本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是涉及一種用于生產(chǎn)換檔指的沖壓鐓擠模具。

背景技術(shù)：

汽車變速器需要通過換檔指來?yè)軇?dòng)撥叉，推動(dòng)同步器實(shí)現(xiàn)換檔。為滿足功能要求，換檔指的工作面一般必須包括起導(dǎo)向作用的換擋導(dǎo)向斜面和起換擋作用的換擋弧面，換擋導(dǎo)向斜面和換擋弧面之間平滑過渡連接。

目前，主要采用沖壓機(jī)加工的方式加工換檔指，具體為：先通過沖壓加工出零件的外形，然后通過機(jī)加工采用去除材料的方式加工出換擋導(dǎo)向斜面和換擋弧面。這種加工方式簡(jiǎn)單，但由于零件需要單個(gè)裝夾加工，所以加工效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種加工效率高的用于生產(chǎn)換檔指的沖壓鐓擠模具。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種用于生產(chǎn)換檔指的沖壓鐓擠模具，包括從上至下依次布置的上模座、中模板和下模座，所述上模座和所述下模座之間設(shè)有用于沖切出鐓擠坯料的沖切模、用于鐓擠成型換擋導(dǎo)向斜面和換擋弧面的鐓擠模和用于將零件與材料分離的沖切分離模，所述沖切模、所述鐓擠模和所述沖切分離模沿材料步進(jìn)方向依次布置，其中，所述鐓擠模包括相互配合的鐓擠凸模和鐓擠凹模，所述鐓擠凸模和所述鐓擠凹模分別對(duì)應(yīng)安裝在所述上模座和所述下模座上，所述鐓擠凸模上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有用于成型所述換擋導(dǎo)向斜面和所述換擋弧面的導(dǎo)向斜面成型面和 弧面成型面，所述鐓擠凹模上對(duì)應(yīng)的位置也分別對(duì)應(yīng)設(shè)有用于成型所述換擋導(dǎo)向斜面和所述換擋弧面的導(dǎo)向斜面成型面和弧面成型面。通過采用鐓擠的工藝結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了換檔指工作面的成型，這樣無需單個(gè)裝夾加工，加工效率高。

在上述方案中，所述上模座與所述下模座之間通過導(dǎo)柱導(dǎo)套組件活動(dòng)連接，所述中模板套裝在所述導(dǎo)柱導(dǎo)套組件的中部。

在上述方案中，所述沖切模包括相互配合的沖切凸模和沖切凹模，所述沖切凸模和所述沖切凹模分別對(duì)應(yīng)安裝在所述上模座和所述下模座上。

在上述方案中，所述沖切分離模包括相互配合的沖切分離凸模和沖切分離凹模，所述沖切分離凸模和所述沖切分離凹模分別對(duì)應(yīng)安裝在所述上模座和所述下模座上，所述沖切分離凸模上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有用于支撐所述換擋導(dǎo)向斜面和所述換擋弧面的導(dǎo)向斜面支撐面和弧面支撐面，所述沖切分離凹模上對(duì)應(yīng)的位置也分別對(duì)應(yīng)設(shè)有用于支撐所述換擋導(dǎo)向斜面和所述換擋弧面的導(dǎo)向斜面支撐面和弧面支撐面。通過加設(shè)導(dǎo)向斜面支撐面和弧面支撐面，這樣在沖切分離時(shí)，能防止鐓擠好的換擋導(dǎo)向斜面和換擋弧面發(fā)生變形。

在上述方案中，所述沖切凸模外套裝有用于壓緊材料的沖切齒圈鑲件，所述中模板上設(shè)有齒圈固定板，所述沖切齒圈鑲件通過齒圈墊板安裝在所述齒圈固定板上。加設(shè)的沖切齒圈鑲件能防止材料在沖切過程中發(fā)生位移。

在上述方案中，所述沖切分離凸模外套裝有用于壓緊材料的沖切分離齒圈鑲件，所述沖切分離齒圈鑲件通過所述齒圈墊板安裝在所述齒圈固定板上。加設(shè)的沖切分離齒圈鑲件能防止材料在沖切過程中發(fā)生位移。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

1、通過采用鐓擠的工藝結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了換檔指工作面的成型，這樣無需單個(gè)裝夾加工，加工效率高；

2、通過加設(shè)導(dǎo)向斜面支撐面和弧面支撐面，這樣在沖切分離時(shí)，能防止鐓擠好的換擋導(dǎo)向斜面和換擋弧面發(fā)生變形；

3、加設(shè)的齒圈鑲件能防止材料在沖切過程中發(fā)生位移。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，充分顯示其優(yōu)越性在于：加工效率高且成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中下模座部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鐓擠模鐓擠時(shí)材料流動(dòng)的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的排樣結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為換檔指的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的正視圖；

