本實(shí)用新型涉及CNC設(shè)備加工手機(jī)金屬外殼時(shí)所用的工裝夾具，尤其涉及一種加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具。

背景技術(shù)：

目前，手機(jī)金屬外殼側(cè)孔加工通常采用人工裝料，手動(dòng)上料后，在側(cè)面按壓住手機(jī)金屬外殼，再通過鎖螺絲壓緊壓板將手機(jī)金屬外殼Z向壓緊，此種裝夾方式繁瑣，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，且存在加工尺寸不穩(wěn)定，需要多次對刀的問題。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中手機(jī)金屬外殼側(cè)孔加工時(shí)裝夾方式繁瑣，加工尺寸不穩(wěn)定，需要多次對刀的問題。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

一種加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具，包括底座，垂直設(shè)置于底座上的立板，設(shè)置在底座上的驅(qū)動(dòng)裝置，用于放置手機(jī)金屬外殼的定位板，以及設(shè)置于定位板上用于夾持手機(jī)金屬外殼的第一夾緊裝置；所述定位板與驅(qū)動(dòng)裝置連接并與所述立板相接觸，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)定位板沿立板在上料位與加工位之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第一夾緊裝置用于從長度方向前后夾緊手機(jī)金屬外殼，當(dāng)所述定位板位于加工位時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于從厚度方向上下夾緊手機(jī)金屬外殼。

所述加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具，其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為第一氣缸，第一氣缸的活塞桿頂部安裝有一T型拉桿，定位板的底部設(shè)置有適配該T型拉桿的T型槽。

所述加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具，其中，所述第一夾緊裝置包括夾持臂及用于驅(qū)動(dòng)夾持臂夾緊手機(jī)金屬外殼的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在所述定位板上，并與所述夾持臂連接。

所述加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具，其中，所述驅(qū)動(dòng)件為第二氣缸，第二氣缸的活塞桿與所述夾持臂的一端連接，所述夾持臂的另一端設(shè)置有用于保護(hù)手機(jī)金屬外殼的彈性壓塊。

所述加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具，其中，所述立板上還設(shè)置有第二夾緊裝置，第二夾緊裝置用于當(dāng)所述定位板位于加工位時(shí)夾緊手機(jī)金屬外殼。

所述加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具，其中，所述第二夾緊裝置為設(shè)置在所述立板的上表面的夾塊。

所述加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具，其中，所述立板上還設(shè)置有用于當(dāng)定位板沿立板在上料位與加工位之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)對定位板進(jìn)行導(dǎo)向的第一導(dǎo)向組件。

所述加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具，其中，所述第一導(dǎo)向組件包括對稱設(shè)置在所述立板上的兩個(gè)L型導(dǎo)向條，兩個(gè)L型導(dǎo)向條分別位于所述定位板的左右兩端。

所述加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具，其中，其還包括用于當(dāng)定位板沿立板在上料位與加工位之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)對定位板進(jìn)行導(dǎo)向的第二導(dǎo)向組件，所述第二導(dǎo)向組件包括設(shè)置在所述立板上的凸起部，及設(shè)置在所述定位板上與所述凸起部配合的凹槽。

所述加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具，其中，所述底座上垂直設(shè)置有若干個(gè)用于對所述立板進(jìn)行限位的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與所述立板相貼合。

有益效果：裝夾方式簡單，可以脫離手工作業(yè)，上料下料均可以自動(dòng)完成，提高了工作效率，節(jié)省了人力；定位板和手機(jī)金屬外殼被重復(fù)定位，手機(jī)金屬外殼能夠牢靠的固定在定位板上，定位板在加工過程中能夠保持定位，從而避免CNC刀具在手機(jī)金屬外殼上的加工工位產(chǎn)生誤差，提高手機(jī)金屬外殼側(cè)孔加工精度，在加工誤差允許范圍內(nèi)，批量生產(chǎn)時(shí)只需一次對刀。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具的較佳實(shí)施例的爆炸圖；

