本實(shí)用新型涉及一種半自動旋壓機(jī)。

背景技術(shù)：

旋壓成形作為塑性加工的一個重要分支，由于容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進(jìn)工藝。是利用旋壓工具對旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序。旋壓加工用的機(jī)械設(shè)備稱之為旋壓機(jī)或者旋壓機(jī)床。現(xiàn)有的旋壓機(jī)，并沒有設(shè)置能夠檢測加工精度的裝置，因此，工作人員一般是依靠卷尺來測量加工后的零件的尺寸，以確定零件的上口是否是圓形，非常的不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，安全性能高；同時能夠自動檢測加工精度的半自動旋壓機(jī)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種半自動旋壓機(jī)，包括旋壓機(jī)構(gòu)、上壓緊裝置和下壓緊裝置，所述旋壓機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有上壓輪，所述旋壓機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有矩形窗口，所述上壓輪設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置有壓緊球，所述壓緊球伸進(jìn)矩形窗口內(nèi)，所述矩形窗口的下端面設(shè)置有下導(dǎo)軌，所述下壓緊裝置安裝于下導(dǎo)軌上，所述矩形窗口上端面設(shè)置有上導(dǎo)軌，所述上導(dǎo)軌上設(shè)置有滑塊，所述滑塊與上壓緊裝置相連接，所述矩形窗口左端面設(shè)置有下壓輪，所述下壓輪包括有輪座和第二轉(zhuǎn)軸。

作為優(yōu)選，所述下壓緊裝置連接有PLC控制模塊，通過PLC控制模塊控制，來調(diào)節(jié)下壓緊裝置位置。

作為優(yōu)選，所述第一轉(zhuǎn)軸上連接有電機(jī)，通過電機(jī)驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述第二轉(zhuǎn)軸外端連接有壓力傳感器，主要是檢測下壓輪側(cè)面受到的壓力。

作為優(yōu)選，所述旋壓機(jī)構(gòu)前端面上設(shè)置有旋鈕，有利于調(diào)節(jié)上壓輪伸進(jìn)矩形窗口內(nèi)的長度。

作為優(yōu)選，所述上壓緊裝置上端設(shè)置有加強(qiáng)筋，有利于提高上壓緊裝置的強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述上壓緊裝置和滑塊為一體成型，有利于生產(chǎn)制造，降低制造成本。

作為優(yōu)選，所述旋壓機(jī)構(gòu)上連接有指示裝置，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，所述指示裝置包括有傳感模塊、控制模塊和電源模塊，主要是用于傳感檢測，控制和處理信號以及用于給其他裝置提供工作電壓。

本實(shí)用新型的有益效果為：由于下壓緊裝置連接有PLC控制模塊，通過PLC控制模塊控制，來調(diào)節(jié)下壓緊裝置位置，有效提高工件加工時的定位精度；由于設(shè)置有指示裝置，在一段時間內(nèi)利用壓力傳感器檢測下壓輪側(cè)面受到壓力，控制模塊將當(dāng)前接收到的壓力信號與上一次檢測到的壓力信號比較，當(dāng)壓力信號的變化量小于預(yù)定值時，控制模塊發(fā)出提示，以示意工作人員加工精度已達(dá)到要求；同時具有結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，安全性能高，能夠自動檢測加工精度等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種半自動旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.旋壓機(jī)構(gòu) 2.上壓緊裝置 3.下壓緊裝置 4.上壓輪 5.下壓輪 6.矩形窗口 7.下導(dǎo)軌 8.滑塊 9.輪座 10.第二轉(zhuǎn)軸 11.第一轉(zhuǎn)軸 12.壓緊球 13.加強(qiáng)筋 14.壓力傳感器 15.旋鈕。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種半自動旋壓機(jī)，包括旋壓機(jī)構(gòu)1、上壓緊裝置2和下壓緊裝置3，所述旋壓機(jī)構(gòu)1內(nèi)設(shè)置有上壓輪4，所述旋壓機(jī)構(gòu)1內(nèi)設(shè)置有矩形窗口6，所述上壓輪4設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸11，所述第一轉(zhuǎn)軸11下端設(shè)置有壓緊球12，所述壓緊球12伸進(jìn)矩形窗口內(nèi)6，所述矩形窗口6的下端面設(shè)置有下導(dǎo)軌7，所述下壓緊裝置3安裝于下導(dǎo)軌7上，所述矩形窗口6上端面設(shè)置有上導(dǎo)軌，所述上導(dǎo)軌上設(shè)置有滑塊8，所述滑塊8與上壓緊裝置2相連接，所述矩形窗口6左端面設(shè)置有下壓輪5，所述下壓輪5包括有輪座9和第二轉(zhuǎn)軸10。

所述下壓緊裝置3連接有PLC控制模塊，通過PLC控制模塊控制，來調(diào)節(jié)下壓緊裝置3位置。

所述第一轉(zhuǎn)軸11上連接有電機(jī)，通過電機(jī)驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

所述第二轉(zhuǎn)軸10外端連接有壓力傳感器14，主要是檢測下壓輪側(cè)面受到的壓力。

所述旋壓機(jī)構(gòu)1前端面上設(shè)置有旋鈕15，有利于調(diào)節(jié)上壓輪4伸進(jìn)矩形窗口6內(nèi)的長度。

所述上壓緊裝置2上端設(shè)置有加強(qiáng)筋13，有利于提高上壓緊裝置2的強(qiáng)度。

所述上壓緊裝置2和滑塊8為一體成型，有利于生產(chǎn)制造，降低制造成本。

所述旋壓機(jī)構(gòu)1上連接有指示裝置，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述指示裝置包括有傳感模塊、控制模塊和電源模塊，主要是用于傳感檢測，控制和處理信號以及用于給其他裝置提供工作電壓。

本實(shí)用新型的有益效果為：由于下壓緊裝置連接有PLC控制模塊，通過PLC控制模塊控制，來調(diào)節(jié)下壓緊裝置位置，有效提高工件加工時的定位精度；由于設(shè)置有指示裝置，在一段時間內(nèi)利用壓力傳感器檢測下壓輪側(cè)面受到壓力，控制模塊將當(dāng)前接收到的壓力信號與上一次檢測到的壓力信號比較，當(dāng)壓力信號的變化量小于預(yù)定值時，控制模塊發(fā)出提示，以示意工作人員加工精度已達(dá)到要求；同時具有結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，安全性能高，能夠自動檢測加工精度等特點(diǎn)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。