本實用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其是一種鋼件下料模具。

背景技術(shù)：

目前，在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工過程中，為了得到所需尺寸的鋼件，需要對其進行下料，而現(xiàn)有對鋼件下料主要是采取火割的方式，這不僅安全性能低，成本高，而且加工工序時間較長，工作效率也不高，若采用模具對鋼件進行下料，則需要針對不同結(jié)構(gòu)的鋼件配備多臺模具，不止提高了生產(chǎn)成本，降低了工作效率，而且增加了占地面積。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種鋼件下料模具，可加工不同結(jié)構(gòu)的鋼件，使用方便，提高了生產(chǎn)效率。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種鋼件下料模具，其不同之處在于：其包括下模和與所述下模配合的上模；所述上模包括上模座及設(shè)于所述上模座下端的上模本體，所述上模本體呈長方體狀；所述下模包括基座、設(shè)于所述基座上的下模座及固定在所述下模座上的下模本體，所述下模本體具有第一側(cè)邊部、第二側(cè)邊部、第三側(cè)邊部、及與所述上模本體配合的成型槽，所述第一側(cè)邊部、第二側(cè)邊部和第三側(cè)邊部依次連接并圍成所述成型槽，所述第一側(cè)邊部的上表面被構(gòu)造為導向面，所述導向面的高度低于所述第二側(cè)邊部的上表面高度，所述第一側(cè)邊部遠離第二側(cè)邊部的一端為限位端，所述限位端具有與所述導向面垂直的限位面。

按以上技術(shù)方案，所述下模座的形狀與所述下模本體的形狀大致相同，所述下模座具有第四側(cè)邊部、第五側(cè)邊部、第六側(cè)邊部、及用于安裝所述下模本體的安裝槽，所述第四側(cè)邊部、第五側(cè)邊部和第六側(cè)邊部依次連接并圍成所述安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁和所述下模本體之間具有間隙，所述安裝槽的內(nèi)壁上開設(shè)有若干個第一螺紋孔，所述下模本體上與所述第一螺紋孔對應位置處開設(shè)有若干個第二螺紋孔，所述鋼件下料模具還包括螺紋緊固件，所述螺紋緊固件依次擰入第二螺紋孔和第一螺紋孔內(nèi)以將下模本體與下模座固定。

按以上技術(shù)方案，所述下模座的第四側(cè)邊部與所述下模本體的第一側(cè)邊部對應設(shè)置，所述下模座的第四側(cè)邊部遠離所述第五側(cè)邊部的一端被構(gòu)造為用于支撐所述鋼件的支撐端，所述第四側(cè)邊部支撐端具有與所述導向面平齊的第一支撐面、及與所述限位面平齊的第二支撐面。

按以上技術(shù)方案，所述上模還包括用于驅(qū)動所述上模本體向下運動的驅(qū)動件。

按以上技術(shù)方案，所述驅(qū)動件為氣缸。

按以上技術(shù)方案，所述基座上與所述成型槽對應位置處開設(shè)有一與所述成型槽連通的空腔，所述空腔具有上開口面和側(cè)開口面。

對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益特點為：該鋼件下料模具，下模本體具有一導向面，可通過該導向面將鋼件待加工部分快速準確的推至成型槽中，加工過程中，導向面還對鋼件的非加工部分起到了支撐作用，上模本體與成型槽配合壓斷剛件后，可順著該導向面將已處理的鋼件快速拖出，提高了生產(chǎn)效率及加工精度；所述下模本體上具有與導向面垂直的限位面，導向面和限位面可分別與角鋼的兩個邊配合以實現(xiàn)快速準確的定位，該鋼件下料模具既可以用于加工扁鋼，又可用于加工角鋼，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖，圖中上模座未示出；

圖3為圖1的俯視圖，圖中上模座未示出；

其中：1-下模（101-基座（1011-空腔（1011a-空腔的上開口面、1011b-空腔的側(cè)開口面））、102-下模座（1021-第四側(cè)邊部（1021a-第一支撐面、1021b-第二支撐面）、1022-第五側(cè)邊部、1023-第六側(cè)邊部、1024-安裝槽）、103-下模本體（1031-第一側(cè)邊部（1031a-導向面、1031b-限位面）、1032-第二側(cè)邊部（1032a-第二側(cè)邊部的上表面）、1033-第三側(cè)邊部、1034-成型槽））、2-上模（201-上模座、202-上模本體、203-驅(qū)動件）、3-螺紋緊固件。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

