本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種將管與管或管與相應(yīng)的管接頭扣壓連接在一起的扣管機(jī)。

背景技術(shù)：

扣管機(jī)，普遍稱為扣壓機(jī)、壓管機(jī)，是一種用于扣壓管與管或管與相應(yīng)的管接頭的設(shè)備，將管或管接頭通過扣管機(jī)扣壓連接在相應(yīng)的管上。中國專利文獻(xiàn)CN201795205U（專利申請(qǐng)?zhí)枮?01020260629.7）記載了一種“扣管機(jī)”，液壓泵將液壓油通過進(jìn)油口注入液壓缸，活塞在油壓的作用下，推動(dòng)模具座在圓環(huán)形錐套內(nèi)從錐套的大頭向小頭滑動(dòng)，周向復(fù)位彈簧被壓縮，各同心模塊之間的間隙逐漸減小，同時(shí)同心的各模具塊之間的間隙也減小，各模具塊形成的壓管口的直徑逐漸減小，從而將柔性管和管接頭扣壓成一體。該結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，要在軸向上施力,因此使得整個(gè)裝置在軸向上占用的空間較大，而且不便于對(duì)較小、較薄的管接頭進(jìn)行連接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適用范圍較廣的扣管機(jī)。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的基本技術(shù)方案是:一種扣管機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：包括安裝板、轉(zhuǎn)動(dòng)壓板、模具塊、底板和動(dòng)力輸入組件。安裝板沿左右向鉛垂固定設(shè)置在底板上。安裝板的上部設(shè)有貫穿其前后的壓接孔。安裝板的上部設(shè)有2至12個(gè)貫穿其前后的滑槽，各滑槽均沿壓接孔的徑向設(shè)置，與壓接孔相連通。各滑槽沿壓接孔的周向等間隔角度設(shè)置。轉(zhuǎn)動(dòng)壓板有2塊。2塊轉(zhuǎn)動(dòng)壓板按其按所處的前后位置的不同分為前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板。2塊轉(zhuǎn)動(dòng)壓板的結(jié)構(gòu)相同。轉(zhuǎn)動(dòng)壓板呈圓形。轉(zhuǎn)動(dòng)壓板圓心處設(shè)有與安裝板的壓接孔相應(yīng)的穿管孔。轉(zhuǎn)動(dòng)壓板設(shè)有數(shù)量與安裝板的滑槽的數(shù)量相同的導(dǎo)向槽。各導(dǎo)向槽均沿與穿管孔的切線相平行的方向設(shè)置，位于穿管孔的外側(cè)。各導(dǎo)向槽沿穿管孔的周向等間隔角度設(shè)置。模具塊的數(shù)量與安裝板的滑槽的數(shù)量相同。各模具塊滑動(dòng)設(shè)置安裝板的各相應(yīng)的滑槽中。前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝板的前后兩側(cè)，且轉(zhuǎn)動(dòng)壓板的穿管孔與安裝板的壓接孔同軸設(shè)置。各模具塊鉸接在前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板的各相應(yīng)的導(dǎo)向槽上。動(dòng)力輸入組件驅(qū)動(dòng)前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：安裝板的上部還設(shè)有2至5個(gè)貫穿其前后的安裝槽，各安裝槽均沿壓接孔的周向設(shè)置，位于滑槽的外側(cè)。各安裝槽沿壓接孔的周向等間隔角度設(shè)置。轉(zhuǎn)動(dòng)壓板設(shè)有數(shù)量與安裝板的安裝槽數(shù)量相同的安裝孔沿穿管孔的周向等間隔角度設(shè)置，且與相應(yīng)的安裝槽相對(duì)應(yīng)。通過數(shù)量與安裝板的安裝槽數(shù)量相同的螺栓螺母或銷軸將前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝板上。螺栓的螺桿相應(yīng)部分或銷軸的相應(yīng)部分從前向后依次穿過前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板的安裝孔和安裝板的安裝槽。

以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：模具塊的外側(cè)設(shè)有貫穿其前后的模具塊安裝孔。通過數(shù)量與安裝板的導(dǎo)向槽數(shù)量相同的螺栓螺母或銷軸將模具塊鉸接在前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板上，螺栓的螺桿相應(yīng)部分或銷軸的相應(yīng)部分從前向后依次穿過前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板的安裝孔、模具塊的模具塊安裝孔和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板的安裝孔。

以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：動(dòng)力輸入組件為壓桿，壓桿固定設(shè)置在前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板或后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板上。

本實(shí)用新型具有積極的效果：（1）本實(shí)用新型的扣管機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，便于搬運(yùn)，使用方便。（2）本實(shí)用新型的扣管機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)壓板的導(dǎo)向槽沿與穿管孔的切線相平行的方向設(shè)置，從而在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)壓板時(shí)，導(dǎo)向槽中的螺栓螺母可帶動(dòng)模具塊在安裝板的滑槽中沿其徑向滑動(dòng)，極大的節(jié)省了前后向上的空間，使得對(duì)于一些較小、較薄的管接頭也能進(jìn)行連接，操作方便，適用范圍較廣。（3）本實(shí)用新型的扣管機(jī)可采用手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓等方式，適應(yīng)性強(qiáng)。（4）本實(shí)用新型的扣管機(jī)還可以用于將非圓管壓成圓管。（5）本實(shí)用新型的扣管機(jī)的前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板上設(shè)有安裝孔，因此能保證前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板同步轉(zhuǎn)動(dòng)，可靠性好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的扣管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的扣管機(jī)處于使用狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中的模具塊組的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖3中的轉(zhuǎn)動(dòng)壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中的標(biāo)記如下：