圖7為圖5的截面圖。

圖中：上模座1，中模板2，下模座3，沖切模4，沖切凸模4a，沖切凹模4b，鐓擠模5，鐓擠凸模5a，鐓擠凹模5b，導(dǎo)向斜面成型面5c，弧面成型面5d，沖切分離模6，沖切分離凸模6a，沖切分離凹模6b，導(dǎo)向斜面支撐面6c，弧面支撐面6d，導(dǎo)柱導(dǎo)套組件7，沖切齒圈鑲件8，齒圈固定板9，齒圈墊板10，沖切分離齒圈鑲件11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1所示：本實(shí)施例提供一種用于生產(chǎn)換檔指的沖壓鐓擠模具，包括從上至下依次布置的上模座1、中模板2和下模座3，所述上模座1與所述下模座3之間通過導(dǎo)柱導(dǎo)套組件7活動(dòng)連接，所述中模板2套裝在所述 導(dǎo)柱導(dǎo)套組件7的中部。所述上模座1和所述下模座3之間設(shè)有用于沖切出鐓擠坯料的沖切模4、用于鐓擠成型換擋導(dǎo)向斜面和換擋弧面的鐓擠模5和用于將零件與材料分離的沖切分離模6，所述沖切模4、所述鐓擠模5和所述沖切分離模6沿材料步進(jìn)方向依次布置，其中，所述鐓擠模5包括相互配合的鐓擠凸模5a和鐓擠凹模5b，所述鐓擠凸模5a和所述鐓擠凹模5b分別對(duì)應(yīng)安裝在所述上模座1和所述下模座3上，所述鐓擠凸模5a上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有用于成型所述換擋導(dǎo)向斜面和所述換擋弧面的導(dǎo)向斜面成型面5c和弧面成型面5d，所述鐓擠凹模5b上對(duì)應(yīng)的位置也分別對(duì)應(yīng)設(shè)有用于成型所述換擋導(dǎo)向斜面和所述換擋弧面的導(dǎo)向斜面成型面5c和弧面成型面5d。通過采用鐓擠的工藝結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了換檔指工作面的成型，這樣無需單個(gè)裝夾加工，加工效率高。

上述導(dǎo)向斜面成型面5c與水平面的夾角為7.5°。所述沖切模4、所述鐓擠模5和所述沖切分離模6均可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)成一模多腔，以進(jìn)一步地提高加工效率。

上述沖切模4包括相互配合的沖切凸模4a和沖切凹模4b，所述沖切凸模4a和所述沖切凹模4b分別對(duì)應(yīng)安裝在所述上模座1和所述下模座3上。

上述沖切分離模6包括相互配合的沖切分離凸模6a和沖切分離凹模6b，所述沖切分離凸模6a和所述沖切分離凹模6b分別對(duì)應(yīng)安裝在所述上模座1和所述下模座3上，所述沖切分離凸模6a上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有用于支撐所述換擋導(dǎo)向斜面和所述換擋弧面的導(dǎo)向斜面支撐面6c和弧面支撐面6d，所述沖切分離凹模6b上對(duì)應(yīng)的位置也分別對(duì)應(yīng)設(shè)有用于支撐所述換擋導(dǎo)向斜面和所述換擋弧面的導(dǎo)向斜面支撐面6c和弧面支撐面6d。通過加設(shè)導(dǎo)向斜面支撐面6c和弧面支撐面6d，這樣在沖切分離時(shí)，能防止鐓擠好的換擋導(dǎo)向斜面和換擋弧面發(fā)生變形。

上述沖切凸模4a外套裝有用于壓緊材料的沖切齒圈鑲件8，所述中模 板2上設(shè)有齒圈固定板9，所述沖切齒圈鑲件8通過齒圈墊板10安裝在所述齒圈固定板9上。加設(shè)的沖切齒圈鑲件8能防止材料在沖切過程中發(fā)生位移。所述沖切分離凸模6a外套裝有用于壓緊材料的沖切分離齒圈鑲件11，所述沖切分離齒圈鑲件11通過所述齒圈墊板10安裝在所述齒圈固定板9上。加設(shè)的沖切分離齒圈鑲件11能防止材料在沖切過程中發(fā)生位移。所有凹?？赏ㄟ^下墊板和凹模固定板安裝在下模座3上，在此不再贅述。

本實(shí)用新型的使用過程如下：

首先，將材料送至沖切模4處進(jìn)行沖切；然后，將沖切完的材料往前遞進(jìn)一個(gè)步距后，在鐓擠模5處完成換擋導(dǎo)向斜面和換擋弧面的成形；最后，鐓擠完的材料再往前遞進(jìn)一個(gè)步距后，在沖切分離模6處完成精沖落料即可。

本實(shí)用新型通過采用鐓擠的工藝結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了換檔指工作面的成型，這樣無需單個(gè)裝夾加工，加工效率高；通過加設(shè)導(dǎo)向斜面支撐面6c和弧面支撐面6d，這樣在沖切分離時(shí)，能防止鐓擠好的換擋導(dǎo)向斜面和換擋弧面發(fā)生變形；加設(shè)的齒圈鑲件能防止材料在沖切過程中發(fā)生位移。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。