本實用新型屬于工作臺技術領域，具體涉及一種插齒機專用的多功能的工作臺。

背景技術：

以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為“插齒”。插齒時，插齒刀作上下往復的切削運動，同時與工件作相對的滾動。插齒機主要用于加工多聯(lián)齒輪和內齒輪，加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪、不完全齒輪和內外成形表面，如方孔﹑六角孔、帶鍵軸(鍵與軸聯(lián)成一體)等。加工精度可達7～5級，最大加工工件直徑達12米。因為插齒刀具有生產(chǎn)周期短、大大低于其它齒輪刀具的價格、不斷提高的齒形精度及插齒效率，插齒刀具是齒輪加工行業(yè)使用最廣泛的刀具之一，而插齒機工作臺的改進可以提供更高的插齒效率，讓插齒刀具發(fā)揮更重要的作用。

現(xiàn)有的插齒機工作臺功能單一，上面了容易沾染油污和廢屑容易的污染工件，長時間使用容易磨損工作臺的問題，為此我們提出一種結構科學合理，可拆卸過濾網(wǎng)方便過濾掉廢油中的碎屑，便于潤滑油的二次回收利用，廢屑清理氣管方便將高壓氣體吹向工作臺，便于對碎屑進行清理，避免了長時間使用碎屑對工件造成磨損的問題，提高了成品率，同時提高了生產(chǎn)效率的插齒機專用的多功能的工作臺。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種插齒機專用的多功能的工作臺，以解決上述背景技術中提出插齒機工作臺功能單一，上面了容易沾染油污和廢屑容易的污染工件，長時間使用容易磨損工作臺的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種插齒機專用的多功能的工作臺，包括可拆卸過濾網(wǎng)、廢屑清理氣管和主機外殼，所述主機外殼的左側設置有出油管，所述可拆卸過濾網(wǎng)安裝在出油管上，所述主機外殼的上方設置有工作臺，所述工作臺上設置有夾具安裝槽，所述主機外殼的右側設置有氣泵，所述廢屑清理氣管安裝在氣泵的左上方，所述氣泵上方靠近廢屑清理氣管的右側設置有進氣口，所述主機外殼的內部左上方設置有廢油存儲箱，且主機外殼內部中間位置處靠近廢油存儲箱的右側設置有旋轉轉軸，所述旋轉轉軸的下方設置有齒輪箱，所述主機外殼內部下方靠近齒輪箱的右側設置有伺服傳動電機，且主機外殼的前表面設置有控制面板，所述氣泵和伺服傳動電機均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述齒輪箱與伺服傳動電機通過轉軸轉動連接。

優(yōu)選的，所述氣泵與主機外殼通過固定螺釘固定連接。

優(yōu)選的，所述夾具安裝槽共設置有六個，且六個夾具安裝槽均勻安裝在工作臺上。

優(yōu)選的，所述廢屑清理氣管與氣泵通過密封圈固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，使用安全方便，可拆卸過濾網(wǎng)方便過濾掉廢油中的碎屑，便于潤滑油的二次回收利用，廢屑清理氣管方便將高壓氣體吹向工作臺，便于對碎屑進行清理，避免了長時間使用碎屑對工件造成磨損的問題，提高了成品率，同時提高了生產(chǎn)效率，可拆卸過濾網(wǎng)方便清洗，提高了濾網(wǎng)的利用效率，進而提升過濾效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖中：1-可拆卸過濾網(wǎng)、2-廢油存儲箱、3-夾具安裝槽、4-工作臺、5-旋轉轉軸、6-控制面板、7-廢屑清理氣管、8-進氣口、9-氣泵、10-主機外殼、11-齒輪箱、12-伺服傳動電機、13-出油管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種插齒機專用的多功能的工作臺，包括可拆卸過濾網(wǎng)1、廢屑清理氣管7和主機外殼10，主機外殼10的左側設置有出油管13，可拆卸過濾網(wǎng)1安裝在出油管13上，主機外殼10的上方設置有工作臺4，工作臺4上設置有夾具安裝槽3，主機外殼10的右側設置有氣泵9，廢屑清理氣管7安裝在氣泵9的左上方，氣泵9上方靠近廢屑清理氣管7的右側設置有進氣口8，主機外殼10的內部左上方設置有廢油存儲箱2，且主機外殼10內部中間位置處靠近廢油存儲箱2的右側設置有旋轉轉軸5，旋轉轉軸5的下方設置有齒輪箱11，主機外殼10內部下方靠近齒輪箱11的右側設置有伺服傳動電機12，且主機外殼10的前表面設置有控制面板6，氣泵9和伺服傳動電機12均與控制面板6電性連接。

齒輪箱11與伺服傳動電機12通過轉軸轉動連接。氣泵9與主機外殼10通過固定螺釘固定連接。夾具安裝槽3共設置有六個，且六個夾具安裝槽3均勻安裝在工作臺4上。廢屑清理氣管7與氣泵9通過密封圈固定連接。

本實用新型中的伺服傳動電機12伺服主要靠脈沖來定位，基本上可以這樣理解，伺服電機接收到1個脈沖，就會旋轉1個脈沖對應的角度，從而實現(xiàn)位移，因為，伺服電機本身具備發(fā)出脈沖的功能，所以伺服電機每旋轉一個角度，都會發(fā)出對應數(shù)量的脈沖，這樣，和伺服電機接受的脈沖形成了呼應，或者叫閉環(huán)，如此一來，系統(tǒng)就會知道發(fā)了多少脈沖給伺服電機，同時又收了多少脈沖回來，這樣，就能夠很精確的控制電機的轉動，從而實現(xiàn)精確的定位，可以達到0.001mm。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好后，將工件安放在工作臺4上，然后使用夾具將工件加緊，接通電源，通過控制面板6啟動主機，伺服傳動電機12帶動齒輪箱11轉動，從而帶動旋轉轉軸5轉動，從而帶動工作臺4轉動，對工件插齒，廢油進入到廢油存儲箱2中，經(jīng)過可拆卸過濾網(wǎng)1過濾后進行回收利用，加工完成后，然后啟動氣泵9，通過廢屑清理氣管7對工作臺4表面的廢屑進行清理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。