本實用新型涉及管材加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種U型彎頭切割機。

背景技術(shù)：

當水(氣)銅管道在項目工程的布置過程中需要改變方向或使用點路徑設(shè)計要求時，就需要使用彎頭連接。

現(xiàn)有技術(shù)中彎頭成型時，通過推桿插入到銅管內(nèi)，同時該推桿轉(zhuǎn)動，將銅管彎折呈U型狀，最后用切割機進行切割，但是該種設(shè)備只能單一的切割，而且單次工序只能制成一個U型彎頭，加工效率較低。

同時現(xiàn)有技術(shù)中還存在著成熟的蛇形銅管加工工藝，因而申請人從蛇形銅管得到了技術(shù)啟示，設(shè)計一種單次能生產(chǎn)多個U型彎頭的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能單次生產(chǎn)多個U型彎頭的U型彎頭切割機。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種U型彎頭切割機，包括一機架，所述機架上包括一置物板，所述置物板上連接有平行設(shè)置的限位板，所述限位板之間設(shè)置有用于放置蛇形銅管的放置槽，所述機架在所述置物板下端還設(shè)置有滑移設(shè)置的切割機，所述置物板在所述放置槽之間設(shè)置有與所述限位板同向延伸的滑槽，所述滑槽供所述切割機上的刀片穿設(shè)出所述置物板，所述機架在所述放置槽上方還設(shè)置有能夠朝向所述放置槽移動的壓板組件。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將蛇形銅管放置在放置槽內(nèi)，而后用壓板組件將蛇形銅管壓緊在放置槽上，通過切割機在機架下方的移動，最后切割機上的刀片經(jīng)過置物板上的滑槽上，將上端的蛇形銅管一分為二，最后分割后的蛇形銅管即成為多個獨立的U型彎頭，通過切割機的一次切割即能產(chǎn)生多個，產(chǎn)量大同時加工迅速，提高了產(chǎn)量，提高了效率。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述機架下端設(shè)置有用于固定所述切割機的安裝板，所述安裝板兩端滑移連接在所述機架上，同時所述安裝板與所述機架之間還設(shè)置有一推進汽缸。

通過采用上述技術(shù)方案，通過推進汽缸往復(fù)推進安裝板，從而將安裝板上的切割機能夠在滑槽內(nèi)往復(fù)滑移，最終實現(xiàn)對蛇形銅管橫向切割。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述機架底端設(shè)置有兩根固定桿，所述安裝板滑移設(shè)置在所述固定桿上。

通過采用上述技術(shù)方案，機架上設(shè)置有兩根固定桿，安裝板的兩側(cè)連接在固定桿上，實現(xiàn)對安裝板進行定位；當推進汽缸推進時，安裝板只能沿著固定桿軸向滑移。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述置物板上設(shè)置有多個推進所述限位板相向移動的推進件，所述機架在所述限位板一側(cè)還設(shè)置有刻度。

通過采用上述技術(shù)方案，限位板的外端設(shè)置有推進件，通過推進件的調(diào)整，使得兩款限位板的間距改變，從而使所形成的放置槽具有不同的寬度，同時通過刻度的觀察使得操作更加便利；同時通過兩塊限位板上的推進件不同的調(diào)整距離，使得兩塊限位板到滑槽的距離不等，使得可以同時切割兩種型號的U型彎頭。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述推進件包括固定在所述置物板上的定位塊、螺紋連接在所述定位塊上的螺桿，所述螺桿前端抵接在所述限位板上。

通過采用上述技術(shù)方案，推進件包括與限位板抵觸的螺桿，同時通過螺桿在定位塊上的軸向移動，使得螺桿的前端相對于定位塊位置反生改變，同時實現(xiàn)前端的限位板的位置發(fā)生變化。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述壓板組件包括設(shè)置在所述限位板兩側(cè)的立柱、位于所述放置槽上方的定位板，以及設(shè)置在所述立柱上用于推進所述定位板向下移動的液壓缸。

通過采用上述技術(shù)方案，立柱上設(shè)置有兩個液壓缸，兩個液壓缸的上端連接有一定位板，液壓缸推進，定位板下落將放置槽上的蛇形銅管壓緊在放置槽上，實現(xiàn)固定，避免刀片在切割時，刀片將蛇形銅管頂開而不是直接進行切割。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述定位板朝向所述放置槽的一端設(shè)置有供刀片嵌入的V形槽。

通過采用上述技術(shù)方案，V形槽可供凸出于蛇形銅管上端的一部分刀片進行放置所需的空間，從而可以有效避免刀片對定位板的切割。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述定位板朝向所述放置槽的端面上固接有橡膠條。

