本實(shí)用新型涉及鋁合金和復(fù)合板材的鉸孔及鋁管工業(yè)特殊角度倒角用刀具。

背景技術(shù)：

金屬基復(fù)合材料板材孔的加工采用傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具費(fèi)時(shí)費(fèi)力，目前市場(chǎng)上可見(jiàn)的是PCD聚晶金剛石鉸刀，PCD聚晶金剛石鉸刀的功能單一，且價(jià)格非常昂貴。因此，有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種成本較低的新型復(fù)合材料加工鉸刀，降低成本，提高效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述PCD聚晶金剛石制備成本高昂，功能單一的缺點(diǎn)，本申請(qǐng)人提供一種提出采用化學(xué)氣相沉積制備CVD金剛石涂層的復(fù)合刀具，具有價(jià)格低廉、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案：

一種CVD涂層金剛石的復(fù)合刀具，包括刀柄及刀頭，所述刀頭的表面具有CVD金剛石涂層；刀頭的端部具有加工盲孔，刀頭上沿著圓周方向間隔布置有隔槽，所述隔槽與所述加工盲孔之間徑向連通；所述刀頭的外壁間隔設(shè)有切削刃。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述加工盲孔的孔底內(nèi)周壁具有倒角錐環(huán)面。

所述加工盲孔的為錐孔狀，可放置帶有錐度的管狀工件。

所述刀柄與刀頭之間具有間距。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型的復(fù)合刀具，具有簡(jiǎn)易實(shí)用的特點(diǎn)；采用CVD金剛石化學(xué)氣相沉積比PCD成本優(yōu)勢(shì)明顯，提高耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命；刀頭的圓周方向間斷中空結(jié)構(gòu)，便于散熱和排屑；刀頭中設(shè)置倒角部分，可實(shí)現(xiàn)附加度倒角外圓工序的，增加刀具功能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型的端面圖。

圖中：1、刀柄；2、刀頭；20、隔槽；21、加工盲孔；22、切削刃；23、倒角錐環(huán)面；3、間距。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的CVD涂層金剛石的復(fù)合刀具，包括刀柄1及刀頭2，切削用的刀頭2的直徑為20mm，刀柄1為高速鋼刀柄，直徑為18mm；刀柄1與刀頭2之間具有間距3，刀頭2通過(guò)CVD金剛石化學(xué)氣相沉積，其表面具有CVD金剛石涂層；刀頭2的端部具有加工盲孔21，刀頭2上沿著圓周方向間隔布置有4個(gè)隔槽20，隔槽20與加工盲孔21之間徑向連通，便于散熱和排屑；隔槽20將刀頭2隔開(kāi)的均布的4個(gè)實(shí)體部分周面均設(shè)有光滑切削刃22。

切削部的刀頭2和刀柄1中間存在過(guò)渡區(qū)域即間距3，便于在采用CVD化學(xué)氣相沉積時(shí)保證刀頭2進(jìn)行金剛石涂層，非切削部即刀柄1不參與金剛石化學(xué)氣相沉積過(guò)程。切削部周向均布4個(gè)槽，，進(jìn)行精加工。內(nèi)孔成錐度5度，便于5度角倒角。

加工盲孔21的孔底內(nèi)周壁具有倒角錐環(huán)面23，加工盲孔21的為錐孔狀，錐度為5°，倒角錐環(huán)面23用于對(duì)管件倒角，結(jié)合圓周方向間斷中空結(jié)構(gòu)便于散熱和排屑。

使用時(shí)，直接接銑床刀位，夾持好刀柄1，刀頭2外壁的切削刃22進(jìn)行孔的鉸削；倒角時(shí)，直接刀具對(duì)準(zhǔn)工件，旋轉(zhuǎn)后下降，將工件插入加工盲孔21中，并抵靠倒角錐環(huán)面23，進(jìn)行倒角操作。加工完畢，再提起刀具。

以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。