本實用新型涉及沖壓機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種曲柄壓力機。

背景技術(shù)：

當前曲柄壓力機沖壓制件使用過程中，沖壓制件完成后需要人工取件，一個壓力機需要一個專門的工作人員進行取件操作，人力成本較高，機械式曲柄壓力機制件生產(chǎn)線上沖壓速度快，工作時間長，接件速度要與出件一致，稍有不慎容易發(fā)生危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種曲柄壓力機，該壓力機可以自動將生產(chǎn)的制件接到壓力外側(cè)，結(jié)構(gòu)簡單，降低生產(chǎn)成本，保障了工作人員的安全。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種曲柄壓力機，包括機架、滑塊、飛輪，其特征在于：所述機架上鉸接設(shè)有接件轉(zhuǎn)軸，所述接件轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有擺桿，所述擺桿下端與接件裝置鉸接，所述接件裝置下側(cè)設(shè)有導軌，所述導軌固設(shè)在機架上，所述接件轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿另一端與驅(qū)動連桿鉸接，所述驅(qū)動連桿鉸接在滑塊上。

作為優(yōu)選，所述機架上還設(shè)有送料機構(gòu)，所述送料結(jié)構(gòu)包括鉸接固定在機架上的送料轉(zhuǎn)軸，所述送料轉(zhuǎn)軸鉸接搖桿，所述搖桿上設(shè)有送料連桿，所述送料連桿鉸接在飛輪上，所述機架上設(shè)有卷料筒，所述卷料筒一端同心設(shè)有棘輪，所述棘輪外側(cè)設(shè)有鏈條，所述鏈條下側(cè)設(shè)有配重塊，所述鏈條通過連接裝置與搖桿連接。

作為優(yōu)選，所述連接裝置為連桿或者皮帶或者鐵絲。

作為優(yōu)選，所述搖桿上設(shè)有若干用于固定連接裝置的連接孔。

作為優(yōu)選，所述配重塊為鐵塊。

作為優(yōu)選，所述機架上設(shè)有托架，所述托架位于導軌下側(cè)，所述托架上設(shè)有收件盒所述收件盒用于承接接件裝置滑下的制件。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動桿上設(shè)有若干鉸接用第一安裝孔。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動連桿上設(shè)有若干鉸接用第二安裝孔。

作為優(yōu)選，所述機架上設(shè)有計數(shù)器。

作為優(yōu)選，所述擺桿下端的鉸接處為沿桿方向的長圓孔。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型通過滑塊推動驅(qū)動連桿，驅(qū)動連桿推動驅(qū)動桿，驅(qū)動桿帶動擺桿，擺桿帶動下端鉸接的接件裝置在導軌上滑動，接件裝置滑動到滑塊安裝的上模下方，接住頂下的制件，滑塊回復運動時，接件裝置沿導軌回退，本實用新型可以自動將生產(chǎn)的制件接到壓力外側(cè)，結(jié)構(gòu)簡單，降低生產(chǎn)成本，保障了工作人員的安全。

本實用新型的機架上還設(shè)有送料機構(gòu)，可以自動給沖壓的模具送料，通過卷料筒將廢料卷起，拉動連續(xù)開卷的料片進入工位，卷料筒一端同心設(shè)有棘輪，所述棘輪外側(cè)設(shè)有鏈條，所述鏈條下側(cè)設(shè)有配重塊，所述鏈條通過連接裝置與搖桿連接，搖桿上設(shè)有送料連桿，送料連桿鉸接在飛輪上，飛輪的轉(zhuǎn)動帶動送料連桿，送料連桿推動搖桿來回擺動，搖桿通過連接裝置帶動棘輪來回轉(zhuǎn)動，棘輪帶動卷料筒單方向轉(zhuǎn)動，配重塊用于張緊鏈條。

連接裝置為連桿或者皮帶或者鐵絲，經(jīng)濟結(jié)實耐用，搖桿上設(shè)有若干用于固定連接裝置的連接孔，可以通過調(diào)節(jié)連接孔的位置調(diào)整送料的步距。

機架的托架用于承接導軌和收件盒，收件盒用于承接接件裝置滑下的制件，全自動不用人工操作。

驅(qū)動桿上設(shè)有若干鉸接用第一安裝孔，驅(qū)動連桿上設(shè)有若干鉸接用第二安裝孔，可以通過調(diào)節(jié)第一安裝孔和第二安裝孔的位置調(diào)整接件裝置運動的快慢和幅度大小。機架上設(shè)有計數(shù)器，連接在滑塊上，通過計數(shù)器直接顯示生產(chǎn)的件數(shù)，不用重新計數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。所述擺桿下端的鉸接處為沿桿方向的長圓孔，便于接件裝置在弧形導軌上運動。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的工作狀態(tài)示意圖。

圖中：1驅(qū)動連桿；2驅(qū)動桿；3接件轉(zhuǎn)軸；4擺桿；5接件裝置；6導軌；7收件盒；8計數(shù)器；11送料轉(zhuǎn)軸；12搖桿；13送料連桿；14連接裝置；15卷料筒；16棘輪；17鏈條；18配重塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1-2所示，為本實用新型一種曲柄壓力機的一個實施例：

