本實(shí)用新型涉及一種連接裝置，具體涉及一種板框壓濾機(jī)活塞桿與壓板連接裝置，屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

板框壓濾機(jī)作為冷軋廠污水處理系統(tǒng)中主要的污泥處理設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅，以便排除。壓濾機(jī)液壓活塞桿與壓板是通過(guò)塑料套連接的，由于壓濾機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程，塑料套在應(yīng)力作用下容易開(kāi)裂損壞，緊固螺栓松動(dòng)，活塞桿與壓板振動(dòng)脫節(jié)，甚至?xí)霈F(xiàn)液壓缸活塞桿彎曲,液壓缸支座螺栓被全部剪切，板框壓濾機(jī)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)大量的污泥泄漏，影響整個(gè)廢水處理系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。因此，研制出一種適用于板框壓濾機(jī)活塞桿與壓板連接的裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種板框壓濾機(jī)活塞桿與壓板連接裝置，該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)緊湊，該方案中壓緊套由優(yōu)良材質(zhì)的圓鋼，經(jīng)過(guò)機(jī)床加工呈兩半圓環(huán)狀，安裝便捷；壓緊套上設(shè)計(jì)的注油孔與內(nèi)壁導(dǎo)油槽組合形成圓周形潤(rùn)滑通道，防止壓緊套與活塞桿腐蝕生銹；壓緊套上設(shè)計(jì)的螺栓孔與壓板螺栓孔相對(duì)應(yīng)，保證螺栓平穩(wěn)緊固。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下，一種板框壓濾機(jī)活塞桿與壓板連接裝置，其特征在于，所述連接裝置包括活塞桿、壓緊套以及壓板，所述活塞桿通過(guò)壓緊套固定在壓板上。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓緊套由兩片半圓環(huán)形鋼質(zhì)套組成，鋼套內(nèi)壁有導(dǎo)油槽，所述壓緊套上設(shè)有壓緊套螺栓孔和注油孔；所述螺栓孔連接壓緊套與壓板。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓板設(shè)置為方形板，壓板中心位置為凹球面，四周有壓板螺栓孔，所述壓板螺栓孔與壓緊套螺栓孔大小一致。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述活塞桿頭部呈凸球面，中間設(shè)置有卡槽，通過(guò)將壓緊套安裝到卡槽內(nèi)，與壓板通過(guò)螺栓緊固，實(shí)現(xiàn)活塞桿與壓板的連接。保證活塞桿凸球面與壓板內(nèi)部中心凹球面的良好接觸受力。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓板中心凹球面與活塞桿凸球面對(duì)應(yīng)。保證接觸面積最大化，壓力作用最集中；壓板上四周的螺栓孔與壓緊套上的螺栓孔對(duì)應(yīng)，保證壓板與壓緊套的牢固連接。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓緊套內(nèi)壁設(shè)計(jì)導(dǎo)油槽，導(dǎo)油槽邊緣設(shè)計(jì)倒角。增加潤(rùn)滑油的流動(dòng)速度，導(dǎo)油槽寬度大于注油孔直徑，與注油孔組合形成良好的圓周形潤(rùn)滑通道，確保活塞桿潤(rùn)滑良好，同時(shí)防止活塞桿與壓緊套腐蝕生銹。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓緊套與壓板之間的緊固螺栓選用高強(qiáng)度的不銹鋼螺栓。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)，（1）該技術(shù)方案設(shè)計(jì)的壓緊套呈兩半圓環(huán)形狀，便于拆除及安裝，提高檢修效率；（2）壓緊套內(nèi)壁設(shè)計(jì)的導(dǎo)油槽與注油孔形成整體潤(rùn)滑通道，防止活塞桿與壓緊套腐蝕生銹；（3）利用高強(qiáng)度圓鋼設(shè)計(jì)制作的壓緊套可以承受長(zhǎng)期的應(yīng)力作用，保證板框壓濾機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，提高污水處理效率。