安裝板1，壓接孔1-1，滑槽1-2，安裝槽1-3，

轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2，前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2a，后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2b，穿管孔2-1，導(dǎo)向槽2-2，安裝孔2-3，連接孔2-4，

模具塊3，模具塊安裝孔3-1，底板4，動(dòng)力輸入組件5。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的方位的描述以參照?qǐng)D1所示的方位進(jìn)行，也即圖1所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖1所朝的一方為前方，背離圖1的一方為后方。

（實(shí)施例1）

見圖1至圖6，本實(shí)用新型的扣管機(jī)包括安裝板1、轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2、模具塊3、底板4和動(dòng)力輸入組件5。

見圖1至圖4，安裝板1沿左右向鉛垂固定設(shè)置在底板4上。安裝板1上部呈半圓形，下部呈矩形，且矩形上下向上的長度大于上部半圓形的半徑。安裝板1的上部圓心處設(shè)有貫穿其前后的壓接孔1-1。安裝板1的上部設(shè)有2至12個(gè)貫穿其前后的滑槽1-2，本實(shí)施例為8個(gè)，各滑槽1-2均沿壓接孔1-1的徑向設(shè)置，與壓接孔1-1相連通。各滑槽1-2沿壓接孔1-1的周向等間隔角度設(shè)置。安裝板1的上部還設(shè)有2至5個(gè)貫穿其前后的安裝槽1-3，本實(shí)施例為4個(gè)，各安裝槽1-3均沿壓接孔1-1的周向設(shè)置，位于滑槽1-2的外側(cè)。各安裝槽1-3沿壓接孔1-1的周向等間隔角度設(shè)置。

見圖1至圖3和圖6，轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2有2塊。2塊轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2按其按所處的前后位置的不同分為前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2a和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2b。2塊轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2的結(jié)構(gòu)相同。轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2呈圓形。轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2圓心處設(shè)有與安裝板1的壓接孔1-1相應(yīng)的穿管孔2-1。轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2設(shè)有數(shù)量與安裝板1的滑槽1-2的數(shù)量相同的導(dǎo)向槽2-2，本實(shí)施例為8個(gè)。各導(dǎo)向槽2-2均沿與穿管孔2-1的切線相平行的方向設(shè)置，位于穿管孔2-1的外側(cè)。各導(dǎo)向槽2-2沿穿管孔2-1的周向等間隔角度設(shè)置。轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2設(shè)有數(shù)量與安裝板1的安裝槽1-3數(shù)量相同的安裝孔2-3，本實(shí)施例為4個(gè)。各安裝孔2-3沿穿管孔2-1的周向等間隔角度設(shè)置，且與相應(yīng)的安裝槽1-3相對(duì)應(yīng)。轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2的上部還設(shè)有2至3個(gè)連接孔2-4，本實(shí)施例為3個(gè)，連接孔2-4用于與動(dòng)力輸入組件5相連。

見圖1至圖3和圖5，模具塊3的數(shù)量與安裝板1的滑槽1-2的數(shù)量相同，本實(shí)施例為8個(gè)。模具塊3的外側(cè)設(shè)有貫穿其前后的模具塊安裝孔3-1。模具塊3的外側(cè)還設(shè)有與模具塊安裝孔3-1相通的調(diào)節(jié)槽3-2。各模具塊3滑動(dòng)設(shè)置安裝板1的各相應(yīng)的滑槽1-2中。前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2a和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2b分別設(shè)置在安裝板1的前后兩側(cè)，且轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2的穿管孔2-1與安裝板1的壓接孔1-1同軸設(shè)置，通過相應(yīng)的4組螺栓螺母或銷軸將前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2a和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2b轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝板1上，本實(shí)施例采用螺栓螺母，螺栓的螺桿部分從前向后依次穿過前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2a的安裝孔2-3、安裝板1的安裝槽1-3和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2b的安裝孔2-3后旋合在相應(yīng)的螺母上。前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2a和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2b可以轉(zhuǎn)動(dòng)，模具塊3則在前后向上被前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2a和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2b限位，在徑向上可以滑動(dòng)。通過相應(yīng)的8組螺栓螺母或銷軸將各模具塊3與前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2a和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2b鉸接連接，本實(shí)施例采用螺栓螺母，螺栓的螺桿部分從前向后依次穿過前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2a的安裝孔2-3、模具塊3的模具塊安裝孔3-1和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2b的安裝孔2-3后旋合在相應(yīng)的螺母上。

見圖1至圖3，動(dòng)力輸入組件5用于驅(qū)動(dòng)前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2a和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2b轉(zhuǎn)動(dòng)，可采用手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓等方式，本實(shí)施例采用手動(dòng)方式，本實(shí)施例的動(dòng)力輸入組件5為壓桿，通過相應(yīng)的螺栓螺母將壓桿固定設(shè)置在前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2a或后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2b上，從而通過扳動(dòng)壓桿使前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2a和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2b轉(zhuǎn)動(dòng)。

見圖1至圖3，本實(shí)用新型的扣壓管使用時(shí)，將相應(yīng)的管的待壓接的部分置于安裝板1的壓接孔1-1中，向下壓壓桿，使前轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2a和后轉(zhuǎn)動(dòng)壓板2b順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，與模具塊3相連的螺栓則沿導(dǎo)向槽2-2向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)各模具塊3呈收縮狀伸入壓接孔1-1中，從而將管或管與相應(yīng)的管接頭壓接固定連接。

以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過程中還可以根據(jù)上述實(shí)施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。