請參考圖1至圖3，本實用新型實施例鋼件下料模具，既可用于切割加工扁鋼，又可以用于對角鋼進行切邊和切角。該鋼件下料模具包括下模1和與所述下模1配合的上模2；所述上模2包括上模座201及設(shè)于所述上模座201下端的上模本體202，所述上模本體202呈長方體狀；所述下模1包括基座101、設(shè)于所述基座101上的下模座102及固定在所述下模座102上的下模本體103，所述下模本體103具有第一側(cè)邊部1031、第二側(cè)邊部1032、第三側(cè)邊部1033、及與所述上模本體202配合的成型槽1034，所述第一側(cè)邊部1031、第二側(cè)邊部1032和第三側(cè)邊部1033依次連接并圍成所述成型槽1034，所述第一側(cè)邊部1031的上表面被構(gòu)造為導向面1031a，所述導向面1031a的高度低于所述第二側(cè)邊部的上表面1032a高度，所述第一側(cè)邊部1031遠離第二側(cè)邊部1032的一端為限位端，所述限位端具有與所述導向面1031a垂直的限位面1031b。

優(yōu)選地，所述下模座102的形狀與所述下模本體103的形狀大致相同，所述下模座102具有第四側(cè)邊部1021、第五側(cè)邊部1022、第六側(cè)邊部1023、及用于安裝所述下模本體103的安裝槽1024，所述第四側(cè)邊部1021、第五側(cè)邊部1022和第六側(cè)邊部1023依次連接并圍成所述安裝槽1024，所述安裝槽1024的內(nèi)壁和所述下模本體103之間具有間隙，所述安裝槽1024的內(nèi)壁上開設(shè)有若干個第一螺紋孔，所述下模本體103上與所述第一螺紋孔對應位置處開設(shè)有若干個第二螺紋孔，所述鋼件下料模具還包括螺紋緊固件3，所述螺紋緊固件3依次擰入第二螺紋孔和第一螺紋孔內(nèi)以將下模本體103與下模座102固定。

優(yōu)選地，所述下模座的第四側(cè)邊部1021與所述下模本體的第一側(cè)邊部1031對應設(shè)置，所述下模座的第四側(cè)邊部1021遠離所述第五側(cè)邊部1022的一端被構(gòu)造為用于支撐所述鋼件的支撐端，所述第四側(cè)邊部1021支撐端具有與所述導向面1031a平齊的第一支撐面1021a、及與所述限位面1031b平齊的第二支撐面1021b。加工扁鋼時，第一支撐面1021a能用于支撐扁鋼，節(jié)約人力。對角鋼進行切邊時，第一支撐面1021a能用于支撐角鋼的一邊，第二支撐面1021b用于對角鋼的另一邊進行支撐限位，節(jié)約人力，且提高了加工精度。

具體地，所述上模2還包括用于驅(qū)動所述上模本體202向下運動的驅(qū)動件203。

更具體地，所述驅(qū)動件為氣缸。

優(yōu)選地，所述基座101上與所述成型槽1034對應位置處開設(shè)有一與所述成型槽1034連通的空腔1011，所述空腔1011具有上開口面1011a和側(cè)開口面1011b，上開口面1011a的截面尺寸大于成型槽1034的截面尺寸，更利于切割下來的鋼材落入空腔1011內(nèi)，側(cè)開口面1011b能用于取出落入空腔1011內(nèi)的鋼材。

本實用新型實施例用于切割扁鋼時，將扁鋼水平放置在第一支撐面1021a上并通過導向面1031a推入成型槽1034中，下壓上模本體202，即可切割扁鋼。加工角鋼，對其進行切邊時，將角鋼的一邊水平放置在第一支撐面1021a上，并使其另一邊與第二支撐面1021b相抵，并通過導向面1031a將角鋼推入成型槽1034中，下壓上模本體202，即可對角鋼進行切邊。加工角鋼，對其進行切角時，將角鋼的一邊水平放置在第一支撐面1021a上，并使另一邊豎直朝上，通過導向面1031a將角鋼推至成型槽1034處，下壓上模本體202，即可切割角鋼水平邊的一角。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本實用新型所做的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬的技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。