附圖說(shuō)明

圖1、本實(shí)用新型裝配示意圖

圖2、本實(shí)用新型壓緊套示意圖

圖3、本實(shí)用新型安裝后結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、活塞桿， 2、卡槽，3、凸球面，4、壓緊套螺栓孔，5、壓緊套，6、注油孔，7、壓板螺栓孔，8、壓板，9、凹球面，10導(dǎo)油槽。

具體實(shí)施方式：

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例做詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1：參見(jiàn)圖1-圖2，一種板框壓濾機(jī)活塞桿與壓板連接裝置，所述連接裝置包括活塞桿1、壓緊套5以及壓板8，所述活塞桿通過(guò)壓緊套固定在壓板上，所述壓緊套由兩片半圓環(huán)形鋼質(zhì)套組成，鋼套內(nèi)壁有導(dǎo)油槽10，所述壓緊套上設(shè)有壓緊套螺栓孔4和注油孔6；所述螺栓孔連接壓緊套與壓板。

實(shí)施例2：參見(jiàn)圖1-圖2，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓板8設(shè)置為方形板，壓板中心位置為凹球面9，四周有壓板螺栓孔7，所述壓板螺栓孔7與壓緊套螺栓孔大小4一致。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例3：參見(jiàn)圖1-圖2，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述活塞桿頭部呈凸球面3，中間設(shè)置有卡槽2，通過(guò)將壓緊套安裝到卡槽2內(nèi)，與壓板通過(guò)螺栓緊固，實(shí)現(xiàn)活塞桿與壓板的連接。保證活塞桿凸球面與壓板內(nèi)部中心凹球面的良好接觸受力。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例4：參見(jiàn)圖1-圖2，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓板中心凹球面9與活塞桿凸球面3對(duì)應(yīng)，保證接觸面積最大化，壓力作用最集中；壓板上四周的螺栓孔與壓緊套上的螺栓孔對(duì)應(yīng)，保證壓板與壓緊套的牢固連接。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例5：參見(jiàn)圖1-圖2，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓緊套內(nèi)壁設(shè)計(jì)導(dǎo)油槽10，導(dǎo)油槽10邊緣設(shè)計(jì)倒角。增加潤(rùn)滑油的流動(dòng)速度，導(dǎo)油槽寬度大于注油孔直徑，與注油孔組合形成良好的圓周形潤(rùn)滑通道，確?；钊麠U潤(rùn)滑良好，同時(shí)防止活塞桿與壓緊套腐蝕生銹。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

工作原理：參見(jiàn)圖1-3，壓緊套5為圓環(huán)形狀，其加工方法為：

（1）根據(jù)活塞桿的直徑大小選取尺寸適合、且硬度高、性能優(yōu)良的圓鋼；

（2）利用車床加工符合尺寸大小的壓緊套，將壓緊套加工成對(duì)稱的兩個(gè)半圓環(huán)形。

（3）在壓緊套內(nèi)壁中心加工導(dǎo)油槽，導(dǎo)油槽邊緣兩側(cè)加工倒角，壓緊套一端面中心位置加工一注油孔，孔徑略小于導(dǎo)油槽寬度，且注油孔的中心與導(dǎo)油槽中心一致。

活塞桿1通過(guò)壓緊套5與壓板8連接，其過(guò)程是：壓緊套5兩半圓環(huán)從活塞桿1兩側(cè)安裝到活塞桿卡槽2內(nèi)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整壓緊套5的位置，使壓緊套螺栓孔4與壓板螺栓孔7對(duì)應(yīng)，通過(guò)安裝緊固螺栓將活塞桿1與壓板8緊固連接，同時(shí)保證了活塞桿凸球面3與壓板凹球面9的良好應(yīng)力接觸。

使用該技術(shù)方案進(jìn)行連接安裝的方法時(shí)，將壓緊套從活塞桿兩側(cè)對(duì)裝到卡槽內(nèi)，注油孔一面旋轉(zhuǎn)調(diào)整到頂端位置，通過(guò)緊固螺栓對(duì)稱同步壓緊。

本實(shí)用新型還可以將實(shí)施例2、3、4、5所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。

需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。