本實(shí)用新型涉及角鋼加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種角鋼切斷裝置。

背景技術(shù)：

角鋼廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，根據(jù)使用場(chǎng)合的不同，在安裝角鋼時(shí)一般需要按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行裁剪，通常采用的是壓力切斷角鋼的設(shè)備。

如專利號(hào)為公開了一種角鋼切斷裝置，其包括有工作臺(tái)，送料機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)，沖壓裝置，固定刀塊，活動(dòng)刀塊，所述工作臺(tái)上與活動(dòng)刀塊位置相對(duì)應(yīng)處開有通槽，所述固定刀塊沿進(jìn)料方向上開有直角形通槽，所述直角形通槽底面成型有刃口，所述活動(dòng)刀塊底部成型有向上凹陷的直角形刃口，所述活動(dòng)刀塊上直角形刃口上方開有矩形通槽，所述矩形通槽內(nèi)通過軸承安裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的拋光輥。所述送料機(jī)構(gòu)包括固定在工作臺(tái)上的直角三角形送料架，所述直角三角形送料架的頂角處和兩側(cè)邊上各安裝有沿送料方向延伸的輸送輪組，所述直角三角形送料架頂角處的輸送輪組連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

該專利的缺點(diǎn)在于：當(dāng)需切斷的角鋼原長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，由于送料機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)上，仍需人工將角鋼轉(zhuǎn)移至工作臺(tái)上。整個(gè)運(yùn)輸過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種角鋼切斷裝置，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有沿外周面設(shè)有錐形凸起的導(dǎo)向輪的支撐板，角鋼抵接與導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)角鋼前行，將角鋼直接傳送至工作臺(tái)，方便了運(yùn)輸，提高了工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種角鋼切斷裝置 ,包括送料裝置和固定設(shè)有下模的工作臺(tái)，所述下模中部向上延伸設(shè)有與角鋼形狀適配的倒V形導(dǎo)料凸起，所述送料裝置包括導(dǎo)向輪和固定設(shè)置于地面且設(shè)有支撐板的支撐架，所述支撐板沿導(dǎo)料凸起長(zhǎng)度方向兩側(cè)設(shè)有檔板，所述檔板之間固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述導(dǎo)向輪套接于轉(zhuǎn)動(dòng)軸并與其呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)向輪外周面設(shè)有錐形凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，將角鋼呈倒V形放置在導(dǎo)向輪上，推動(dòng)角鋼，角鋼使導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)又帶動(dòng)角鋼前進(jìn)，從而將角鋼直接傳送至工作臺(tái)，方便了運(yùn)輸，提高了工作效率。由于導(dǎo)向輪外周面設(shè)有錐形凸起，角鋼為L(zhǎng)形鋼板，錐形凸起抵接于角鋼內(nèi)壁，使角鋼可穩(wěn)定放置在導(dǎo)向輪上，角鋼傳送穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向輪頂點(diǎn)相對(duì)地面距離等于導(dǎo)料凸起頂點(diǎn)相對(duì)地面距離。

通過采用上述技術(shù)方案，角鋼放置在導(dǎo)向輪上進(jìn)行傳輸，當(dāng)導(dǎo)向輪頂點(diǎn)相對(duì)地面距離等于導(dǎo)料凸起頂點(diǎn)相對(duì)地面距離時(shí)，角鋼傳送到下模時(shí)，角鋼抵接在下模的導(dǎo)料凸起上，此時(shí)可直接進(jìn)行切斷，不需重新定位，方便了角鋼的加工。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述錐形凸起的錐角呈90°。

