本實用新型涉及管狀切割技術領域，尤其涉及一種無屑高速的，可對管材進行連續(xù)切割的管狀材料連續(xù)化切割裝置。

背景技術：

在管材切割領域中，特別是對于切割薄壁管材來說，目前的做法還是一人一臺機器，一次切割一根，即一段一段的段切為主，該方式在生產(chǎn)中效率低、質(zhì)量難以統(tǒng)一；但在現(xiàn)有技術中還有一種以PLC控制系統(tǒng)，內(nèi)設電磁閥、氣缸等控制元件的智能切割機，其通過來PLC控制進刀、退刀、給料、出料的動作來完成段切工作；但在實現(xiàn)中具有接線復雜、磨損元件數(shù)量多、故障率高，現(xiàn)場維修困難(還需要配備空壓機)、購置成本高、生產(chǎn)維護維修成本高等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種高效率、低成本、易于實現(xiàn)、操作簡單的管狀材料連續(xù)化切割裝置。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為：

設計一種管狀材料連續(xù)化切割裝置，它包括與動力源連接的傳動軸、間隔設置于傳動軸上，并可隨該傳動軸同步轉(zhuǎn)動的至少兩個給料盤；在所述給料盤的圓周邊上間隔設置有若干個管件夾持槽；還包括設置于所述給料盤側(cè)部的動力軸、設置于所述動力軸上的至少一個用于切割管材的切割刀盤；還包括給料機構，所述給料機構包括傾斜設置的導料板、設置于該導料板下端側(cè)部的第一給料傳輸帶、設置于該第一給料傳輸帶上方的第二給料傳輸帶，所述第一給料傳輸帶和所述第二給料傳輸帶間隔設置，且所述第一給料傳輸帶和第二給料傳輸帶之間的間隔與管材的直徑匹配；且所述第一給料傳輸帶和第二給料傳輸帶之間間隔的出口端設置于所述給料盤的上方，在所述第二給料傳輸帶的出料端側(cè)部還設置有用于將經(jīng)第一給料傳輸帶和第二給料傳輸帶輸送來的管材引導至管件夾持槽內(nèi)的弧形引導板。

優(yōu)選的，在所述第二給料傳輸帶進料端的側(cè)部還設置有垂直設置的垂直擋板。

優(yōu)選的，所述第二給料傳輸帶的進料端位于所述第一給料傳輸帶進料端的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述切割刀盤的數(shù)目與所述給料盤的數(shù)目相同，所述切割刀盤與給料盤一一對應設置，且所述切割刀盤設置于所述給料盤的側(cè)部。

優(yōu)選的，兩個給料盤構成給料組，設置于所述傳動軸上的給料組為至少兩組，且所述給料組中的兩個給料盤間隔設置，且切割刀盤的數(shù)目與所述給料組的數(shù)目相同，且其中一個切割刀盤設置于其中一個給料組中兩個給料盤之間的間隔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述給料盤以可在傳動軸上進行軸向調(diào)節(jié)方式與所述傳動軸活動連接；所述切割刀盤以可在動力軸上進行軸向調(diào)節(jié)方式與所述動力軸活動連接；所述傳動軸與動力軸之間的間隔可調(diào)。

本實用新型的有益效果在于：

本設計其結構設計新穎、易于實現(xiàn)、制造成本低，且在實際的使用中生產(chǎn)效率高、操作簡單，適合企業(yè)連續(xù)化切割管材使用，再者，本設計的管狀材料連續(xù)化切割裝置在使用中還具有高速無屑、可對多個管材同時進行連續(xù)切割，同時亦可用于切割薄壁管材等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的側(cè)視狀態(tài)主要結構示意圖；

圖2為本實用新型的主視狀態(tài)主要結構示意圖；

圖中：1.給料盤；2.傳動軸；3.切割刀盤；4.動力軸；5.管件夾持槽；6.弧形引導板；7.第一給料傳輸帶；8.第二給料傳輸帶；9.導料板；10.垂直擋板；11、12.待切割的管材；14.切割后的管材。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

