本實(shí)用新型涉及一種加工模具。

背景技術(shù)：

光亮帶是在變形過程的第二階段金屬產(chǎn)生塑剪形時形成，有光滑垂直的表面，光亮帶占全斷面的1/2-1/3，軟材料的光亮帶寬，硬材料的光亮帶窄。光亮帶寬隨材料機(jī)械性能、間隙、模具結(jié)構(gòu)的變化而變化。沖壓機(jī)剪切過程，其實(shí)就是金屬材料的斷裂分離變形過程?，F(xiàn)有技術(shù)的光亮帶可以達(dá)到85％光亮帶，甚至98％的光亮帶，但是都無法達(dá)到100％的光亮帶，在塌角面和毛刺面方面都有缺陷，只能采用其他追加工藝加以去除缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)通常采用增加在模具中常規(guī)工藝方法,通過多次修邊留余量粗切再精切，且不斷縮小母模間隙,靠沖頭來拉出光亮帶方式?；蛘卟捎闷胀＞撸邏毫_壓，還有采用精沖模液壓精沖機(jī)來生產(chǎn)。在實(shí)際模具生產(chǎn)中，通?？繙p小間隙，通過多次修邊、留余量、粗切、再精切來實(shí)現(xiàn)90％以上的光亮帶是非常困難的，并且不同類型產(chǎn)品在模具工藝成本上投入是非常大的，尤其汽車產(chǎn)品，產(chǎn)品相對來講比較大，且材料相對比較厚的特點(diǎn)?，F(xiàn)在一般模具生產(chǎn)工藝中基本上都采用了不斷縮小母模間隙，只是僅僅靠沖頭和縮小下模入子間隙，來實(shí)現(xiàn)最佳光亮帶，導(dǎo)致沖頭經(jīng)常拉斷、入子易裂等其他突發(fā)現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型目的在于提供一種超厚料精切工模具，可達(dá)到材料100％的光亮帶，且加工的材料無廢料、無毛刺、無塌角。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種超厚料精切工模具，包括沖頭、母模，所述母模內(nèi)設(shè)有凹模型腔，所述沖頭位于所述凹模型腔的正上方，所述母模與所述凹模型腔之間設(shè)有間隙，所述沖頭下表面的四角設(shè)有沖頭倒角，所述母模的內(nèi)表面設(shè)有刀口倒角。

優(yōu)選地，所述母模與所述凹模型腔之間的間隙為0.03-0.08mm。

優(yōu)選地，所述母模與所述凹模型腔之間的間隙為0.05mm。

優(yōu)選地，所述沖頭倒角的半徑為0.5-1.5mm，所述刀口倒角的半徑為4.5-5.5mm。

優(yōu)選地，所述沖頭倒角的半徑為1mm，所述刀口倒角的半徑為5mm。

如上所述，本實(shí)用新型提供的一種超厚料精切工模具，具有以下有益效果：本模具結(jié)構(gòu)簡單、方便、成本低、易裝效率高，能達(dá)到產(chǎn)品光亮帶100％，產(chǎn)品上無塌角面，無毛刺，改善了產(chǎn)品的缺陷。產(chǎn)品不但完美，同時還節(jié)省產(chǎn)品采用其他成型方式進(jìn)行二次加工成本。

附圖說明

圖1為一種超厚料精切工模具開模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種超厚料精切工模具閉模的結(jié)構(gòu)示意圖。

1—沖頭，2—材料，3—凹模型腔，4—母模，5—沖頭倒角，6—刀口倒角。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型提供一種超厚料精切工模具，包括沖頭1、母模4，所述母模4內(nèi)設(shè)有凹模型腔3，所述沖頭1位于所述凹模型腔3的正上方，所述母模4與所述凹模型腔3之間設(shè)有間隙，所述沖頭1下表面的四角設(shè)有沖頭倒角5，所述母模4的內(nèi)表面設(shè)有刀口倒角6。

在本實(shí)施例中，所述母模4與所述凹模型腔3之間的間隙為0.03-0.08mm。

在本實(shí)施例中，所述母模4與所述凹模型腔3之間的間隙為0.05mm。

在本實(shí)施例中，所述沖頭倒角5的半徑為0.5-1.5mm，所述刀口倒角6的半徑為4.5-5.5mm。

在本實(shí)施例中，所述沖頭倒角6的半徑為1mm，所述刀口倒角6的半徑為5mm。

當(dāng)材料接觸母模4的刀口倒角6時 沖頭1極限運(yùn)動時，材料在刀口倒角6作用下，在沖頭1與母模4完全不受大力的過程中實(shí)現(xiàn)塑性變形過程， 通過沖頭1極限運(yùn)動且保證產(chǎn)品不受大的硬力情況下來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品無毛刺化 ，產(chǎn)品在凹模型腔3中時，靠正在成型時的力來推動產(chǎn)品下行，并且保證不受大的硬力的情況下，產(chǎn)品在凹模型腔3中產(chǎn)生微小的塑性變形，來實(shí)現(xiàn)光亮帶及產(chǎn)品面無塌角。當(dāng)材料接觸母模4的刀口倒角6時 沖頭1下行時材料與刀口倒角6作用時，是一個金屬材料微弱塑性變形過程，變形量幾乎等于零的情況。其次，因金屬材料的沖裁過程是材料斷面塑性變形過程 ，故我們采用不減少材料和最小限度減少材料的原理，通過刀口倒角6的光滑度來實(shí)現(xiàn)去毛刺 。同時，沖頭1、母模4不受太大力的情況下實(shí)現(xiàn)無塌角，產(chǎn)品在經(jīng)過凹模型腔3時，通過運(yùn)動時的材料來實(shí)現(xiàn)前片產(chǎn)品的光亮帶。母模4與所述凹模型腔3之間的間隙為0.05mm是為了減小對產(chǎn)品在母模4中阻力，這是因?yàn)檠芯咳藛T反復(fù)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)產(chǎn)品受硬力時變形量變大，所受硬力大小產(chǎn)品變形量隨之變化而變化，所以盡量保證產(chǎn)品不受硬力，減低產(chǎn)品變形量。

綜上所述，本實(shí)用新型提供一種超厚料精切工模具，本模具結(jié)構(gòu)簡單、方便、成本低、易裝效率高，能達(dá)到產(chǎn)品光亮帶100%，產(chǎn)品上無塌角面，無毛刺，改善了產(chǎn)品的缺陷。產(chǎn)品不但完美，同時還節(jié)省產(chǎn)品采用其他成型方式進(jìn)行二次加工成本。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。