本實(shí)用新型涉及一種加工機(jī)床，特別是涉及一種密封瓦中分面銑磨機(jī)床。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，大型發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子多是采用氫氣冷卻，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子重達(dá)百噸、運(yùn)轉(zhuǎn)速度接近音速的一半，轉(zhuǎn)子的四周充滿有帶壓力的氫氣作為冷卻劑，以此來降低轉(zhuǎn)子因高速運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生高熱量。轉(zhuǎn)子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，電機(jī)內(nèi)部作為轉(zhuǎn)子冷卻劑用的氫氣是絕不能泄漏的，否則會導(dǎo)致強(qiáng)烈爆炸等嚴(yán)重后果，而保證氫氣嚴(yán)格不泄露的關(guān)鍵部件是裝在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上的密封瓦。

如圖1所示，密封瓦100由兩個對稱設(shè)置的密封半瓦101構(gòu)成，密封瓦100的具有中分面102，兩個密封半瓦101在中分面102處使用螺釘撬緊。轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，密封瓦的滑動速度高、但間隙小，故對密封瓦的精度要求很高。近幾年，國內(nèi)開始生產(chǎn)密封瓦，從生產(chǎn)上看密封瓦并不復(fù)雜，但要做到精度高、而且長年運(yùn)轉(zhuǎn)不變形就非常不容易。比如，在加工密封瓦時，若密封瓦中分面上不平整間隙δ只有0.01mm，則兩個密封半瓦在中分面處使用螺釘撬緊后，誤差會放大數(shù)倍、極可能會超過0.03mm，從而改變間隙、破壞油膜，從而引起溫度上升、導(dǎo)致燒瓦，造成漏氫。因此，密封瓦中分面是超一級精度，目前雖然在密封瓦上安裝了熱電偶去監(jiān)測溫度并在超高溫時自動報警停機(jī)修理，但對100萬瓦的汽輪機(jī)機(jī)組而言，停機(jī)檢修一天會直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失一千萬人民幣，故在制造時如何提高密封瓦中分面的加工精度是至關(guān)重要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種密封瓦中分面銑磨機(jī)床，其能夠極大地提高密封瓦中分面的加工精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種密封瓦中分面銑磨機(jī)床，包括導(dǎo)軌和設(shè)有導(dǎo)槽的拖板，所述拖板的導(dǎo)槽與導(dǎo)軌相配合、且拖板可沿導(dǎo)軌的延伸方向移動，所述拖板上設(shè)有用于固定密封瓦的工件支撐面，所述拖板和導(dǎo)軌均傾斜設(shè)置，拖板與豎直平面之間、導(dǎo)軌與豎直平面之間均具有夾角α，該夾角α為銳角。

優(yōu)選地，所述夾角α為10°-45°。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌與拖板相配合的配合面上設(shè)有多個凸出的、且沿導(dǎo)軌延伸方向間隔分布的誤差波浪部，所述拖板為長拖板、且該長拖板可覆蓋至少兩個誤差波浪部。

進(jìn)一步地，還包括用于磨削密封瓦中分面的磨頭和用于銑削密封瓦中分面的銑頭，所述磨頭下端的磨削作業(yè)端和銑頭下端的銑削作業(yè)端都與密封瓦中分面平行。

優(yōu)選地，所述磨頭和銑頭沿拖板帶動密封瓦的移動方向并列設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述磨頭包括可轉(zhuǎn)動的磨頭主軸、設(shè)有內(nèi)腔的磨頭殼體、以及固設(shè)在磨頭主軸下端且位于磨頭殼體外部的砂輪，所述砂輪的下端面構(gòu)成所述磨削作業(yè)端，所述磨頭主軸通過軸承可轉(zhuǎn)動的支承在磨頭殼體內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述軸承包括位于磨頭殼體內(nèi)腔上端處的兩個第一角接觸球軸承和位于磨頭殼體內(nèi)腔下端處的兩個第二角接觸球軸承，所述磨頭主軸上設(shè)有一圈徑向突出的軸向定位凸緣，該軸向定位凸緣位于兩個第二角接觸球軸承之間；所述磨頭殼體在內(nèi)腔下端的開口處設(shè)有用于支撐第二角接觸球軸承的蓋板，該蓋板與磨頭殼體通過間隙收緊螺釘固定連接。

