本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種曲臂合體加工工裝。

背景技術(shù)：

曲臂是由左半曲臂和右半曲臂兩片組成，傳統(tǒng)的曲臂加工方法大致采用兩種方法。一種是曲臂的左右兩片分開(kāi)加工，這樣的好處是加工出來(lái)的左右兩片曲臂尺寸穩(wěn)定，具有互配性，但缺點(diǎn)是需要一片片單獨(dú)加工，效率極低；另一種是將曲臂的左右兩片拼接起來(lái)同時(shí)進(jìn)行加工，相比于第一種做法，該方法的加工效率有所提高，但拼起來(lái)加工之前需要通過(guò)螺絲將曲臂的左右兩片擰緊，加工之后需要將螺絲擰下，步驟較為繁瑣，還是無(wú)法有效的提高加工效率，該方法最大的缺點(diǎn)是產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，互配性較差，通常只有拼接在一起加工的左右兩片曲臂才能夠互相組裝使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種曲臂合體加工工裝，能夠高效地對(duì)曲臂進(jìn)行加工，并同時(shí)保證產(chǎn)品的互配性。

為達(dá)到上述技術(shù)目的及效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種曲臂合體加工工裝，包括一方形的底板，所述底板上平面的上下兩端分別設(shè)置有一個(gè)支撐塊，上下兩塊所述支撐塊分別與所述底板的上下兩條側(cè)邊平行；上下兩塊所述支撐塊承載有一塊方形的壓板框，每塊所述支撐塊的上方還均設(shè)置有一根平行的導(dǎo)向桿，所述壓板框的上下兩端分別設(shè)置在上下兩根所述導(dǎo)向桿上，所述壓板框通過(guò)氣缸的驅(qū)動(dòng)可在兩根所述導(dǎo)向桿上左右來(lái)回平移，所述壓板框左右兩條邊框的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)壓板；所述底板上平面的中部設(shè)置有用于安放曲臂的左右兩個(gè)支架，兩個(gè)所述支架均位于所述壓板框的邊框范圍內(nèi)，且分別與所述底板的左右兩條側(cè)邊平行，兩個(gè)所述支架之間設(shè)置有一片隔板，所述隔板的兩端均相對(duì)于所述支架的兩端向內(nèi)突出。

進(jìn)一步的，所述支撐塊呈凹字型，所述導(dǎo)向桿的兩端分別設(shè)置在所述支撐塊兩端的凸出部上，并通過(guò)螺帽固定；所述壓板框的上下兩端分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向桿上，同時(shí)所述壓板框的上下兩端分別位于對(duì)應(yīng)的所述支撐塊的凹陷部?jī)?nèi)；所述支撐塊凹陷部的長(zhǎng)度大于所述壓板框上下兩條邊框的長(zhǎng)度，所述壓板框可在所述支撐塊的凹陷部?jī)?nèi)通過(guò)所述導(dǎo)向桿進(jìn)行左右來(lái)回移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述隔板的厚度為1mm。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

在對(duì)曲臂進(jìn)行加工時(shí)，工人只需同時(shí)將左右兩片曲臂分別放入本工裝的左右兩個(gè)支架上，然后啟動(dòng)氣缸，氣缸將會(huì)帶動(dòng)本工裝的壓板框左右來(lái)回移動(dòng)，支架上的曲臂則會(huì)因?yàn)閴喊蹇騼?nèi)側(cè)壓板的來(lái)回觸碰進(jìn)行自動(dòng)找正，最終完成左右兩片的曲臂合體，無(wú)需通過(guò)螺絲擰緊，方便實(shí)用。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型采用了帶浮動(dòng)壓板的壓板框，使得左右兩片待加工的曲臂可以進(jìn)行自動(dòng)找正，并且在短時(shí)間內(nèi)完成曲臂合體，無(wú)需螺絲擰緊，簡(jiǎn)化了加工步驟，提高了生產(chǎn)效率。

2、本實(shí)用新型在左右兩個(gè)承載曲柄的支架間設(shè)置了隔板，這樣能夠保證產(chǎn)品的中心距，使它加工的孔在其需要的位置，同時(shí)確保每個(gè)曲臂單片尺寸的準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

3、本實(shí)用新型既可快速完成曲臂合體，又能保證曲臂的中心距，采用本工裝進(jìn)行曲臂加工，不僅能大大提高加工效率，而且還能確保產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，產(chǎn)品互配性好。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為安放有曲臂的實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型地板上左右支架與隔板的裝配圖；

圖4為本實(shí)用新型的正面剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖1-5所示，一種曲臂合體加工工裝，包括一方形的底板1，所述底板1上平面的上下兩端分別設(shè)置有一個(gè)支撐塊2，上下兩塊所述支撐塊2分別與所述底板1的上下兩條側(cè)邊平行；上下兩塊所述支撐塊2承載有一塊方形的壓板框3，每塊所述支撐塊2的上方還均設(shè)置有一根平行的導(dǎo)向桿4，所述壓板框3的上下兩端分別設(shè)置在上下兩根所述導(dǎo)向桿4上，所述壓板框3通過(guò)氣缸的驅(qū)動(dòng)可在兩根所述導(dǎo)向桿4上左右來(lái)回平移，所述壓板框3左右兩條邊框的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)壓板5；所述底板1上平面的中部設(shè)置有用于安放曲臂9的左右兩個(gè)支架6，兩個(gè)所述支架6均位于所述壓板框3的邊框范圍內(nèi)，且分別與所述底板1的左右兩條側(cè)邊平行，兩個(gè)所述支架6之間設(shè)置有一片隔板7，所述隔板7的兩端均相對(duì)于所述支架6的兩端向內(nèi)突出。

進(jìn)一步的，所述支撐塊2呈凹字型，所述導(dǎo)向桿4的兩端分別設(shè)置在所述支撐塊2兩端的凸出部上，并通過(guò)螺帽8固定；所述壓板框3的上下兩端分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向桿4上，同時(shí)所述壓板框3的上下兩端分別位于對(duì)應(yīng)的所述支撐塊2的凹陷部?jī)?nèi)；所述支撐塊2凹陷部的長(zhǎng)度大于所述壓板框3上下兩條邊框的長(zhǎng)度，所述壓板框3可在所述支撐塊2的凹陷部?jī)?nèi)通過(guò)所述導(dǎo)向桿4進(jìn)行左右來(lái)回移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述隔板7的厚度為1mm。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

在對(duì)曲臂進(jìn)行加工時(shí)，工人只需同時(shí)將左右兩片曲臂分別放入本工裝的左右兩個(gè)支架上，然后啟動(dòng)氣缸，氣缸將會(huì)帶動(dòng)本工裝的壓板框左右來(lái)回移動(dòng)，支架上的曲臂則會(huì)因?yàn)閴喊蹇騼?nèi)側(cè)壓板的來(lái)回觸碰進(jìn)行自動(dòng)找正，最終完成左右兩片的曲臂合體，無(wú)需通過(guò)螺絲擰緊，方便實(shí)用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。