圖3是本實(shí)用新型加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具所用定位板的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具所用立板的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請同時(shí)參閱圖1至圖4，其中，圖1是本實(shí)用新型加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具的較佳實(shí)施例的爆炸圖；圖3是本實(shí)用新型加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具所用定位板的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具所用立板的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型提供一種加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具，包括底座1，垂直設(shè)置于底座1上的立板2，設(shè)置在底座1上的驅(qū)動(dòng)裝置，用于放置手機(jī)金屬外殼10的定位板3，以及設(shè)置于定位板3上用于夾持手機(jī)金屬外殼的第一夾緊裝置。所述定位板3與驅(qū)動(dòng)裝置連接并與所述立板2相接觸，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)定位板3沿立板2在上料位與加工位之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，裝上手機(jī)金屬外殼之后，所述第一夾緊裝置從長度方向前后夾緊手機(jī)金屬外殼，當(dāng)所述定位板3位于加工位時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置從厚度方向(或高度方向)上下夾緊手機(jī)金屬外殼。

其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為第一氣缸4，第一氣缸4的活塞桿頂部安裝有一T型拉桿，該T型拉桿與定位板3的底部的T型槽適配連接，因此第一氣缸4的活塞桿在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，定位板3可以隨之產(chǎn)生向上或向下的位移，進(jìn)而將放置在定位板3上并被第一夾緊裝置夾緊的手機(jī)金屬外殼向上或向下推送。所述定位板3上朝向手機(jī)金屬外殼一面中心處設(shè)置有用于在上料時(shí)對手機(jī)金屬外殼進(jìn)行長度方向定位的定位銷5，同時(shí)在手機(jī)金屬外殼上設(shè)置與定位銷5配合的定位孔100，將手機(jī)金屬外殼往定位板3上放置時(shí)，通過定位孔100與定位銷5配合，使得上料時(shí)，手機(jī)金屬外殼長度方向上的平移自由度能夠被限制，并隨所述定位板3自上料位向加工位運(yùn)動(dòng)，手機(jī)金屬外殼裝上之后就會被第一夾緊裝置夾緊。所述立板2在定位板3位于上料位、加工位及在上料位和加工位之間來回運(yùn)動(dòng)的整個(gè)過程中，始終與其相接觸，使定位板3沿著其上下運(yùn)動(dòng)。

較佳的，所述立板2的下表面設(shè)置有與第一氣缸4相配合的U型開口凹槽20，由于第一氣缸4具有一定的寬度，U型開口凹槽20用于容納第一氣缸4，使得第一氣缸4的活塞桿能夠靠近立板2，從而將定位板3與立板2相貼合。

手機(jī)金屬外殼可以通過機(jī)械手放置到定位板3上，并將手機(jī)金屬外殼上的定位孔100與定位板3上的定位銷5配合，上料完成后，所述第一夾緊裝置夾緊手機(jī)金屬外殼，定位板3向加工位運(yùn)動(dòng)，即第一氣缸4的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)，T型拉桿帶動(dòng)定位板3將手機(jī)金屬外殼向上推送，當(dāng)定位板3向上運(yùn)動(dòng)至加工位后，所述第一氣缸4和第一夾緊裝置使其固定在定位板3上；加工完成后，所述第一氣缸4帶動(dòng)定位板3向下運(yùn)動(dòng)，所述第一夾緊裝置放松對手機(jī)金屬外殼的夾持，使定位板3脫離第一夾緊裝置，從而下料。整個(gè)裝夾及下料過程自動(dòng)化無需人工操作，提高了工作效率，節(jié)省人力。

所述第一夾緊裝置包括夾持臂60及用于驅(qū)動(dòng)夾持臂60夾緊手機(jī)金屬外殼的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在所述定位板3上，并與所述夾持臂60連接。當(dāng)完成上料后，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)夾持臂60壓緊手機(jī)金屬外殼。驅(qū)動(dòng)件可以驅(qū)動(dòng)夾持臂60進(jìn)行前后及90度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)件為第二氣缸61，第二氣缸61的活塞桿與所述夾持臂60的一端卡合連接，所述夾持臂60的另一端設(shè)置有用于保護(hù)手機(jī)金屬外殼的彈性壓塊62，所述夾持臂60通過彈性壓塊62與手機(jī)金屬外殼接觸，從而保護(hù)在第一夾緊裝置對手機(jī)金屬外殼固定過程中不會將手機(jī)金屬外殼刮花，同時(shí)彈性壓塊62具有彈性，可以與手機(jī)金屬外殼緊密接觸，將手機(jī)金屬外殼固定的更加牢靠。所述立板2上設(shè)置有適配所述第二氣缸61的避空位21，較佳的，所述定位板3的頂部設(shè)置有與所述第二氣缸61的活塞桿配合的第一凹槽32。

