本實(shí)用新型涉及美容工具生產(chǎn)加工業(yè)的沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓機(jī)自動(dòng)下料裝置。

背景技術(shù)：

沖壓裝置是美容工具生產(chǎn)加工業(yè)中最常用到的設(shè)備之一，能夠快速、批量低成本地加工所需產(chǎn)品。一般冷壓的時(shí)候，先將板材或者管材裁成預(yù)定的形狀半成品，之后通過沖壓機(jī)上、下模對該半成品施加壓力，得到預(yù)定產(chǎn)品。然而很多沖壓機(jī)中，下料的時(shí)候需要工人手動(dòng)進(jìn)行，這個(gè)過程中沖壓上模和沖壓下模一直在間斷的進(jìn)行合模作業(yè)，操作人員稍有不慎，就可能受傷，且工作效率比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種沖壓機(jī)自動(dòng)下料裝置，以解決美容工具生產(chǎn)加工過程中，沖壓工序完成后通過人工下料所導(dǎo)致的工作效率低下、工人健康受到威脅的問題，改進(jìn)了目前的沖壓機(jī)下料裝置的不足。

一種沖壓機(jī)自動(dòng)下料裝置，包括沖壓臺(tái)和沖壓板，所述沖壓臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向桿托座，所述沖壓板通過導(dǎo)向桿套接于導(dǎo)向桿托座上，所述沖壓板的中部安裝有沖壓下模，所述沖壓下模的一側(cè)傾斜設(shè)置有下料板，所述沖壓板的一側(cè)上設(shè)置有左擋板和右擋板，所述沖壓下模的上方設(shè)置有沖壓上模，所述沖壓上模安裝于機(jī)架上，所述機(jī)架的正面上設(shè)置有氣缸，所述氣缸連接有氣缸導(dǎo)桿，所述氣缸導(dǎo)桿連接有連桿，所述連桿連接有拉桿，所述拉桿與連桿鉸接于左擋板上，所述拉桿的另一端固定于滑塊上，所述滑塊連接有推料桿。

進(jìn)一步地，所述左擋板與氣缸導(dǎo)桿間通過彈簧連接。

進(jìn)一步地，所述滑塊安裝于滑軌上，所述滑軌設(shè)置于右擋板上。

進(jìn)一步地，所述推料桿上傾斜設(shè)置有推料塊。

進(jìn)一步地，所述沖壓下模為凹模。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該一種沖壓機(jī)自動(dòng)下料裝置能實(shí)現(xiàn)美容工具沖壓完成后自動(dòng)下料，實(shí)用性強(qiáng)，通過設(shè)置推料桿使得工件完成沖壓過程后從沖壓下模上落入下料板，可避免現(xiàn)有的沖壓生產(chǎn)技術(shù)中通過人工下料時(shí)稍有不慎就可能受到傷害的問題，提高工作環(huán)境的安全性，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也可提高生產(chǎn)加工的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種沖壓機(jī)自動(dòng)下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為A的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為了解決目前美容工具的生產(chǎn)加工過程中，沖壓工序完成后通過人工下料所導(dǎo)致的工作效率低下、工人因此受傷的情況時(shí)有發(fā)生的問題，本實(shí)用新型提供了一種沖壓機(jī)自動(dòng)下料裝置。

一種沖壓機(jī)自動(dòng)下料裝置，包括沖壓臺(tái)1和沖壓板2，所述沖壓臺(tái)1上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向桿托座，所述沖壓板2通過導(dǎo)向桿3套接于導(dǎo)向桿托座上，所述沖壓板2的中部安裝有沖壓下模4，所述沖壓下模4為凹模，所述沖壓下模4的一側(cè)傾斜設(shè)置有下料板5，所述沖壓板2的一側(cè)上設(shè)置有左擋板和右擋板，所述沖壓下模4的上方設(shè)置有沖壓上模6，所述沖壓上模6安裝于機(jī)架7上，所述機(jī)架7的正面上設(shè)置有氣缸8，所述氣缸8連接有氣缸導(dǎo)桿9，所述氣缸導(dǎo)桿9與左擋板間連接有彈簧10，使得左擋板帶動(dòng)氣缸導(dǎo)桿9運(yùn)動(dòng)，所述氣缸導(dǎo)桿9連接有連桿11，所述連桿11連接有拉桿12，所述拉桿12與連桿11鉸接于左擋板上，所述拉桿12的另一端固定于滑塊13上，所述滑塊13安裝于滑軌14上，所述滑軌14設(shè)置于右擋板上，所述滑塊13連接有推料桿15，滑塊13可帶動(dòng)推料桿15在沖壓下模4上方移動(dòng)推料，所述推料桿15上傾斜設(shè)置有推料塊16，推料塊16把工件從沖壓下模4中挑起。

本實(shí)用新型的工作原理是：工人把工件放置于沖壓下模上，控制系統(tǒng)控制導(dǎo)向桿向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)沖壓板往上抬升，從而使得沖壓下模隨沖壓板抬升至與沖壓上模重合，工件壓制成形，此時(shí)控制系統(tǒng)控制導(dǎo)向桿向下運(yùn)動(dòng)，使得導(dǎo)向桿帶動(dòng)沖壓板往下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)彈簧向下拉伸，彈簧牽動(dòng)氣缸導(dǎo)桿向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)氣缸驅(qū)動(dòng)連桿向下運(yùn)動(dòng)，連桿帶動(dòng)拉桿運(yùn)動(dòng)，拉桿使得滑塊同時(shí)在滑軌上往下料板方向滑動(dòng)，滑塊滑動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)推料桿往下料板的方向移動(dòng)，推料桿移動(dòng)至沖壓下模上方時(shí)推料塊把工件推落至下料板上，經(jīng)下料板下料，導(dǎo)向桿停止下降。

通過上面所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)沖壓完成后自動(dòng)下料，通過設(shè)置推料桿使得工件完成沖壓過程后從沖壓下模上落入下料板，可避免人工下料對工人的健康造成的威脅，提高工作環(huán)境的安全性，也能有效提高生產(chǎn)加工的效率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。