如上所述，本實(shí)用新型涉及的密封瓦中分面銑磨機(jī)床，具有以下有益效果：

本申請中，將拖板和導(dǎo)軌都傾斜設(shè)置成斜拖板和斜導(dǎo)軌，相對于現(xiàn)有設(shè)計中垂直設(shè)置的垂直拖板和垂直導(dǎo)軌而言，本申請在加工密封瓦時，固定在拖板上的密封瓦的重力在垂直于拖板的方向上具有一個重力分量，從而使得密封瓦緊貼在拖板上、拖板緊貼在導(dǎo)軌上，故拖板帶動密封瓦沿導(dǎo)軌延伸方向移動時更加平穩(wěn)、穩(wěn)定，進(jìn)而極大地提高密封瓦中分面的加工精度。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中密封瓦的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型中拖板與導(dǎo)軌的連接示意圖，該圖為圖2的側(cè)視圖。

圖4為圖3的A-A向剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型中磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為現(xiàn)有技術(shù)中短拖板與導(dǎo)軌的連接示意圖。

元件標(biāo)號說明

1 導(dǎo)軌

11 配合面

12 誤差波浪部

2 拖板

3 磨頭

31 磨削作業(yè)端

32 磨頭主軸

33 磨頭殼體

34 砂輪

35 第一角接觸球軸承

36 第二角接觸球軸承

37 軸向定位凸緣

38 蓋板

39 間隙收緊螺釘

4 銑頭

41 銑削作業(yè)端

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

本實(shí)用新型提供一種密封瓦中分面銑磨機(jī)床，用于銑削和磨削密封瓦100的中分面102。如圖2和圖3所示，所述密封瓦中分面銑磨機(jī)床包括導(dǎo)軌1和設(shè)有導(dǎo)槽的拖板2，所述拖板2的導(dǎo)槽與導(dǎo)軌1相配合、且拖板2可沿導(dǎo)軌1的延伸方向移動，導(dǎo)軌1的延伸方向即為導(dǎo)軌1的長度方向，也即為圖2所示的左右方向；所述拖板2上設(shè)有用于固定密封瓦100的工件支撐面，故拖板2可帶動密封瓦100沿導(dǎo)軌1的延伸方向左右移動；所述拖板2和導(dǎo)軌1均傾斜設(shè)置，拖板2與豎直平面之間、導(dǎo)軌1與豎直平面之間均具有夾角α，該夾角α為銳角。本申請中，所述夾角α優(yōu)選范圍為10°-45°。

本申請中，將拖板2和導(dǎo)軌1都傾斜設(shè)置成斜拖板和斜導(dǎo)軌，相對于現(xiàn)有設(shè)計中垂直設(shè)置的垂直拖板和垂直導(dǎo)軌而言，本申請在加工密封瓦100時，由于拖板2和導(dǎo)軌1都傾斜設(shè)置，因此，固定在拖板2上的密封瓦100的重力在垂直于拖板2的方向上具有一個重力分量F_N1，該重力分量F_N1使得密封瓦100緊貼在拖板2上、構(gòu)成第一緊貼分力；同時，拖板2和密封瓦100兩者的重力在垂直于導(dǎo)軌1的方向上也具有一個重力分量F_N2，該重力分量F_N2使得拖板2緊貼在導(dǎo)軌1上、構(gòu)成第二緊貼分力；故拖板2帶動密封瓦100沿導(dǎo)軌1延伸方向左右移動時更加平穩(wěn)、穩(wěn)定，進(jìn)而極大地提高密封瓦中分面102的加工精度，保證密封瓦中分面102為超一級的加工精度，從而確保密封瓦100的密封性能，最終保證汽輪機(jī)機(jī)組運(yùn)行時的安全性。