一種曲柄壓力機，包括機架、滑塊、飛輪，所述機架上鉸接設(shè)有接件轉(zhuǎn)軸3，所述接件轉(zhuǎn)軸3上固設(shè)有擺桿4，所述擺桿4下端與接件裝置5鉸接，所述接件裝置5下側(cè)設(shè)有導軌6，所述導軌6固設(shè)在機架上，所述接件轉(zhuǎn)軸3上固設(shè)有驅(qū)動桿2，所述驅(qū)動桿2另一端與驅(qū)動連桿1鉸接，所述驅(qū)動連桿1鉸接在滑塊上。

本實施例通過滑塊推動驅(qū)動連桿1，驅(qū)動連桿1推動驅(qū)動桿2，驅(qū)動桿2帶動擺桿4，擺桿4帶動下端鉸接的接件裝置5在導軌6上滑動，接件裝置5滑動到滑塊安裝的上模下方，接住頂下的制件，滑塊回復運動時，接件裝置5沿導軌回退，本實用新型可以自動將生產(chǎn)的制件接到壓力外側(cè)，結(jié)構(gòu)簡單，降低生產(chǎn)成本，保障了工作人員的安全。

最為優(yōu)選方案，參見圖1-2所示，所述機架上還設(shè)有送料機構(gòu)，所述送料結(jié)構(gòu)包括鉸接固定在機架上的送料轉(zhuǎn)軸11，所述送料轉(zhuǎn)軸11鉸接搖桿12，所述搖桿12上設(shè)有送料連桿13，所述送料連桿13鉸接在飛輪上，所述機架上設(shè)有卷料筒15，所述卷料筒一端同心設(shè)有棘輪16，所述棘輪16外側(cè)設(shè)有鏈條17，所述鏈條17下側(cè)設(shè)有配重塊18，所述鏈條17通過連接裝置14與搖桿12連接。

本實施例的機架上還設(shè)有送料機構(gòu)，可以自動給沖壓的模具送料，通過卷料筒15將廢料卷起，拉動連續(xù)開卷的料片進入工位，卷料筒15一端同心設(shè)有棘輪16，所述棘輪16外側(cè)設(shè)有鏈條17，所述鏈條17下側(cè)設(shè)有配重塊，所述鏈條17通過連接裝置14與搖桿12連接，搖桿12上設(shè)有送料連桿13，送料連桿13鉸接在飛輪上，飛輪的轉(zhuǎn)動帶動送料連桿13，送料連桿13推動搖桿12來回擺動，搖桿12通過連接裝置14帶動棘輪17來回轉(zhuǎn)動，棘輪17帶動卷料15筒單方向轉(zhuǎn)動，配重塊18用于張緊鏈條17。

最為優(yōu)選方案，參見圖1-2所示，所述連接裝置14為連桿或者皮帶或者鐵絲，經(jīng)濟結(jié)實耐用。

最為優(yōu)選方案，參見圖1-2所示，所述搖桿12上設(shè)有若干用于固定連接裝置14的連接孔，，可以通過調(diào)節(jié)連接孔的位置調(diào)整送料的步距。

最為優(yōu)選方案，參見圖1-2所示，所述配重塊18為鐵塊。

最為優(yōu)選方案，參見圖1-2所示，所述機架上設(shè)有托架，所述托架位于導軌6下側(cè)，所述托架上設(shè)有收件盒7，所述收件盒7用于承接接件裝置5滑下的制件。機架的托架用于承接導軌6和收件盒7，收件盒7用于承接接件裝置5滑下的制件，全自動不用人工操作。

最為優(yōu)選方案，參見圖1-2所示，所述驅(qū)動桿2上設(shè)有若干鉸接用第一安裝孔。

最為優(yōu)選方案，參見圖1-2所示，所述驅(qū)動連桿1上設(shè)有若干鉸接用第二安裝孔。

驅(qū)動桿2上設(shè)有若干鉸接用第一安裝孔，驅(qū)動連桿1上設(shè)有若干鉸接用第二安裝孔，可以通過調(diào)節(jié)第一安裝孔和第二安裝孔的位置調(diào)整接件裝置5運動的快慢和幅度大小。

最為優(yōu)選方案，參見圖1-2所示，所述機架上設(shè)有計數(shù)器8。機架上設(shè)有計數(shù)器，連接在滑塊上，通過計數(shù)器直接顯示生產(chǎn)的件數(shù)，不用重新計數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

最為優(yōu)選方案，參見圖1-2所示，所述擺桿4下端的鉸接處為沿桿方向的長圓孔，便于接件裝置5在導軌上運動。

最為優(yōu)選方案，參見圖1-2所示，導軌6為弧形導軌，靠近滑塊一側(cè)高于遠離的一側(cè)，便于承接制件返回后，將制件滑落在收件盒7內(nèi)。

盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。