本實(shí)用新型涉及一種模具。

背景技術(shù)：

常規(guī)超厚板拉伸時(shí)一般單工序多次拉伸，及多工步多次拉伸，經(jīng)過多步拉伸后產(chǎn)品上都會(huì)出現(xiàn)拉伸痕跡，在模具中一般用減少拉伸次數(shù)來加以解決。材料在拉伸時(shí)由于產(chǎn)品的凹凸有致等現(xiàn)象，或者模具壓料力的不均勻，產(chǎn)品經(jīng)過多工序拉伸后，在產(chǎn)品壁上出現(xiàn)了一圈圈的拉伸痕，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀和尺寸不良，最終導(dǎo)致產(chǎn)品在裝配上出現(xiàn)多重問題。

專利授權(quán)公告號(hào) CN204294742U公開了一種一次成型拉伸模具，包括上模板，所述的上模板上方設(shè)置有模柄，上模板的下方設(shè)置有與模柄固定連接的上模，模柄控制上模上下運(yùn)動(dòng)，所述的上模的下方設(shè)置有與上模相匹配的下模，所述的下模的下表面設(shè)置有下模板，上模和下模之間留有可塞入板材的間隙；上模板、上模、下模及下模板之間共同穿設(shè)有兩根平行分布且用于固定拉伸件端部的擋板，所述的每根擋板的底部設(shè)置均勻設(shè)置有一根頂桿。但該模具不能解決產(chǎn)品拉伸不勻的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型目的在于提供一種超厚板深拉伸模具，提高產(chǎn)品的尺寸精度，解決產(chǎn)品經(jīng)多工序拉伸后不勻的現(xiàn)象。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種超厚板深拉伸模具，包括上模座、下模座，所述下模座的下方設(shè)有下托板，所述下模座與所述下托板之間設(shè)有下墊腳，所述上模座的下方設(shè)有上模板，所述上模板的下方設(shè)有數(shù)個(gè)沖頭，所述下模座的上方設(shè)有下模板，所述下模座與所述下模板之間設(shè)有下墊板，所述下模板上設(shè)有數(shù)個(gè)凹模，所述沖頭各自與下方所對(duì)應(yīng)的凹模的形狀大小相吻合，所述凹模的下方設(shè)有內(nèi)脫，數(shù)個(gè)沖頭的直徑的各不相同。

優(yōu)選地，所述沖頭的個(gè)數(shù)為7個(gè)，所述沖頭的直徑從左到右依次為：22mm，15mm，12.6mm，12.2mm，11.5mm，11mm，17mm。

優(yōu)選地，所述凹模的深度為從左到右依次為：14.3mm，15.5mm，16.7mm，12.6mm，16.7mm，16.9mm，17.3mm。

優(yōu)選地，所述下模板內(nèi)設(shè)有頂料銷，所述頂料銷的一端露出所述下模板的上表面，所述頂料銷的底端位于所述下模板內(nèi)，所述頂料銷的底端設(shè)有彈簧。

優(yōu)選地，所述上模座與所述上模板之間從上到下依次設(shè)有上墊板、脫料板。

如上所述，本實(shí)用新型提供的一種超厚板深拉伸模具，具有以下有益效果：將沖頭和凹模的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)到最佳值，使材料在拉伸成型時(shí)有足夠的材料流動(dòng)參與到拉伸成型的過程中達(dá)到深拉伸的目的，經(jīng)過大量計(jì)算，本實(shí)用新型的沖頭和凹模的尺寸能最大限度減少材料所受應(yīng)力從而達(dá)到產(chǎn)品外形精度及產(chǎn)品尺寸的要求。

附圖說明

圖1為一種超厚板深拉伸模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

1—上模座，2—下模座，3—上墊板，4—上模板，5—脫料板，6—下模板，7—下墊板，8—下托板， 9—下墊腳，10—沖頭，11—凹模，12—頂料銷，13—彈簧，14—內(nèi)脫。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種超厚板深拉伸模具，包括上模座1、下模座2，所述下模座2的下方設(shè)有下托板8，所述下模座2與所述下托板8之間設(shè)有下墊腳9，所述上模座1的下方設(shè)有上模板4，所述上模板4的下方設(shè)有數(shù)個(gè)沖頭10，所述下模座2的上方設(shè)有下模板6，所述下模座2與所述下模板6之間設(shè)有下墊板7，所述下模板6上設(shè)有數(shù)個(gè)凹模11，所述沖頭10各自與下方所對(duì)應(yīng)的凹模11的形狀大小相吻合，所述凹模11的下方設(shè)有內(nèi)脫14，數(shù)個(gè)沖頭10的直徑的各不相同。

在本實(shí)施例中，所述沖頭10的個(gè)數(shù)為7個(gè)，所述沖頭10的直徑從左到右依次為：22mm，15mm，12.6mm，12.2mm，11.5mm，11mm，17mm。

在本實(shí)施例中，所述凹模11的深度為從左到右依次為：14.3mm，15.5mm，16.7mm，12.6mm，16.7mm，16.9mm，17.3mm。

在本實(shí)施例中，所述下模板6內(nèi)設(shè)有頂料銷12，所述頂料銷12的一端露出所述下模板6的上表面，所述頂料銷12的底端位于所述下模板6內(nèi)，所述頂料銷12的底端設(shè)有彈簧13。

在本實(shí)施例中，所述上模座1與所述上模板6之間從上到下依次設(shè)有上墊板3、脫料板5。

在超厚板拉伸模具拉伸過程中，在經(jīng)過多次拉伸過后會(huì)形成一圈圈的拉伸痕，經(jīng)反復(fù)研究發(fā)現(xiàn)，那一圈圈的拉伸痕跡是因?yàn)椴牧纤軕?yīng)力超過材料降伏強(qiáng)度時(shí)所產(chǎn)生的永久性的變形，是后續(xù)工站無法消除的痕跡，經(jīng)過大量計(jì)算采用最合適的沖頭和凹模尺寸，減少材料所受應(yīng)力。拉伸時(shí)，沖頭10和凹模11構(gòu)成的成型模腔，所構(gòu)成的拉伸形狀按照每個(gè)拉伸模腔的尺寸各不相同逐漸進(jìn)行拉伸成型，使產(chǎn)品逐漸接近所需要的產(chǎn)品形狀。通過計(jì)算和分析得出拉伸到所需要的產(chǎn)品高度及所達(dá)到產(chǎn)品高度的工程數(shù)，確定拉伸的每一步工程的上模和下模的形狀，從模具的結(jié)構(gòu)上來說就需要在下模加頂料銷12，其作用就是將脫料板5回頂從而不使壓料板對(duì)產(chǎn)品施加壓料力，從而使得在后續(xù)拉伸成型過程中有做夠的材料進(jìn)行拉伸以達(dá)到后續(xù)拉伸的材料成型高度的成型要求。

綜上所述，本實(shí)用新型提供一種超厚板深拉伸模具，將沖頭和凹模的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)到最佳值，使材料在拉伸成型時(shí)有足夠的材料流動(dòng)參與到拉伸成型的過程中達(dá)到深拉伸的目的，經(jīng)過大量計(jì)算，本實(shí)用新型的沖頭和凹模的尺寸能最大限度減少材料所受應(yīng)力從而達(dá)到產(chǎn)品外形精度及產(chǎn)品尺寸的要求。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。