另外，本申請中，所述拖板2采用長拖板，以此來進(jìn)一步提高密封瓦中分面102的加工精度。具體說，如圖4所示，所述導(dǎo)軌1與拖板2相配合的配合面11上設(shè)有多個凸出的、且沿導(dǎo)軌1延伸方向間隔分布的誤差波浪部12，所述長拖板可覆蓋至少兩個誤差波浪部12。本實(shí)施例中，所述的誤差波浪部12是指：導(dǎo)軌1制造和安裝時必然有加工誤差，該加工誤差會直接導(dǎo)致導(dǎo)軌1加工表面存在凸起，該凸起構(gòu)成導(dǎo)軌1的誤差波浪部12；若導(dǎo)軌1加工精度高、則誤差波浪部12少，此時可人為地降低導(dǎo)軌1的加工誤差，以此來增加導(dǎo)軌1配合面11上誤差波浪部12的個數(shù)，從而確保長拖板沿導(dǎo)軌1延伸方向左右移動的過程中、長拖板始終會覆蓋至少兩個誤差波浪部12。圖6為現(xiàn)有技術(shù)中短拖板與導(dǎo)軌1的配合示意圖，從圖6可知：由于導(dǎo)軌1上必然存在加工誤差，故導(dǎo)軌1上必然存在誤差波浪部12，當(dāng)短拖板運(yùn)動到誤差波浪部12處時，短拖板的運(yùn)動非常不穩(wěn)定，且短拖板的運(yùn)動軌跡偏差非常大，從而導(dǎo)致密封瓦中分面的加工精度不符合要求。本申請采用長拖板的結(jié)構(gòu)后，如圖4所示，由于在長拖板沿導(dǎo)軌1延伸方向左右移動的過程中、長拖板始終會覆蓋至少兩個誤差波浪部12，從而在長拖板的運(yùn)動過程中起到平均的作用，使得長拖板的運(yùn)動軌跡非常接近于直線、不會在誤差波浪部12處出現(xiàn)較大的運(yùn)動軌跡偏差，進(jìn)而確保長拖板運(yùn)動更加平穩(wěn)，故大大降低密封瓦中分面102的加工誤差。再者，為了便于調(diào)整導(dǎo)軌1上誤差波浪部12的個數(shù)，所述導(dǎo)軌1采用長導(dǎo)軌。

進(jìn)一步地，還包括用于磨削密封瓦中分面102的磨頭3和用于銑削密封瓦中分面102的銑頭4，所述磨頭3下端的磨削作業(yè)端31和銑頭4下端的銑削作業(yè)端41都與密封瓦中分面102平行，所述磨削作業(yè)端31是指磨頭3下端砂輪34磨削密封瓦中分面102的磨削端，所述銑削作業(yè)端41是指銑頭4下端銑刀銑削密封瓦中分面102的銑削端。由于密封瓦100、拖板2和導(dǎo)軌1傾斜設(shè)置，故銑頭4和磨頭3均傾斜設(shè)置，且傾斜程度與密封瓦100的傾斜程度一致、即與拖板2的傾斜程度一致。另外，如圖2所示，所述磨頭3和銑頭4沿拖板2帶動密封瓦100的移動方向并列設(shè)置，因此，當(dāng)拖板2帶動密封瓦100沿導(dǎo)軌1延伸方向移動一次，所述銑頭4和磨頭3先后對密封瓦100的中分面102分別進(jìn)行銑削加工和磨削加工，即先銑削后磨削、且一道工序完成銑磨，從而可免去磨頭3的二次校正，進(jìn)而減小密封瓦中分面102的磨削余量，最終提高密封瓦100的加工效率、減小磨頭3下端砂輪34砂粒嵌入密封瓦100內(nèi)圈巴士合金中的危險。

進(jìn)一步地，如圖5所示，所述磨頭3包括可轉(zhuǎn)動的磨頭主軸32、設(shè)有內(nèi)腔的磨頭殼體33、以及固設(shè)在磨頭主軸32下端且位于磨頭殼體33外部的砂輪34，砂輪34的下端面構(gòu)成所述磨削作業(yè)端31，所述磨頭主軸32通過軸承可轉(zhuǎn)動的支承在磨頭殼體33內(nèi)。所述軸承包括位于磨頭殼體33內(nèi)腔上端處的兩個第一角接觸球軸承35和位于磨頭殼體33內(nèi)腔下端處的兩個第二角接觸球軸承36，所述磨頭主軸32上設(shè)有一圈徑向突出的軸向定位凸緣37，該軸向定位凸緣37位于兩個第二角接觸球軸承36之間；所述磨頭殼體33在內(nèi)腔下端的開口處設(shè)有用于支撐第二角接觸球軸承36的蓋板38，該蓋板38與磨頭殼體33通過間隙收緊螺釘39固定連接。當(dāng)磨頭3因高速運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致熱脹時，磨頭3的上下兩端會伸長，此時可擰緊間隙收緊螺釘39來消除磨頭3熱脹引起的誤差，且磨頭主軸32上軸向定位凸緣37與砂輪34下端磨削加工面之間的熱膨脹距離小，從而便于收緊調(diào)整，從而將磨頭3熱變形對密封瓦中分面102的影響減小至最小，保證密封瓦中分面102的加工精度。

綜上所述，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。