本實用新型涉及車床夾具。

背景技術(shù)：

夾具，機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。其中機(jī)床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。在機(jī)床上加工工件時，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。

而圓筒薄壁類零件是車床加工的常見零件，其加工難點(diǎn)主要在于裝夾時零件容易變形，找正調(diào)整困難，零件質(zhì)量難以保證。通常該類零件常用夾具為：一端用軟爪支撐，另一端用頂蓋支撐。其主要缺陷在于，零件只支撐兩端，整體支撐強(qiáng)度不夠，容易變形，找正調(diào)整困難，加工效率低下，如果對圓筒薄壁類零件采用專用夾具，其加工成本極高。

現(xiàn)有技術(shù)中涉及一種圓筒薄壁類零件車床夾具，它包括支撐筒、調(diào)節(jié)螺釘、支撐盤和頂尖安裝軸，支撐筒側(cè)壁上沿軸向間隔均勻地設(shè)置有多組調(diào)節(jié)螺釘，每組調(diào)節(jié)螺釘有多個，且均勻分布于同一圓周上，支撐筒通過調(diào)節(jié)螺釘與圓筒類工件配合連接，支撐盤與圓筒類工件內(nèi)壁同軸配合，支撐盤的中心處沿軸向設(shè)置有頂尖安裝軸，頂尖安裝軸與機(jī)床頂尖相連。但是由于支撐盤的尺寸固定，不能調(diào)節(jié)，就只能對特定尺寸的圓筒薄壁進(jìn)行夾緊，不利于多種類型的工件夾緊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種液壓可調(diào)式圓筒薄壁類夾具，結(jié)構(gòu)簡單，通過三頭液壓缸的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)加工不同直徑的圓筒薄壁類零件。

本方案中的液壓可調(diào)式圓筒薄壁類夾具，包括外壁和內(nèi)壁，外壁沿軸向間隔均勻地設(shè)置有多組調(diào)節(jié)螺釘，所述每組調(diào)節(jié)螺釘均勻分布在圓周上，內(nèi)壁上相對設(shè)置有對稱的兩個支撐桿，所述兩個支撐桿之間設(shè)置有三頭液壓缸，所述三頭液壓桿包括垂直于內(nèi)壁布置，且方向相反的第一活塞桿和第二活塞桿，以及平行于內(nèi)壁的第三活塞桿，第一活塞桿和第二活塞桿分別與內(nèi)壁固定連接，第三活塞桿的自由端連接有手柄。

上述技術(shù)方案的原理是：首先根據(jù)該圓筒薄壁類零件的直接推拉手柄，使整個三頭液壓缸運(yùn)動，并且以此推動第一活塞桿和第二活塞桿運(yùn)動；

當(dāng)該圓筒薄壁類零件的直徑較大時，就手持手柄推動第三活塞桿運(yùn)動，由于三頭液壓缸中液壓油的的作用，同時推動第一活塞桿和第二活塞桿相互遠(yuǎn)離，從而使整個內(nèi)壁形成的圓筒直徑增大，適應(yīng)被夾緊的圓筒薄壁類零件；

調(diào)整好直徑之后，就將該該圓筒薄壁類零件套入內(nèi)壁，并且旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘?shù)志o，以此固定整個圓筒薄壁類零件。

上述技術(shù)方案的有益效果是：通過三頭液壓缸的運(yùn)動作用，調(diào)節(jié)整個夾具的尺寸，以此來適應(yīng)多種類型的圓筒薄壁類零件的夾緊加工，有效地提高了效率。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)撞吭O(shè)置有圓形薄墊片，避免了螺釘頂部直接作用在零件上，能夠很好的避免凹坑的產(chǎn)生，保證加工質(zhì)量。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)螺釘為內(nèi)六角螺釘，使螺釘頭與零件作用的接觸面積增大，避免零件產(chǎn)生形變。

進(jìn)一步，所述第一活塞桿和第二活塞桿外側(cè)均設(shè)置有彈簧，使液壓裝置的兩個支撐桿能夠平衡受力，上下移動距離達(dá)到一致。

附圖說明

圖1為本實用新型液壓可調(diào)式圓筒薄壁類夾具實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：外壁1、內(nèi)壁2、調(diào)節(jié)螺釘3、墊片4、第一活塞桿5、第二活塞桿6、第三活塞桿7、彈簧8、手柄9、三頭液壓缸10。

實施例基本如附圖1所示：

本方案中的液壓可調(diào)式圓筒薄壁類夾具，包括外壁1和內(nèi)壁2，外壁1沿軸向間隔均勻地設(shè)置有多組調(diào)節(jié)螺釘3，調(diào)節(jié)螺釘3底部設(shè)置有圓形薄墊片4，且調(diào)節(jié)螺釘3為內(nèi)六角螺釘，所述每組調(diào)節(jié)螺釘3均勻分布在圓周上，內(nèi)壁2上相對設(shè)置有對稱的兩個支撐桿，所述兩個支撐桿之間設(shè)置有三頭液壓缸10，所述三頭液壓缸10包括垂直于內(nèi)壁2布置，且方向相反的第一活塞桿5和第二活塞桿6，以及平行于內(nèi)壁2的第三活塞桿7，第一活塞桿5和第二活塞桿6分別與內(nèi)壁2固定連接，且第一活塞桿5和第二活塞桿6外側(cè)均設(shè)置有彈簧8，第三活塞桿7的自由端連接有手柄9。

在操作時，首先根據(jù)該圓筒薄壁類零件的直接推拉手柄9，使整個三頭液壓缸10運(yùn)動，并且以此推動第一活塞桿5和第二活塞桿6運(yùn)動；

當(dāng)該圓筒薄壁類零件的直徑較大時，就手持手柄9推動第三活塞桿7向右運(yùn)動，由于三頭液壓缸10中液壓油受到擠壓，則液壓油同時推動第一活塞桿5向上運(yùn)動，第二活塞桿6向下運(yùn)動，從而使整個內(nèi)壁2形成的圓筒直徑增大，適應(yīng)被夾緊的圓筒薄壁類零件；若圓筒薄壁類零件的直徑較小，則拉動手柄9向左運(yùn)動，同樣根據(jù)三頭液壓缸10的作用，則使第一活塞桿5向下運(yùn)動，第二活塞桿6向上運(yùn)動，減小內(nèi)壁2間的距離。

調(diào)整好直徑之后，就將該圓筒薄壁類零件套入內(nèi)壁2，并且順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘3抵緊，由于調(diào)節(jié)螺釘3底部設(shè)置有圓形薄墊片4，因此可以避免螺釘頂部直接作用在零件上，能夠很好的避免凹坑的產(chǎn)生，保證加工質(zhì)量，以此固定整個圓筒薄壁類零件。

加工完成之后就逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘3，不再抵緊該零件，就可以取下圓筒薄壁類零件。以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。