本實用新型涉及板材加工領域，更具體地說，它涉及一種板材裁切機。

背景技術：

在板材加工的時候，通常需要將板材切割為相應的尺寸以便后續(xù)加工或者銷售，現(xiàn)有技術中的板材裁切機，在裁切的時候往往定位壓緊機構存在壓緊不牢固的問題，容易產(chǎn)生廢品。

針對上述問題，公開號為CN205254226U的中國專利公開的一種鋁片裁切機，其技術要點是：一種鋁片裁切機，包括機座，機座兩側分別設有第一引導板和第二引導板，第一引導板和第二引導板由尾部上首部方向，依次設有第一輸料輥和第二輸料輥，第二輸料輥的旋轉軸一端可旋轉地連接有支撐桿，另一端可旋轉地連接有L型桿，L型桿連接有第一氣缸，架一端設有刀架，刀架內(nèi)設有刀槽，刀槽內(nèi)設有裁切刀，裁切刀兩端均連接有第二氣缸。

上述方案通過第一引導板、第二引導板以及多組定位組件能實現(xiàn)鋁片快速穩(wěn)定地輸料、定位，防止切割時鋁片移位，同時本實用新型提供一種新的技術方案來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種板材裁切機，通過在機座上設置了壓條，通過伸縮件控制壓條壓住板材，有效防止板材在加工的時候發(fā)生易位。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種板材裁切機，包括機座，所述機座滑動連接有刀座，所述刀座固定連接有刀片，所述機座連接有固定架，所述固定架轉動連接有壓板，所述壓板固定連接有壓條，所述固定架轉動連接有轉軸，所述轉軸固定連接有凸輪，所述凸輪和壓板抵觸連接，所述轉軸固定連接有轉動架，所述轉動架轉動連接有伸縮件，所述伸縮件和固定架轉動連接。

通過采用上述技術方案，在機座上滑動連接了刀座，刀座上固定連接了刀片，通過刀片可以對板材進行裁切，機座上連接了固定架，在固定架上轉動連接了壓板，壓板上固定連接了壓條，在固定架上轉動連接了轉軸，轉軸上固定連接了凸輪，凸輪和壓板抵觸連接，轉軸上還固定連接了轉動架，轉動架轉動連接了伸縮件，伸縮件和固定架轉動連接，在對板材進行裁切的時候，伸縮件收縮，帶動轉動架連同轉軸一起進行轉動，轉軸上的凸輪也隨著轉軸進行轉動，凸輪抵觸在壓板上，當凸輪的凸起部分抵觸到壓板上的時候，壓板也進行轉動，進而帶動壓條移動，然后壓條壓在板材上，對板材進行固定，防止板材在進行裁切的時候發(fā)生位移，有效提高板材裁切的準確性。

本實用新型進一步設置為：所述凸輪設置有兩個，兩個所述凸輪相對于轉動架呈對稱設置。

通過采用上述技術方案，為了提高壓條對板材壓力的均勻性，凸輪設置有兩個，并且兩個凸輪相對于轉動架呈對稱設置，通過對稱的凸輪的凸起部分同時抵觸壓板，壓板受力均勻，從而使得壓條對板材的壓力均勻。

本實用新型進一步設置為：所述固定架上開設有相對于轉動架呈對稱設置的第一通槽，所述第一通槽抵觸連接有第一螺栓，所述機座上開設有和第一螺栓配合的第一螺紋孔。

通過采用上述技術方案，為了可以適應不同尺寸的板材的時候，可能需要對固定架的位置進行調(diào)整，所以在固定架上開設了相對于轉動架呈對稱設置的第一通槽，第一通槽抵觸連接了第一螺栓，機座上開設了和第一螺栓配合的第一螺紋孔，當固定架調(diào)整好后，將第一螺栓穿過第一通槽然后和第一螺紋孔連接，使得固定架固定在機座上，完成固定架的調(diào)整。

本實用新型進一步設置為：所述壓板和固定架的連接處設置有扭簧。

通過采用上述技術方案，當壓條完成一次壓緊工作后，為了使得壓板能自動恢復到初始狀態(tài)，在壓板和固定架的連接處設置了扭簧，通過扭簧的扭力使得壓板能完成一次壓緊工作后自動恢復到初始狀態(tài)，等待下一次壓緊板材。

