本實(shí)用新型涉及一種能自動夾緊和恢復(fù)的工裝夾具類機(jī)構(gòu)，具體涉及一種夾緊曲軸連桿軸頸的分體式卡爪。

背景技術(shù)：

對曲軸連桿進(jìn)行加工，傳統(tǒng)的方法是采用夾緊機(jī)構(gòu)，而目前夾緊機(jī)構(gòu)的卡爪是整體式的，即夾緊機(jī)構(gòu)包括頂桿、卡爪、銷釘、螺栓、彈簧、端蓋和頭架，卡爪安裝在頭架里邊的槽內(nèi)，銷釘一端安裝在卡爪銷孔內(nèi)、另一端頂住彈簧，而彈簧安裝在頭架的彈簧槽內(nèi)，頂桿頂在卡爪尾部，端蓋蓋住卡爪并且過螺栓連接在頭架端面。加工時以卡爪夾緊曲軸，當(dāng)加工不同型號的產(chǎn)品時，需要更換相應(yīng)的卡爪，更換比較費(fèi)時，且加工該卡爪費(fèi)用高、時間長、精度高、效率低；對更換產(chǎn)品型號較頻繁的加工車間而言非常不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決加工不同型號曲軸需相應(yīng)更換卡爪等問題，本實(shí)用新型提供一種夾緊曲軸連桿軸頸的分體式卡爪，適用于更換產(chǎn)品型號頻繁的曲軸加工車間，尤其適用于加工四缸機(jī)的曲軸車間。

本實(shí)用新型通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種夾緊曲軸連桿軸頸的分體式卡爪，包括卡爪本體和配合頭，所述卡爪本體的前端設(shè)有凸臺，配合頭通過螺栓連接凸臺，使配合頭固定在卡爪本體的前端。

所述配合頭是內(nèi)設(shè)銷孔的塊體，該塊體與凸臺的連接面設(shè)有供凸臺置入的凹口，塊體的開放面設(shè)為弧面，該弧面與待加工的曲軸軸徑相匹配。

所述凸臺上設(shè)有與配合頭的銷孔相對的螺孔。

選擇與代加工的曲軸軸徑相匹配的配合頭，以螺栓穿過銷孔，將配合頭與卡爪的凸臺連接，夾緊機(jī)構(gòu)啟動液壓泵時，卡爪在推桿作用下帶動配合頭沿著卡爪槽旋轉(zhuǎn)，從而使配合頭夾緊曲軸。當(dāng)不需要夾緊時，關(guān)閉液壓泵，卡爪在彈簧的彈力作用下恢復(fù)原位。

本實(shí)用新型提供的卡爪是分體式的，凸臺提供定位和固定作用。該機(jī)構(gòu)裝配在普通車床頭架內(nèi)，適用于加工曲軸連桿軸頸時在液壓動力的情況下緊固曲軸。本實(shí)用新型有效利用了空間分離的效果，在更換產(chǎn)品時只需要更換配合頭；大大提高了產(chǎn)品的更換效率，同時由于該夾緊機(jī)構(gòu)為純機(jī)械機(jī)構(gòu)，因此具有可靠性高的特點(diǎn)。

與現(xiàn)有卡爪相比，本實(shí)用新型具備下列優(yōu)點(diǎn)：

1、更換安裝方便，針對不同產(chǎn)品型號的曲軸，僅需更換配合頭即可，減少了拆裝螺栓、端蓋、彈簧等部件，效率提高了75%。

2、降低勞動強(qiáng)度，傳統(tǒng)的整體式卡爪更換時需要兩個人參與，而本實(shí)用新型的分體式卡爪只需要1個人就能完成。

3、配合頭的制作方便，耗時少，效率高。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的卡爪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的卡爪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中配合頭的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖所示，夾緊曲軸連桿軸頸的分體式卡爪包括卡爪本體1和配合頭3，所述卡爪本體1的前端設(shè)有凸臺4，配合頭3通過螺栓連接凸臺4，使配合頭3固定在卡爪本體1的前端。

所述配合頭3是內(nèi)設(shè)銷孔5的塊體，該塊體與凸臺4的連接面設(shè)有供凸臺4置入的凹口，塊體的開放面設(shè)為弧面，該弧面與待加工的曲軸2軸徑相匹配。

所述凸臺4上設(shè)有與配合頭3的銷孔5相對的螺孔。

選擇與代加工的曲軸2軸徑相匹配的配合頭3，以螺栓穿過銷孔5，將配合頭3與卡爪的凸臺4連接，夾緊機(jī)構(gòu)啟動液壓泵時，卡爪在推桿作用下帶動配合頭3沿著卡爪槽旋轉(zhuǎn)，從而使配合頭3夾緊代加工的曲軸2。當(dāng)不需要夾緊時，關(guān)閉液壓泵，卡爪在彈簧的彈力作用下恢復(fù)原位。