本實用新型涉及鋁管的拉伸設備，特別涉及一種車床。

背景技術：

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

公告號為CN1966190A。公告日為2007.05.23的中國專利《方便對刀的車床刀架》，包括刀架體，所述刀架體位于車床主軸一側的側面即刀架體前側開有刀槽，刀槽上方的刀架體上設有緊固螺絲，刀架體后側與刀槽對應位置設有微調螺栓。采用本發(fā)明所述的技術方案，由于在刀架體后側與刀槽對應位置設有微調螺栓，可以通過輕旋螺栓達到微調車刀進刀量的作用，方便調節(jié)并能保證對刀尺寸。在刀架體前側開有刀槽，刀槽上方的刀架體上設有多排緊固螺絲，這樣可以將多把刀具同時裝夾固定在刀架的刀槽內，能一次加工出多道圈槽，既能保證加工精度，生產(chǎn)效率也能成倍提高。

上述實用新型通過微調螺栓的設置，對車刀的進給進行微調，方便了對刀，但是在手動進刀的過程中，通過轉輪轉動實現(xiàn)對刀具的安裝架的進給，轉輪的轉動圈數(shù)較多，操作不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種對刀具的安裝架控制方便的車床。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種車床，包括用于機架、用于夾持工件的夾具、用于安裝刀具的安裝架以及用于安裝架滑移的導軌，所述機架位于所述導軌遠離所述夾具的一端轉動連接有轉盤，所述轉盤上轉動連接有連桿，所述連桿轉動連接于所述安裝架上，所述轉盤側壁延伸設置有轉動桿。

通過采用上述技術方案，轉盤上轉動連接連桿，連桿轉動連接在安裝架上，通過轉盤的轉動實現(xiàn)安裝架在導軌上的滑移，而轉盤通過轉動桿控制，轉動桿在轉過的過程中即能實現(xiàn)連桿推動安裝架進行移動，操作比較方便，提升好了加工效率，而且操作者的勞動強度降低，優(yōu)化了人機關系。

本實用新型進一步設置為：所述機架上設置有轉軸，所述轉盤的中心轉動連接于所述轉軸上。

通過采用上述技術方案，轉軸的設置實現(xiàn)轉盤繞中心軸轉動的功能，提升了轉盤轉 動的穩(wěn)定性，從而提升了安裝架進給的穩(wěn)定性，提升了車削的質量。

本實用新型進一步設置為：所述轉軸與所述轉盤之間設置有軸承。

通過采用上述技術方案，軸承的設置，減小了轉盤受到的摩擦力，轉盤的轉動更加方便，提升了工作效率，而且操作者所需付處理作用力減小，優(yōu)化了人機關系。

本實用新型進一步設置為：所述連桿靠近所述夾具的一端設置有通孔，所述安裝架上設置有穿設過所述通孔的限位柱。

通過采用上述技術方案，限位柱穿設過通孔實現(xiàn)安裝架和連桿的轉動連接，在連桿受到轉盤的里的作用時通過限位柱發(fā)生轉動，對安裝架進行位移，連桿的轉動比較方便。

本實用新型進一步設置為：所述限位柱穿設過所述通孔的一端設置有定位銷。

通過采用上述技術方案，定位銷的設置實現(xiàn)對連桿的限定，連桿不會在限位柱上移動，提升了連桿的穩(wěn)定性，從而提升了連桿對安裝架的作用力的穩(wěn)定性，提升了切削質量。

本實用新型進一步設置為：所述連桿上設置有多個限位孔，所述轉盤上螺紋連接有穿設過所述限位孔的限位螺栓。

通過采用上述技術方案，連桿上設置多個限位孔，當限位螺栓位于不同的限位孔內時，連桿的轉動速率不一，故可以對安裝架的推進速度進行選擇，提升了切削的精確度，還可以改變對安裝架推進的極限長度，提升了工作范圍。