實施例1：一種管狀材料連續(xù)化切割裝置，參見圖1至圖2；它包括與動力源連接的傳動軸2、間隔設置于傳動軸2上，并可隨該傳動軸2同步轉(zhuǎn)動的多個給料盤1(本實施例中的給料盤可按實際生產(chǎn)需要進行增減)；在所述給料盤1的圓周邊上間隔設置有若干個管件夾持槽5；還包括設置于所述給料盤1側(cè)部的動力軸4、設置于所述動力軸4上的至少一個用于切割管材的切割刀盤3；還包括給料機構，所述給料機構包括傾斜設置的導料板9、設置于該導料板9下端側(cè)部的第一給料傳輸帶7、設置于該第一給料傳輸帶7上方的第二給料傳輸帶8，所述第一給料傳輸帶7和所述第二給料傳輸帶8間隔設置，且所述第一給料傳輸帶7和第二給料傳輸帶8之間的間隔與管材的直徑匹配；本設計中，所述的第一給料傳輸帶7與電機連接為主動傳輸帶，其第二給料傳輸帶8為從動傳輸帶，且所述第一給料傳輸帶7和第二給料傳輸帶8之間間隔的出口端設置于所述給料盤1的上方，并在所述第二給料傳輸帶8的出料端側(cè)部還設置有用于將經(jīng)第一給料傳輸帶7和第二給料傳輸帶8輸送來的管材引導至管件夾持槽5內(nèi)的弧形引導板6。

進一步的，本設計還在所述的第二給料傳輸帶8的進料端的側(cè)部還設置有垂直設置的垂直擋板10，同時，所述的第二給料傳輸帶8的進料端位于所述第一給料傳輸帶7的進料端的內(nèi)側(cè)，再者本設計中的所述的切割刀盤3的數(shù)目與所述給料盤1的數(shù)目相同，且所述切割刀盤3與給料盤1一一對應設置，且所述切割刀盤3設置于所述給料盤1的側(cè)部。

優(yōu)選的，本設計中的切割刀盤3和給料盤1還可以采用如下方式進行實施：即，兩個給料盤1構成給料組，設置于所述傳動軸上的給料組為多組，且所述給料組中的兩個給料盤1間隔設置，且所述的切割刀盤3的數(shù)目與所述給料組的數(shù)目相同，且其中一個切割刀盤3設置于其中一個給料組中兩個給料盤之間的間隔內(nèi)。

優(yōu)選的，在本設計中，以上所述的給料盤1以可在傳動軸2上進行軸向調(diào)節(jié)方式與所述傳動軸活動連接(此方式為現(xiàn)有技術，本實施例在此不再做過多的贅述)；所述的切割刀盤3同樣以可在動力軸4上進行軸向調(diào)節(jié)方式與所述動力軸活動連接(此方式為現(xiàn)有技術，本實施例在此不再做過多的贅述)，再者，所述的傳動軸2與動力軸4之間的間隔可調(diào)(此方式為現(xiàn)有技術，本實施例在此不再做過多的贅述)。

本設計的管狀材料連續(xù)化切割裝置可按照如下方式進行工作：

首先，待切割的管材11放在導料板9上，而后待切割的管材11將沿著導料板9向下運動至所述第一給料傳輸帶7和第二給料傳輸帶8之間的間隔內(nèi)，而后通過所述第一給料傳輸帶7和第二給料傳輸帶8的夾持和輸送可將待切割的管材11按照順序依次送入轉(zhuǎn)動的給料盤上的管件夾持槽內(nèi)，而隨著給料盤的轉(zhuǎn)動，在給料盤將管件夾持槽5內(nèi)的管材送至高速旋轉(zhuǎn)的切割刀盤3上側(cè)，而后給料盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，之后管件夾持槽內(nèi)的管材與切割刀盤接觸被切割刀盤切割，而后隨著給料盤的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，被切割后的管材14將從管件夾持槽內(nèi)脫落并向下掉落，實現(xiàn)對管材的切割，而后重復上述動作可實現(xiàn)對管材的連續(xù)化切割操作。

本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據(jù)上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。