本實用新型涉及一種立式金屬旋壓機。
背景技術(shù)：
旋壓機屬于金屬塑性成型機械。在其床身上面裝有交流伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的旋輪架設(shè)有縱、橫兩個相互垂直的滑架，橫向和縱向進給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接；在滑架下面設(shè)有精密滾珠直線導(dǎo)軌；在旋輪架的橫向滑座的上面設(shè)有對芯模外形輪廓“拷貝”機構(gòu)；控制伺服系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)裝置及控制液壓傳動系統(tǒng)的可編程序控制器均分別與工業(yè)PC機相連。
旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機的結(jié)構(gòu)一般也較復(fù)雜。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，普通旋壓簡稱普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。普通旋壓工件形狀各異，均為軸對稱蒲壁空心回轉(zhuǎn)體，因而具有廣泛的用途。有縮旋、擴旋、及卷邊等成形過程。普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機上針對不同規(guī)格工件的不同技術(shù)要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應(yīng)的塑性成形；主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種加工形成。
目前現(xiàn)有的旋壓機使用安全性不高，運行噪音大，操控精準度不高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種使用安全性高，運行噪音小，操控精準度高的立式金屬旋壓機。
為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
一種立式金屬旋壓機，包括機箱、工作臺、機架和液壓缸，所述工作臺安裝在機架上，所述工作臺呈凹形設(shè)置，所述機架安裝在工作臺中部，所述液壓缸安裝在機架頂端，所述機架前端安裝有鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)兩端設(shè)置有滑板，所述鋼絲網(wǎng)通過滑板與機架活動連接，所述液壓缸下方安裝有液壓桿，所述液壓桿中部安裝有位移傳感器，所述工作臺上設(shè)置有夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)與液壓桿連接，所述工作臺內(nèi)側(cè)安裝有旋輪。
作為優(yōu)選，所述液壓缸與機架固定連接，保持液壓缸安裝牢固。
作為優(yōu)選，所述工作臺與機箱固定連接，保持工作臺穩(wěn)定性高。
作為優(yōu)選，所述旋輪設(shè)有兩個，保持旋壓過程穩(wěn)定可靠。
作為優(yōu)選，所述旋輪呈對稱設(shè)置。
作為優(yōu)選，所述機架一側(cè)安裝有電控箱，保持操控方便。
本實用新型的有益效果為：設(shè)置的鋼絲網(wǎng)通過滑板與機架活動連接，能夠在運行時通過鋼絲網(wǎng)保持使用安全性高；設(shè)置的液壓缸和液壓桿保持運行時噪音??；設(shè)置的位移傳感器保持操控精度高；設(shè)置的工作臺呈凹形設(shè)置保持結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。
附圖說明
圖1為本實用新型一種立式金屬旋壓機的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種立式金屬旋壓機，包括機箱1、工作臺2、機架3和液壓缸4，所述工作臺2安裝在機架3上，所述工作臺2呈凹形設(shè)置，所述機架3安裝在工作臺2中部，所述液壓缸4安裝在機架3頂端，所述機架3前端安裝有鋼絲網(wǎng)5，所述鋼絲網(wǎng)5兩端設(shè)置有滑板6，所述鋼絲網(wǎng)5通過滑板6與機架3活動連接，所述液壓缸4下方安裝有液壓桿7，所述液壓桿7中部安裝有位移傳感器8，所述工作臺2上設(shè)置有夾持機構(gòu)9，所述夾持機構(gòu)9與液壓桿7連接，所述工作臺2內(nèi)側(cè)安裝有旋輪10。
所述液壓缸4與機架3固定連接，保持液壓缸4安裝牢固。
所述工作臺2與機箱1固定連接，保持工作臺2穩(wěn)定性高。
所述旋10設(shè)有兩個，保持旋壓過程穩(wěn)定可靠。
所述旋輪10呈對稱設(shè)置。
所述機架3一側(cè)安裝有電控箱11，保持操控方便。
本實用新型的有益效果為：設(shè)置的鋼絲網(wǎng)通過滑板與機架活動連接，能夠在運行時通過鋼絲網(wǎng)保持使用安全性高；設(shè)置的液壓缸和液壓桿保持運行時噪音??；設(shè)置的位移傳感器保持操控精度高；設(shè)置的工作臺呈凹形設(shè)置保持結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。