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      奇數(shù)工位落料模具的制作方法

      文檔序號:11814759閱讀:336來源:國知局
      奇數(shù)工位落料模具的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,具體是奇數(shù)工位落料模具。



      背景技術(shù):

      模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之,模具是用來成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。按所成型的材料的不同,模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為:鑄造模具(有色金屬壓鑄,鋼鐵鑄造)和鍛造模具等。

      模具按加工金屬的加工工藝分類,常用的有:沖壓模,包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻邊模、縮口模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模,包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模。沖壓模具是用于板料沖壓成形和落料分離的模具,包括沖裁模、彎曲模、拉深模和翻孔模等。在沖壓模具中,通過模具型腔對板料成形,通過沖壓模具的沖裁刃口對板料實(shí)施分離或切割。最常用的沖壓模具只有一個(gè)工位,完成一道生產(chǎn)工序。為提高生產(chǎn)率,可將多道沖壓工序,如將落料、拉深、沖孔、切邊等工序設(shè)計(jì)在一個(gè)沖壓模具上,使板料在一個(gè)工位上完成多道沖壓工序,這種沖壓模具稱為復(fù)合模。

      通常,空調(diào)及冰箱壓縮機(jī)的上下蓋產(chǎn)品由于形狀特殊,直接從片材上進(jìn)行落料的話容易產(chǎn)生大量的邊角料,目前還沒有一種可以大大節(jié)約原材料,減少落料邊角料的奇數(shù)工位落料模具。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型正是為了解決上述問題,提供一種可以大大節(jié)約原材料,減少落料邊角料的奇數(shù)工位落料模具。

      本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):

      奇數(shù)工位落料模具,包括上模座、上夾板、墊板、上模板、下模板、下墊板、下模座、墊塊、下托板,其特征在于上夾板、墊板、上模板、下模板、下墊板均為兩個(gè),分別從上至下依次重疊后,一前一后相錯(cuò)設(shè)置在下模座上,其中,左側(cè)上模板與下模板為兩個(gè)落料工位,右側(cè)上模板與下模板為一個(gè)落料工位,右側(cè)上模板與下模板的落料工位位于左側(cè)上模板與下模板的落料工位的中間位置,下模座通過兩塊墊塊固定在下托板上,上夾板上方與上模座固定連接,上模板與上夾板之間固定連接,上模板與上夾板之間設(shè)置有墊板,下模板與下模座之間固定連接,下模板與下模座之間設(shè)置有下墊板。上模板與上夾板之間通過螺栓連接。下模板與下模座之間通過螺栓連接。下模座下方的墊塊之間設(shè)置有料框。

      本實(shí)用新型提供了一種奇數(shù)工位落料模具,其主要利用了合理分布上模板的位置,從而使經(jīng)落料后的邊角料盡量減少,特別是對于一出四的方式排列,通過一前一后相錯(cuò)設(shè)置上模板與下模板,從而盡量節(jié)省了空間,節(jié)約了成本,大大提高了單位產(chǎn)能。

      本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低廉。

      附圖說明

      附圖中,圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2是本實(shí)用新型揭開上模版后的俯視圖,其中:

      1—上模座,2—上夾板,3—墊板,4—上模板,5—下模板,6—下墊板,7—下模座,8—墊塊,9—下托板。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

      奇數(shù)工位落料模具,包括上模座1、上夾板2、墊板3、上模板4、下模板5、下墊板6、下模座7、墊塊8、下托板9,其特征在于上夾板2、墊板3、上模板4、下模板5、下墊板6均為兩個(gè),分別從上至下依次重疊后,并排設(shè)置在下模座7上,其中,左側(cè)上模板4與下模板5為兩個(gè)落料工位,右側(cè)上模板4與下模板5為一個(gè)落料工位,右側(cè)上模板4與下模板5的落料工位位于左側(cè)上模板4與下模板5的落料工位的中間位置,下模座7通過兩塊墊塊8固定在下托板9上,上夾板2上方與上模座1固定連接,上模板4與上夾板2之間固定連接,上模板4與上夾板2之間設(shè)置有墊板3,下模板5與下模座7之間固定連接,下模板5與下模座7之間設(shè)置有下墊板6。上模板4與上夾板2之間通過螺栓連接。下模板5與下模座7之間通過螺栓連接。下模座7下方的墊塊8之間設(shè)置有料框。

      本實(shí)用新型提供了一種奇數(shù)工位落料模具,其主要利用了合理分布上模板4的位置,從而使經(jīng)落料后的邊角料盡量減少,特別是對于一出四的方式排列,通過一前一后相錯(cuò)設(shè)置上模板4與下模板5,從而盡量節(jié)省了空間,節(jié)約了成本,大大提高了單位產(chǎn)能。

      上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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