未上料時(shí)，所述夾持臂60伸出并向下旋轉(zhuǎn)至與定位板3長度方向相垂直的狀態(tài)；上料后，所述第二氣缸61的活塞桿帶動(dòng)夾持臂60向手機(jī)金屬外殼運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將所述夾持臂60轉(zhuǎn)動(dòng)至與定位板3長度方向處于同一水平線，直至彈性壓塊62壓緊手機(jī)金屬外殼，將手機(jī)金屬外殼牢牢的固定在定位板3上，所述定位板3上移至加工位時(shí)，手機(jī)金屬外殼被第二夾緊裝置從厚度方向(或高度方向)上下夾緊，即可啟動(dòng)加工程序。

較佳的，所述夾持臂60上還設(shè)置有腰形通孔63，所述定位板3上設(shè)置有與所述腰形通孔63相配合的第一定位銷64，所述第一定位銷64用于導(dǎo)向夾持臂60，將彈性壓塊62與第二氣缸61活塞桿的軸心線處在同一水平線上，使得彈性壓塊62能夠與手機(jī)金屬外殼完全無縫貼合，進(jìn)而將手機(jī)金屬外殼牢靠的固定在定位板3上。

所述立板2上還設(shè)置有第二夾緊裝置，第二夾緊裝置用于當(dāng)所述定位板3位于加工位時(shí)夾緊所述定位板3，較佳的，所述第二夾緊裝置為設(shè)置在所述立板2的上表面的夾塊7。所述夾塊7的一端與所述立板2的上表面連接，另一端懸空，當(dāng)所述定位板3移動(dòng)至加工位時(shí)，手機(jī)金屬外殼與夾塊7接觸，夾塊7限制了定位板3向上的位移，手機(jī)金屬外殼被夾持在定位板3和夾塊7之間。

進(jìn)一步的，手機(jī)金屬外殼向定位板3上放置時(shí)，手機(jī)金屬外殼上需要加工孔的側(cè)邊朝上使得定位板3與夾塊7將手機(jī)金屬外殼的側(cè)邊夾持住，所述定位板3的上表面設(shè)置有與手機(jī)金屬外殼側(cè)孔相配合的第一長孔31，所述夾塊7上設(shè)置有與第一長孔31配合的第二長孔70，手機(jī)金屬外殼的側(cè)邊上的加工工位、第一長孔31及第二長孔70三者對應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)CNC的刀具從第二長孔70對手機(jī)金屬外殼側(cè)孔進(jìn)行加工，避免人工使用螺釘將手機(jī)金屬外殼與治具進(jìn)行手工固定。

所述夾持臂60可以設(shè)置在靠近第一長孔31的位置，從靠近手機(jī)金屬外殼需要加工側(cè)孔的部位對手機(jī)金屬外殼進(jìn)行壓緊；所述夾持臂60還可以設(shè)置在遠(yuǎn)離手機(jī)金屬外殼加工工位的位置，從遠(yuǎn)離手機(jī)金屬外殼加工工位的部位為手機(jī)金屬外殼進(jìn)行壓緊。

較佳的，手機(jī)金屬外殼安裝到定位板3上，并將加工工位與第一長孔31對齊后，手機(jī)金屬外殼上遠(yuǎn)離加工工位的一端與定位板3無重疊部分，處于懸空狀態(tài)，手機(jī)金屬外殼與定位板3的整體長度與立板2的長度相等。

較佳的，所述立板2上還設(shè)置有用于當(dāng)定位板3沿立板2在上料位與加工位之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)對定位板3進(jìn)行導(dǎo)向的第一導(dǎo)向組件，所述第一導(dǎo)向組件包括對稱設(shè)置在所述立板2上的兩個(gè)L型導(dǎo)向條22，兩個(gè)L型導(dǎo)向條22分別位于所述定位板3的左右兩端。兩個(gè)L型導(dǎo)向條22形成一個(gè)滑道，使定位板3在滑道內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并保證定位板3能夠沿著垂直方向上下運(yùn)動(dòng)而不會發(fā)生偏移，對定位板3的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用。

