本實用新型涉及一種數(shù)控旋壓機。

背景技術：

金屬旋壓是一種金屬塑性成形的加工工藝，它通過旋輪做進給運動，加壓于隨芯模沿同一軸線旋轉(zhuǎn)的圓形板坯料，使其產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，成為所需零件的先進成形方法，是一種無切削加工工藝，具有快捷、省力、節(jié)能、精度高、表面質(zhì)量好、材料利用率高、生產(chǎn)成本低和應用范圍廣等優(yōu)點。

此外，前市面上的數(shù)控旋壓機，一般都是用耐磨耐高溫膠刀輪作為旋壓刀，這種膠刀輪的缺點是成本高，易磨損，使用壽命短，而且對旋壓的工藝要求較高，如對刀輪跳動、模具跳動和尾頂跳動等技術要求較高，并且現(xiàn)有的數(shù)控旋壓機工作范圍較小，同時，現(xiàn)有的數(shù)控旋壓機刀架裝卸刀刃不方便，且兼容性較差，并且旋壓的產(chǎn)品的精度較低，生產(chǎn)效率低，局限性大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種工作效率高、智能操控和自動化程度高的數(shù)控旋壓機。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種數(shù)控旋壓機，包括數(shù)控裝置和旋壓機床，所述數(shù)控裝置位于旋壓機床的左側(cè)，所述數(shù)控裝置與旋壓機床相連接，所述旋壓機床的左端設置有主軸卡盤，所述主軸卡盤上固定有旋壓模，所述旋壓模上設置有工件，所述旋壓機床的中部設置有橫向油缸，所述橫向油缸的下端設置有橫向拖板，所述旋壓機床的右下方設置有縱向油缸，所述縱向油缸的左端設置有縱向拖板，所述旋壓機床的右端設置有尾座，所述尾座上設置有尾頂氣缸，所述尾頂氣缸與尾座相固定。

作為優(yōu)選，所述數(shù)控裝置內(nèi)設置有PLC控制器，有利于控制旋壓機床的運作。

作為優(yōu)選，所述旋壓模的右端為半圓設置，有利于旋壓的力度集中在一點，便于對工件進行旋壓。

作為優(yōu)選，所述橫向油缸位于縱向拖板內(nèi)，有利于在收緊時使得橫向油缸和縱向油缸相固定。

作為優(yōu)選，所述縱向油缸的左端設置有驅(qū)動桿，有利于驅(qū)動縱向拖板移動。

作為優(yōu)選，所述尾頂氣缸的左端設置有頂塊。

作為優(yōu)選，所述頂塊與工件相固定，有利于固定工件，并防止工件在旋壓過程中出現(xiàn)偏移。

本實用新型的有益效果為：由于設置有數(shù)控裝置，能夠輸入編程，并通過編程控制旋壓機床運作，由于設置有旋壓模，能夠在主軸卡盤的驅(qū)動下對工件進行旋壓成型，由于設置有橫向油缸和縱向油缸，有利于工件固定，由于設置有尾座，能夠通過尾座的尾頂氣缸對工件進行固定，有利于防止工件旋壓時出現(xiàn)位置偏移，進而造成工件損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型一種數(shù)控旋壓機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種數(shù)控旋壓機，包括數(shù)控裝置1和旋壓機床2，所述數(shù)控裝置1位于旋壓機床2的左側(cè)，所述數(shù)控裝置1與旋壓機床2相連接，所述旋壓機床2的左端設置有主軸卡盤3，所述主軸卡盤3上固定有旋壓模4，所述旋壓模4上設置有工件5，所述旋壓機床2的中部設置有橫向油缸6，所述橫向油缸6的下端設置有橫向拖板7，所述旋壓機床2的右下方設置有縱向油缸8，所述縱向油缸8的左端設置有縱向拖板9，所述旋壓機床2的右端設置有尾座10，所述尾座10上設置有尾頂氣缸11，所述尾頂氣缸11與尾座10相固定。

所述數(shù)控裝置1內(nèi)設置有PLC控制器(未圖示)，有利于控制旋壓機床1的運作。

所述旋壓模4的右端為半圓設置，有利于旋壓的力度集中在一點，便于對工件進行旋壓，

所述橫向油缸6位于縱向拖板9內(nèi)，有利于在收緊時使得橫向油缸6和縱向油缸8相固定。

所述縱向油缸8的左端設置有驅(qū)動桿，有利于驅(qū)動縱向拖板9移動。

所述尾頂氣缸11的左端設置有頂塊。

所述頂塊與工件5相固定，有利于固定工件5，并防止工件5在旋壓過程中出現(xiàn)偏移。

本實用新型的有益效果為：由于設置有數(shù)控裝置，能夠輸入編程，并通過編程控制旋壓機床運作，由于設置有旋壓模，能夠在主軸卡盤的驅(qū)動下對工件進行旋壓成型，由于設置有橫向油缸和縱向油缸，有利于工件固定，由于設置有尾座，能夠通過尾座的尾頂氣缸對工件進行固定，有利于防止工件旋壓時出現(xiàn)位置偏移，進而造成工件損壞。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。