本實用新型進一步設置為：所述機座上設置有定位板。

通過采用上述技術方案，為了方便板材的定位，提高板材的裁切精確度，在機座上設置了定位板。

本實用新型進一步設置為：所述機座抵觸連接有第一壓塊，所述第一壓塊和定位板抵觸連接，所述第一壓塊開設有第二通槽，所述第二通槽抵觸連接有第二螺栓，所述機座上開設有和第二螺栓配合的第二螺紋孔。

通過采用上述技術方案，為了提高定位板定位的準確性，在機座上抵觸連接了第一壓塊，第一壓塊和定位板抵觸連接，當定位板的位置確定后，通過第一壓塊將定位板壓緊在機座上，防止定位板發(fā)生易位影響板材的裁切，在第一壓塊上開設了第二通槽，第二通槽抵觸連接了第二螺栓，在機座上開設了和第二螺栓配合的第二螺紋孔，通過將第二螺栓穿過第二通槽然后和第二螺紋孔螺紋連接后，可以將第一壓塊緊緊地壓在機座上，從而使得第一壓塊壓緊定位板。

本實用新型進一步設置為：所述第一壓塊上開設有固定孔，所述固定孔穿設有第三螺栓，所述第三螺栓穿過固定孔和第二螺紋孔螺紋連接。

通過采用上述技術方案，為了進一步提高第一壓塊將定位板壓在機座上的牢固性，在第一壓塊上開設了固定孔，固定孔連接了第三螺栓，通過將第三螺栓穿過固定孔然后和第二螺紋孔螺紋連接，進一步提高了第一壓塊和機座連接的牢固性，同時，通過固定孔的設置還能防止第一壓塊發(fā)生旋轉。

本實用新型進一步設置為：所述機座上開設有滑槽，所述滑槽滑動連接有第二壓塊，所述第二壓塊和定位板固定連接，所述第二壓塊上開設有第三通槽，所述第三通槽抵觸連接有第四螺栓，所述機座上開設有和第四螺栓配合的第三螺紋孔。

通過采用上述技術方案，為了提高定位板定位的準確性，在機座上開設了滑槽，滑槽滑動連接了第二壓塊，第二壓塊和定位板固定連接，當需要調(diào)整定位板的時候，只需要滑動第二壓塊，第二壓塊可以帶動定位板一起滑動，然后在第二壓塊上開設了第三通槽，第三通槽連接了第四螺栓，在機座上開設了和第四螺栓配合的第三螺紋孔，第四螺栓穿過第三通槽然后和第三螺紋孔螺紋配合，可以將移動后的第二壓塊固定住，避免發(fā)生易位。

本實用新型進一步設置為：所述轉動架上連接有輔助彈簧，所述輔助彈簧的另一端和壓板固定連接。

通過采用上述技術方案，在轉動架上連接了輔助彈簧，輔助彈簧的另一端和壓板固定連接，當完成一次壓緊板材工作后，伸縮件伸長，壓板需要恢復到初始狀態(tài)，輔助彈簧可以通過彈力的作用輔助壓板恢復到初始狀態(tài)。

本實用新型進一步設置為：所述機座上開設有用于放置扳手的置物槽。

通過采用上述技術方案，為了方便調(diào)節(jié)裁切機上的第一螺栓或者第二螺栓或者第三螺栓，在機座上開設了置物槽，用來放置扳手，方便拿取。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，通過設置了壓條，使用壓條壓緊板材，有效防止板材發(fā)生易位；