通過采用上述技術(shù)方案，當定位板下壓時，橡膠條抵觸在蛇形銅管上，起到緩沖的作用，避免定位板將蛇形銅管損壞。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過一臺切割機將一根整根固定在置物臺上的蛇形銅管一分為二，最終實現(xiàn)一次加工即能生產(chǎn)多個U型彎頭的目的，提高了產(chǎn)量和工作效益，具有較高的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是圖1所示的A部放大示意圖；

圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中：1、機架；2、置物板；2.1、滑槽；3、切割機；3.1、刀片；4、推進汽缸；5、安裝板；6、固定桿；7、限位板；8、放置槽；9、推進件；9.1、定位塊；9.2、螺桿；10、刻度；11、壓板組件；11.1、立柱；11.2、定位板；11.2.1、V形槽；11.2.2、橡膠條；11.3、液壓缸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參照圖1，一種U型彎頭切割機，包括一立方體狀的機架1，機架1的上端設(shè)置有一置物板2，機架1在置物板2下端設(shè)置有一切割機3，其中切割機3的刀片3.1的上端通過滑槽2.1穿設(shè)到置物板2的上端，同時將蛇形銅管設(shè)置在置物板2上，通過切割機3在滑槽2.1內(nèi)的移動，實現(xiàn)對蛇形銅管的切割，最后制成多個U型彎頭。

圖1中，機架1的底端一側(cè)設(shè)置有一推進汽缸4，在推進汽缸4前端的活塞桿連接有一安裝板5，同時機架1底端兩側(cè)還設(shè)置有兩根與活塞桿平行設(shè)置的固定桿6，安裝板5兩側(cè)開設(shè)有孔后套設(shè)在固定桿6上；最后通過推進汽缸4上的活塞桿往復(fù)移動，實現(xiàn)安裝板5的往復(fù)移動；切割機3設(shè)置在安裝板5上，切割機3可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的普通切割機3。同時該切割機3的上的刀片3.1穿設(shè)出置物板2上所設(shè)置的滑槽2.1上，滑槽2.1延伸方向與安裝桿的軸向相同，實現(xiàn)刀片3.1在滑槽2.1上的滑移。

參照圖3，置物板2在滑槽2.1兩側(cè)均設(shè)置有兩塊限位板7，限位板7只是簡單的放置在置物板2上，兩塊限位板7與置物板2之間形成放置槽8，限位板7的外側(cè)連接有多個推進件9，推進件9中的定位塊9.1焊接固定在置物板2上，同時在定位塊9.1上開設(shè)有供螺桿9.2螺紋連接的通孔，通孔開設(shè)方向與限位板7的側(cè)面垂直，因而當螺桿9.2在定位塊9.1上轉(zhuǎn)動位移時，將螺桿9.2前端的限位板7往滑槽2.1方向移動，反之則遠離，在轉(zhuǎn)動螺桿9.2的同時可以觀察設(shè)置置物板2在放置槽8一側(cè)的刻度10，使得在測量出蛇形銅管以及需要切割的U型彎頭的長度后，即可直接轉(zhuǎn)動，操作方便。

參照圖1和圖2，在放置槽8正上方還設(shè)置有壓板組件11，其中壓板組件11中的兩根立柱11.1設(shè)置在限位板7的兩側(cè)，同時在立柱11.1上設(shè)置有一個活塞桿朝下的液壓缸11.3，在兩根活塞桿上連接有一定位板11.2，定位板11.2的下端面即朝下放置槽8的端面上開設(shè)有一延伸方向與滑槽2.1一致的V形槽11.2.1，使得當定位板11.2壓緊在蛇形銅管上時，凸出的刀片3.1可以在該V形槽11.2.1內(nèi)滑移，避免定位板11.2與刀片3.1的直接接觸，而導(dǎo)致定位板11.2的損壞；在該端面上還設(shè)置有橡膠條11.2.2，使得定位板11.2在下壓蛇形銅管時，起到緩沖中作用，避免將蛇形銅管壓壞。

在制作U型彎頭時：測量出所需產(chǎn)品的長度，通過推進件9調(diào)整兩塊限位板7之間的間距；而后將蛇形銅管放置于放置槽8之間，定位板11.2下落，將蛇形銅管壓緊在放置槽8內(nèi)；開啟推進汽缸4和切割機3，切割機3上的刀片3.1在滑槽2.1上滑移后，兩蛇形銅管一分為二；最后實現(xiàn)切割機3的單次運動，制成多個U型彎頭的目的。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。