本發(fā)明涉及鋼帶校直技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種豎直校直裝置。

背景技術(shù)：

模切刀兼有模具和刀具兩種性能，可以將產(chǎn)品切斷或壓出折疊痕跡，使用范圍廣泛，可以用于印刷品、塑膠薄板、電子產(chǎn)品的絕緣板、皮革等各類薄板和薄片材料。在印刷包裝行業(yè)，模切是必需的后道工序，其使用方法是將模切刀裝夾在模切機的模切板框中，通過模切機的運轉(zhuǎn)將產(chǎn)品輸送到模切平臺，模切刀模受到來自設(shè)備的壓力將產(chǎn)品模切成型。模切刀的精度決定了模切出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，模切刀的精度越高，模切后產(chǎn)品的質(zhì)量就越好。

模切刀在生產(chǎn)時主要是將鋼帶、尤其是將大尺寸鋼帶經(jīng)過剪切、焊割加工成窄寬度的鋼條進而加工成模切刀，會出現(xiàn)刀體兩側(cè)長度不一致造成刀體形成一定弧度，這樣就會造成產(chǎn)品不合格，提高企業(yè)投入成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決上述不足，提供一種豎直校直裝置，使之生產(chǎn)出來的模切刀兩側(cè)長度一致，避免出現(xiàn)一定弧度，造成產(chǎn)品不合格，操作簡單，提高工作效率。

本實用新型的技術(shù)解決方案：一種豎直校直裝置，所述校直裝置包括上下兩行交錯排列的滾動壓輪，所述上下兩行滾動壓輪之間設(shè)有模切刀，所述模切刀為豎直放置。

作為本方案的進一步優(yōu)化，所述上下兩行滾動壓輪包括上左滾動壓輪、上右滾動壓輪、下左滾動壓輪和下右滾動壓輪。

作為本方案的進一步優(yōu)化，所述上左滾動壓輪、上右滾動壓輪、下左滾動壓輪和下右滾動壓輪為固定滾動壓輪。

作為本方案的進一步優(yōu)化，所述上左滾動壓輪和上右滾動壓輪上設(shè)有第一凹槽，所述下左滾動壓輪和下右滾動壓輪上設(shè)有第二凹槽。

作為本方案的進一步優(yōu)化，所述模切刀置于第一凹槽和第二凹槽內(nèi)，所述模切刀包括刀刃和刀體，所述刀刃置于第一凹槽內(nèi)，所述刀體置于第一凹槽和第二凹槽內(nèi)。

作為本方案的進一步優(yōu)化，所述上左滾動壓輪和上右滾動輪被均設(shè)有放置腔，所述放置腔與第一凹槽連通。

作為本方案的進一步優(yōu)化，所述第一凹槽和放置腔連通的一端開口尺寸大于刀刃厚度尺寸且小于刀體厚度尺寸，即所述刀刃置于空腔內(nèi)。

作為本方案的進一步優(yōu)化，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有保護層，所述保護層設(shè)置在第二凹槽中刀體的兩側(cè)。

作為本方案的進一步優(yōu)化，所述保護層材質(zhì)為尼龍材料。

本實用新型的有益效果：

1.本實用新型通過設(shè)置上下兩行滾動壓輪，上行滾動壓輪和下行滾動壓輪上設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽用于放置模切刀，當模切刀兩側(cè)的長度不一致時，會導(dǎo)致模切刀產(chǎn)生一定幅度，通過上行滾動壓輪和下行滾動壓輪相互配合，對模切刀進行豎直校直，操作簡單；2.通過在上左滾動壓輪和上右滾動壓輪內(nèi)設(shè)有放置腔，用于放置模切刀刀刃，這樣當上行滾動壓輪和下行滾動壓輪對模切刀進行校正時，避免刀刃與上左滾動壓輪和上右滾動壓輪接觸，防止造成損壞；3.通過在置于第二凹槽內(nèi)的刀體兩側(cè)設(shè)有保護層，使之刀體移動時兩側(cè)不會與下左滾動壓輪和下右滾動壓輪接觸，避免模切刀兩側(cè)面出現(xiàn)損傷。

附圖說明

以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型：

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型側(cè)視圖；

圖3為本實用新型未放置模切刀時的側(cè)視圖；

圖中：1、模切刀，2、上左滾動壓輪，3、上右滾動壓輪，4、下左滾動壓輪，5、下右滾動壓輪，6、放置腔，7、刀刃，8、刀體，9、保護層，10、第一凹槽，11、第二凹槽。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實施例：

如圖1至圖3所示，一種豎直校直裝置，所述校直裝置包括上下兩行交錯排列的滾動壓輪，所述上下兩行滾動壓輪之間設(shè)有模切刀1。

作為本方案的進一步優(yōu)化，所述上下兩行滾動壓輪包括上左滾動壓輪2、上右滾動壓輪3、下左滾動壓輪4和下右滾動壓輪5。

作為本方案的進一步優(yōu)化，所述上左滾動壓輪、上右滾動壓輪、下右滾動壓輪和下左滾動壓輪為固定滾動壓輪。

作為本方案的進一步優(yōu)化，所述上左滾動壓輪和上右滾動壓輪上設(shè)有第一凹槽10，所述下左滾動壓輪和下右滾動壓輪上設(shè)有第二凹槽11。

作為本方案的進一步優(yōu)化，所述模切刀置于第一凹槽和第二凹槽內(nèi)，所述模切刀包括刀刃7和刀體8，所述刀刃置于第一凹槽內(nèi)，所述刀體置于第一凹槽和第二凹槽內(nèi)。

作為本方案的進一步優(yōu)化，所述上左滾動壓輪和上右滾動輪被均設(shè)有放置腔6，所述放置腔與第一凹槽連通。

作為本方案的進一步優(yōu)化，所述第一凹槽和放置腔連通的一端開口尺寸大于刀刃厚度尺寸且小于刀體厚度尺寸，即所述刀刃置于空腔內(nèi)。

作為本方案的進一步優(yōu)化，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有保護層，所述保護層9設(shè)置在第二凹槽中刀體的兩側(cè)。

具體工作過程：

如圖1至圖3所示，本實用新型工作時，首先通過牽引輪帶動模切刀運動，通過模切刀帶動上行滾動壓輪反轉(zhuǎn)和下行滾動壓輪正轉(zhuǎn)，之后根據(jù)模切刀兩側(cè)的長度是否一致，使上行滾動壓輪和下行滾動壓輪相互配合，對模切刀豎直方向進行校正，使之兩側(cè)長度達到一致，使之齊平，使之校正后的兩側(cè)長度誤差在5μm-8μm之間，操作簡單、安全可靠。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。