通過采用上述技術(shù)方案，由于角鋼角度通常為90°，錐形凸起的錐角呈90°,使角鋼放置在導(dǎo)向輪上時(shí)角鋼內(nèi)壁抵接于導(dǎo)向輪外壁，使導(dǎo)向輪對(duì)角鋼的支持力最大，角鋼被穩(wěn)定放置在導(dǎo)向輪上，防止了角鋼在運(yùn)輸過程中碰撞掉落，保證了角鋼穩(wěn)定傳輸。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿周向開有環(huán)槽，所述導(dǎo)向輪嵌設(shè)在環(huán)槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，在導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，環(huán)槽側(cè)壁對(duì)導(dǎo)向輪有一個(gè)沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向的限位力，使導(dǎo)向輪不會(huì)沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向移動(dòng)，保證了角鋼呈直線輸送。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向輪沿導(dǎo)料凸起長(zhǎng)度方向設(shè)有若干個(gè)。

通過采用上述技術(shù)方案，增加了角鋼受支撐力的點(diǎn)，使角鋼的重心的投影在導(dǎo)向輪上，保證角鋼穩(wěn)定。同時(shí)也增大了角鋼受的總支撐力，保證了角鋼在運(yùn)輸過程中保持穩(wěn)定平行運(yùn)輸，防止了角鋼在運(yùn)輸過程中掉落。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐板上表面沿支撐板長(zhǎng)度方向開有通槽。

通過采用上述技術(shù)方案，防止導(dǎo)向輪抵接在支撐板底面，使支撐板和導(dǎo)向輪之間無摩擦力，即導(dǎo)向輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)受到支撐板的影響，使導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)快速流暢。而角鋼是通過導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)傳送的，故導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)快速，角鋼的傳送速度快，提高了角鋼的傳送效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺(tái)固定設(shè)有上模，所述上模位于下模上方，所述上模相對(duì)下模一面沿導(dǎo)料凸起長(zhǎng)度方向開有與角鋼形狀適配的V形槽。

通過采用上述技術(shù)方案，角鋼位于上模和下模之間，上模和下模對(duì)角鋼均有作用力，使角鋼被固定于上模和下模之間。當(dāng)角鋼被切斷時(shí)，角鋼受到一個(gè)向下的沖擊力，角鋼被固定保證了角鋼不會(huì)在受沖擊力的作用下翹起，同時(shí)防止了角鋼彎曲變形，保證產(chǎn)品加工精度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述上模設(shè)有螺桿，所述上模通過螺桿固定連接于工作臺(tái)。

通過采用上述技術(shù)方案，只需在上模上開設(shè)螺紋孔即可將上模固定于工作臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。同時(shí)，螺栓連接可使上模于工作臺(tái)呈可拆卸連接，方便了上模的維護(hù)清理和更換。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述上模下表面設(shè)有緩沖墊。

通過采用上述技術(shù)方案，在切斷角鋼時(shí)，切割刀片對(duì)角鋼有一個(gè)沖擊力，上模固定角鋼，由于反作用力的作用下，角鋼對(duì)上模有一個(gè)向上的沖擊力，緩沖墊起到了減緩沖擊力的作用，減少了角鋼的震動(dòng)，提高了角鋼的加工精度。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)輸角鋼方便快捷，保證產(chǎn)品加工精度，防止角鋼彎曲變形，可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格角鋼的定長(zhǎng)切斷，方便各種型號(hào)的角鋼安裝、定位和卸料，同時(shí)便于維護(hù)清理。

附圖說明

圖圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例中工作臺(tái)和沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例中送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例中導(dǎo)向輪的剖視圖；

圖5為實(shí)施例中出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、工作臺(tái)；2、沖壓裝置；3、送料裝置；4、出料裝置；5、上模；6、下模；7、導(dǎo)料凸起；8、V形槽；9、螺桿；10、緩沖墊；11、螺母；12、切割刀片；13、氣缸；14、導(dǎo)向輪；15、支撐板；16、支撐架；17、檔板；18、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；19、通槽；20、輥筒；21、固定軸；22、刻度尺；23、錐形凸起；24、環(huán)槽。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種角鋼切斷裝置，包括工作臺(tái)1、沖壓裝置2、送料裝置3和出料裝置4。沖壓裝置2位于工作臺(tái)1上方且固定連接與工作臺(tái)1。送料裝置3將角鋼傳輸?shù)焦ぷ髋_(tái)1上，沖壓裝置2下行切斷角鋼，完成切斷的角鋼通過出料裝置4傳輸離開工作臺(tái)1。