其二，通過設置了定位板，方便板材的定位，提高板材裁切的精確度。

附圖說明

圖1為本實施例一的結構示意圖；

圖2為圖1的A部放大示意圖；

圖3為本實施例二的結構示意圖；

圖4為圖3的B部放大示意圖。

圖中：1、機座；2、刀座；3、固定架；4、壓板；5、壓條；6、轉軸；7、凸輪；8、轉動架；9、伸縮件；10、第一通槽；11、第一螺栓；12、定位板；13、第一壓塊；14、第二通槽；15、第二螺栓；16、第二螺紋孔；17、固定孔；18、第三螺栓；19、第三螺紋孔；20、滑槽；21、第二壓塊；22、第三通槽；23、第四螺栓；24、輔助彈簧；25、置物槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例一：一種板材裁切機，如圖1~2所示，包括機座1，在機座1上滑動連接了刀座2，刀座2上固定連接了刀片，通過刀片可以對板材進行裁切，為了方便板材的定位，提高板材的裁切精確度，在機座1上設置了定位板12，在機座1上抵觸連接了第一壓塊13，第一壓塊13和定位板12抵觸連接，在第一壓塊13上開設了第二通槽14，第二通槽14抵觸連接了第二螺栓15，在機座1上開設了和第二螺栓15配合的第二螺紋孔16，在第一壓塊13上開設了固定孔17，固定孔17連接了第三螺栓18，當定位板12的位置確定后，通過第一壓塊13將定位板12壓緊在機座1上，然后使用第二螺栓15穿過第二通槽14和第二螺紋孔16螺紋連接，同時將第三螺栓18穿過固定孔17然后和第二螺紋孔16螺紋連接，提高了第一壓塊13和機座1連接的牢固性，而且通過固定孔17的設置還能防止第一壓塊13發(fā)生旋轉，通過第一壓塊13將定位板12牢牢的壓緊在機座1上，從而有效防止定位板12發(fā)生易位影響板材的裁切。

機座1上連接了固定架3，在固定架3上兩側開設了呈對稱設置的第一通槽10，第一通槽10抵觸連接了第一螺栓11，機座1上開設了和第一螺栓11配合的第一螺紋孔，在固定架3上轉動連接了壓板4，壓板4上固定連接了壓條5，壓條5用來壓在板材表面上，來壓緊板材，在固定架3上轉動連接了轉軸6，轉軸6上固定連接了凸輪7，凸輪7設置有兩個，并且兩個凸輪7呈對稱設置，凸輪7和壓板4抵觸連接，通過對稱的凸輪7的凸起部分同時抵觸壓板4，壓板4受力均勻，從而使得壓條5對板材的壓力均勻，轉軸6上還固定連接了轉動架8，轉動架8轉動連接了伸縮件9，伸縮件9和固定架3轉動連接，伸縮件9采用氣缸；為了方便調(diào)節(jié)裁切機上的螺栓，在機座1上開設了置物槽25，用來放置扳手，方便拿取。

在對板材進行裁切的時候，伸縮件9收縮，帶動轉動架8連同轉軸6一起進行轉動，轉軸6上的凸輪7也隨著轉軸6進行轉動，凸輪7抵觸在壓板4上，當凸輪7的凸起部分抵觸到壓板4上的時候，壓板4也進行轉動，進而帶動壓條5移動，然后壓條5壓在板材上，對板材進行固定，防止板材在進行裁切的時候發(fā)生位移，有效提高板材裁切的準確性。

在不需要對板材進行裁切的時候，為了使得壓板4能自動恢復到初始狀態(tài)，在壓板4和固定架3的連接處設置了扭簧，在轉動架8上連接了輔助彈簧24，輔助彈簧24的另一端和壓板4固定連接，當壓條5完成一次壓緊工作后，伸縮件9伸長，扭簧的扭力使得壓板4進行轉動，然后輔助彈簧24也能輔助壓板4轉動，從而能使得壓板4在完成一次壓緊工作后自動恢復到初始狀態(tài)，等待下一次壓緊板材。

為了可以適應不同尺寸的板材的時候，可能需要對固定架3的位置進行調(diào)整，所以當固定架3調(diào)整好后，將第一螺栓11穿過第一通槽10然后和第一螺紋孔連接，使得固定架3固定在機座1上，即完成對固定架3的調(diào)整。

實施例二：一種板材裁切機，如圖3~4所示，與實施例一的不同點在于：在機座1上開設了滑槽20，滑槽20滑動連接了第二壓塊21，第二壓塊21和定位板12固定連接，當需要調(diào)整定位板12的時候，只需要滑動第二壓塊21，第二壓塊21可以帶動定位板12一起滑動，然后在第二壓塊21上開設了第三通槽22，第三通槽22連接了第四螺栓23，在機座1上開設了和第四螺栓23配合的第三螺紋孔19，第四螺栓23穿過第三通槽22然后和第三螺紋孔19螺紋配合，可以將移動后的第二壓塊21固定住，避免發(fā)生易位。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。