本實用新型進一步設置為：限位螺栓包括螺紋桿以及設置有內六角槽的螺栓頭，所述連桿位于所述限位孔的上部設置有用于定位所述螺栓頭的定位孔。

通過采用上述技術方案，定位孔的設置定位孔實現(xiàn)對螺栓頭的定位，在連桿轉動的過程中螺栓頭的軸線和限位孔的軸線之間相對位置不會發(fā)生偏移，提升了連桿移動的穩(wěn)定性，從而提升了切削的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：轉動桿控制轉盤，轉盤通過轉軸發(fā)生轉動，轉盤穩(wěn)定性較高，轉盤上的限位螺栓帶動連桿發(fā)生位移，轉盤只需要轉動較小的角度即能實現(xiàn)連桿較大幅度的進給，而當限位螺栓位于不同的限位孔內時，對連桿的推動效果不一，而限位螺栓上的螺栓頭與定位孔結合，對連桿的限定效果更佳，連桿與安裝架轉動連接，安裝架在連桿的作用下沿導軌移動，當轉動桿轉動時，對安裝架的進給效率較高，方便了對切刀切削的操作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2轉盤和連桿之間的連接關系示意圖；

圖3是連桿的示意圖；

圖4是限位螺栓的示意圖；

圖中：1、機架；2、夾具；3、導軌；4、安裝架；5、轉盤；6、連桿；7、轉動桿；8、轉軸；9、軸承；10、通孔；11、限位柱；12、定位銷；13、限位孔；14、限位螺栓；141、螺紋桿；142、螺栓頭；15、定位孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種車床，包括機架1，在機架1上依次設置有用于夾持工件的夾具2、導軌3以及滑移設置在導軌3上用于安裝刀具的安裝架4，通過安裝架4在導軌3上的滑移，切刀對工件進行切削。

如圖2所示，在機架1上位于導軌3遠離夾具2的一端設置有轉盤5，轉盤5與設置在機架1上的轉軸8轉動連接，在轉盤5和轉軸8之間設置軸承9，減小轉盤5轉動時的摩擦力。

在轉盤5和安裝架4之間設置連桿6，連桿6分別與轉盤5和安裝架4之間轉動連接，在轉盤5轉動的過程中，連桿6發(fā)生轉動，給予安裝架4力的作用，實現(xiàn)安裝架4在滑軌上的滑移，切刀即能對工件進行切削的作用。

在安裝架4上設置限位柱11，連桿6上設置通孔10，限位柱11穿設過通孔10實現(xiàn)安裝架4和連桿6的轉動連接，在限位柱11穿設過通孔10的一端設置定位銷12，對連桿6進行限定，連桿6不會脫離限位柱11，提升了帶動推動安裝架4運動的穩(wěn)定性，限位孔13的直徑與限位柱11的直徑相等，所以連桿6與限位柱11之間的連接比較穩(wěn)定，對安裝架4移動的速度控制比較方便。

如圖3所示，在連桿6與轉盤5連接的一端設置有多個限位孔13，在轉盤5上螺紋連接有穿設過其中一個限位孔13的限位螺栓14，通過限位螺栓14對連桿6進行限定，而且連桿6可以發(fā)生轉動。當限位螺栓14位于不同的限位孔13內時，對連桿6的轉動效果不一，從而實現(xiàn)對安裝架4不同進給速率的控制，提升了對安裝架4控制的穩(wěn)定性。

如圖4所示，限位螺栓14由螺紋桿141和帶有內六角槽的螺栓頭142組成，在連桿6上位于限位孔13的上端位置設置有定位孔15，定位孔15的直徑與螺栓頭142的直徑相等，當螺栓頭142位于限位孔13內時，在連桿6轉動的過程中，連桿6不會發(fā)生傾斜的現(xiàn)象，提升了連桿6的穩(wěn)定性，而且方便了轉盤5對連桿6移動速度的控制。

在轉盤5的側壁延伸設置有轉動桿7，實現(xiàn)對轉盤5轉動的控制，延長了力臂，提升 了對轉盤5轉動的效率，方便了對轉盤5的操作。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。