如圖2所示，工作臺(tái)1上設(shè)有上模5和下模6。下模6固定在工作臺(tái)1上，下模6中部向上延伸設(shè)有與角鋼形狀適配的倒V形導(dǎo)料凸起7。上模5位于下模6上方，上模5相對(duì)下模6一面沿導(dǎo)料凸起7長(zhǎng)度方向開有與角鋼形狀適配的V形槽8。上模5兩端均設(shè)有螺桿9，通過螺桿9與工作臺(tái)1連接。螺桿9遠(yuǎn)離工作臺(tái)一端設(shè)有螺母11。上模5下表面設(shè)有緩沖墊10，緩沖墊10為橡膠墊，可減少切斷時(shí)角鋼的震動(dòng)，提高加工精度。沖壓裝置2包括抵接上模5背對(duì)導(dǎo)向輪14一面的切割刀片12和驅(qū)動(dòng)切割刀片12下行的氣缸13。

如圖3所示，送料裝置3包括導(dǎo)向輪14和固定設(shè)置于地面且設(shè)有支撐板15的支撐架16。支撐板15沿導(dǎo)料凸起7長(zhǎng)度方向兩側(cè)設(shè)有檔板17。兩個(gè)檔板17之間固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸18，轉(zhuǎn)動(dòng)軸18外壁沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸18周向開有環(huán)槽24，環(huán)槽24內(nèi)嵌設(shè)有導(dǎo)向輪14，導(dǎo)向輪14與轉(zhuǎn)動(dòng)軸18呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接。導(dǎo)向輪14外周面設(shè)有錐形凸起23。如圖3和圖4所示，為了方便角鋼在下模6上定位，導(dǎo)向輪14頂點(diǎn)相對(duì)地面距離等于導(dǎo)料凸起7頂點(diǎn)相對(duì)地面距離。如圖4所示，導(dǎo)向輪14沿支撐架16長(zhǎng)度方向設(shè)有若干個(gè)且錐形凸起23的錐角呈90°，角鋼內(nèi)壁抵接于導(dǎo)向輪14外壁，使角鋼平穩(wěn)運(yùn)輸。為了方便容納導(dǎo)向輪14，支撐板15上表面沿支撐板15長(zhǎng)度方向開有通槽19。

送料時(shí)，將角鋼放置在導(dǎo)向輪14上，推動(dòng)角鋼，導(dǎo)向輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)角鋼前進(jìn)，將角鋼運(yùn)輸?shù)焦ぷ髋_(tái)1上，由于導(dǎo)向輪14頂點(diǎn)相對(duì)地面距離等于導(dǎo)料凸起7頂點(diǎn)相對(duì)地面距離，故角鋼直接穩(wěn)定放置在下模6上。

如圖5所示，出料裝置4包括與送料裝置3相同的支撐板15和支撐架16。支撐板15的檔板17間固定設(shè)有固定軸21，固定軸21上套接設(shè)有輥筒20，輥筒20轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定軸21，且沿支撐板15長(zhǎng)度方向設(shè)有若干個(gè)。輥筒20滾動(dòng)，帶動(dòng)角鋼離開工作臺(tái)1。檔板17上表面焊接有刻度尺22，可直接觀測(cè)到切斷后的角鋼長(zhǎng)度。

整個(gè)切斷角鋼的過程為，角鋼通過導(dǎo)向輪14傳送到下模6和上模5中間。沖壓裝置2下行，即切割刀片12下行，切割角鋼。切割完的角鋼通過輥筒20傳出工作臺(tái)1外，即完成角鋼的整個(gè)切斷傳輸過程。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。