較佳的，在所述立板2上設(shè)置若干個(gè)防護(hù)銷25，這些防護(hù)銷25的高度高于L型導(dǎo)向條22，用于上料時(shí)防止L型導(dǎo)向條22碰傷手機(jī)金屬外殼。

所述第一導(dǎo)向組件既能對定位板3的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用，還能在水平方向?qū)Χㄎ话?進(jìn)行限位。在定位板3自上料位至加工位運(yùn)動(dòng)過程中，第一導(dǎo)向組件一直在水平方向(即前后方向)對定位板3進(jìn)行限位，使得定位板3可以沿直線向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)定位板3不會產(chǎn)生前后晃動(dòng)，從而避免定位板3在運(yùn)動(dòng)過程中偏移導(dǎo)致加工位產(chǎn)生誤差的現(xiàn)象。當(dāng)定位板3運(yùn)動(dòng)到加工位時(shí)，第二夾緊裝置對定位板3進(jìn)行垂直方向的限位，此時(shí)定位板3由于受到第一導(dǎo)向組件在水平方向的限位及受到第二夾緊裝置在垂直方向的限位，被固定在加工位。

本實(shí)用新型加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具，還包括用于當(dāng)定位板3沿立板2在上料位與加工位之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)對定位板3進(jìn)行導(dǎo)向的第二導(dǎo)向組件，所述第二導(dǎo)向組件包括設(shè)置在所述立板2上的凸起部23，及設(shè)置在所述定位板3上與所述凸起部23配合的凹槽24，凹槽24與凸起部23相配合，從而將定位板3的左右方向進(jìn)行重復(fù)限位，使得定位板3能夠直上直下，進(jìn)一步保證定位板3在運(yùn)動(dòng)過程中不會發(fā)生偏移，從而減小加工工位誤差，并使得在加工誤差允許范圍內(nèi)，批量生產(chǎn)時(shí)只需一次對刀。

較佳的，所述凸起部23位于所述夾塊7正下方，從而保證定位板3向上移動(dòng)至加工位的過程中，始終保證手機(jī)金屬外殼相對定位板3保持準(zhǔn)確的相對位置。所述定位板3的高度小于手機(jī)金屬外殼的高度，使得手機(jī)金屬外殼上需要加工孔的側(cè)邊與定位板3的上表面能夠完全貼合。

所述底座1上垂直設(shè)置有若干個(gè)用于對所述立板2限位的加強(qiáng)筋8，所述加強(qiáng)筋8與所述立板2相貼合。較佳的，所述加強(qiáng)筋8與立板2上遠(yuǎn)離定位板3的一側(cè)貼合，且所述加強(qiáng)筋8與立板2貼合的長度大于立板2高度的一半，確保立板2與底座1相垂直。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具，包括底座，垂直設(shè)置于底座上的立板，設(shè)置在底座上的驅(qū)動(dòng)裝置，用于放置手機(jī)金屬外殼的定位板，以及設(shè)置于定位板上用于夾持手機(jī)金屬外殼的第一夾緊裝置；所述定位板與驅(qū)動(dòng)裝置連接并與所述立板相接觸，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)定位板沿立板在上料位與加工位之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第一夾緊裝置用于從長度方向前后夾緊手機(jī)金屬外殼，當(dāng)所述定位板位于加工位時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于從厚度方向上下夾緊手機(jī)金屬外殼。

本實(shí)用新型加工手機(jī)金屬外殼側(cè)孔的CNC治具脫離了手工作業(yè)，上料下料均可以自動(dòng)完成，提高了工作效率，節(jié)省了人力；定位板和手機(jī)金屬外殼被重復(fù)定位，手機(jī)金屬外殼能夠牢靠的固定在定位板上，定位板在加工過程中能夠保持定位，從而避免CNC刀具在手機(jī)金屬外殼上的加工工位產(chǎn)生誤差，提高手機(jī)金屬外殼側(cè)孔加工精度，在加工誤差允許范圍內(nèi)，批量生產(chǎn)時(shí)只需一次對刀。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。