本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)旋壓機(jī)。

背景技術(shù)：

旋壓機(jī)是通過(guò)旋壓成型來(lái)加工工件的，比如燈杯，利用隨動(dòng)頂軸將板坯夾裝在旋轉(zhuǎn)的模具上，隨著板坯的旋轉(zhuǎn)，模具兩側(cè)的粗壓頭和精壓頭依次進(jìn)給緊壓板坯，迫使板坯變形，使板坯緊貼模具表面，從而成型與模具形狀匹配的燈杯?，F(xiàn)有的旋壓機(jī)在進(jìn)料、出料、涂潤(rùn)滑脂以及刷模均需要人手操作，人工成本高，而且生產(chǎn)效率低，因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的旋壓機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，使其進(jìn)料、出料、涂潤(rùn)滑脂以及刷模均實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用噪音低，可自動(dòng)送料和出料；同時(shí)取代傳統(tǒng)的人工操作，降低企業(yè)的人工成本，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力的自動(dòng)旋壓機(jī)。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)旋壓機(jī)，包括機(jī)架、旋轉(zhuǎn)模具和頂軸，所述機(jī)架上設(shè)置有移動(dòng)平臺(tái)，所述移動(dòng)平臺(tái)設(shè)置有粗壓頭、轉(zhuǎn)座和第一伺服電機(jī)，所述轉(zhuǎn)座上設(shè)置有精壓頭，所述精壓頭連接有第二氣缸，所述頂軸與機(jī)架固定連接，所述旋轉(zhuǎn)模具與機(jī)架固定連接，所述旋轉(zhuǎn)模具連接有第一氣缸，所述旋轉(zhuǎn)模具上方設(shè)置有橫梁，所述橫梁上設(shè)置有第一滑座和第二滑座，所述第二滑座位于橫梁左端，所述第一滑座位于第二滑座的右側(cè)，所述機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)軌架，所述導(dǎo)軌架位于機(jī)架的右端，所述導(dǎo)軌架與橫梁互相垂直連接。

作為優(yōu)選，所述第一滑座連接有第二伺服電機(jī)，有利于第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一滑座運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述第一滑座套裝有第一升降臂，第一升降臂位置可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，所述第一升降臂下端設(shè)置有模具清洗刷和涂潤(rùn)滑脂刷，有利于模具清洗刷對(duì)旋轉(zhuǎn)模具進(jìn)行清洗。

作為優(yōu)選，所述第二滑座套裝有第二升降臂，第二升降臂位置可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，所述第二滑座連接有第三伺服電機(jī)，有利于第三伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二滑座運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述第二升降臂下端連接有吸盤(pán)架。所述吸盤(pán)架包括有正向吸盤(pán)和側(cè)向吸盤(pán)，吸盤(pán)架主要是用于送料和出料。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌架上設(shè)置有滑塊和導(dǎo)軌。所述導(dǎo)軌設(shè)置有一個(gè)以上，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，所述滑塊上端面設(shè)置有第四伺服電機(jī)，通過(guò)第四伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑塊在導(dǎo)軌上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果為：由于設(shè)置有粗壓頭和精壓頭，能夠在同一道工序上對(duì)工件進(jìn)行粗加工和精加工，確保了工件的加工精度；由于設(shè)置有模具清洗刷，能夠有效清洗旋轉(zhuǎn)模具上殘留的切削，避免切削堵塞旋轉(zhuǎn)模具；同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用噪音低，可自動(dòng)送料和出料；同時(shí)取代傳統(tǒng)的人工操作，降低企業(yè)的人工成本，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖.

圖中1.機(jī)架 2.旋轉(zhuǎn)模具 3.頂軸 4.粗壓頭 5.精壓頭 6.第一氣缸 7.移動(dòng)平臺(tái) 8.第二氣缸 9.轉(zhuǎn)座 10.第一伺服電機(jī) 11.橫梁 12.第一滑座 13.第二伺服電機(jī) 14.第二滑塊 16.第一升降臂 17.第二升降臂 18.第四伺服電機(jī) 19.導(dǎo)軌架 20.導(dǎo)軌 21.滑塊 22.吸盤(pán)架 23.模具清洗刷。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種自動(dòng)旋壓機(jī)，包括機(jī)架1、旋轉(zhuǎn)模具2和頂軸3，所述機(jī)架1上設(shè)置有移動(dòng)平臺(tái)7，所述移動(dòng)平7臺(tái)設(shè)置有粗壓頭4、轉(zhuǎn)座9和第一伺服電機(jī)10，所述轉(zhuǎn)座9上設(shè)置有精壓頭5，所述精壓頭5連接有第二氣缸8，所述頂軸3與機(jī)架1固定連接，所述旋轉(zhuǎn)模具2與機(jī)架1固定連接，所述旋轉(zhuǎn)模具2連接有第一氣缸6，所述旋轉(zhuǎn)模具2上方設(shè)置有橫梁11，所述橫梁11上設(shè)置有第一滑座12和第二滑座14，所述第二滑座14位于橫梁11左端，所述第一滑座12位于第二滑座14的右側(cè)，所述機(jī)架1上設(shè)置有導(dǎo)軌架19，所述導(dǎo)軌架19位于機(jī)架1的右端，所述導(dǎo)軌架19與橫梁11互相垂直連接。

所述第一滑座12連接有第二伺服電機(jī)13，有利于第二伺服電機(jī)13驅(qū)動(dòng)第一滑座12運(yùn)動(dòng)。

所述第一滑座12套裝有第一升降臂16，第一升降臂16位置可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述第一升降臂16下端設(shè)置有模具清洗刷23和涂潤(rùn)滑脂刷，有利于模具清洗刷23對(duì)旋轉(zhuǎn)模具2進(jìn)行清洗。

所述第二滑座14套裝有第二升降臂17，第二升降臂17位置可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述第二滑座14連接有第三伺服電機(jī)，有利于第三伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二滑座14運(yùn)動(dòng)。

所述第二升降臂17下端連接有吸盤(pán)架22。所述吸盤(pán)架包括有正向吸盤(pán)和側(cè)向吸盤(pán)，吸盤(pán)架主要是用于送料和出料。

所述導(dǎo)軌架19上設(shè)置有滑塊21和導(dǎo)軌20。所述導(dǎo)軌20設(shè)置有一個(gè)以上，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述滑塊21上端面設(shè)置有第四伺服電機(jī)18，通過(guò)第四伺服電機(jī)18驅(qū)動(dòng)滑塊21在導(dǎo)軌20上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果為：由于設(shè)置有粗壓頭和精壓頭，能夠在同一道工序上對(duì)工件進(jìn)行粗加工和精加工，確保了工件的加工精度；由于設(shè)置有模具清洗刷，能夠有效清洗旋轉(zhuǎn)模具上殘留的切削，避免切削堵塞旋轉(zhuǎn)模具；同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用噪音低，可自動(dòng)送料和出料；同時(shí)取代傳統(tǒng)的人工操作，降低企業(yè)的人工成本，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力等特點(diǎn)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。