本實(shí)用新型應(yīng)用于微小軸徑上的滾齒加工。其特點(diǎn)是在滾齒加工過(guò)程中，具有克服支片制造與安裝誤差以及材質(zhì)軟硬程度帶來(lái)的工件跳動(dòng)問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)提高齒形加工質(zhì)量和支片與滾輪工藝裝備使用壽命的目的。

背景技術(shù)：

目前，滾齒加工均采用無(wú)限位結(jié)構(gòu)的支片。其缺點(diǎn)是：其一、無(wú)限位支片對(duì)制造與安裝精度要求都較高，所以無(wú)形中增大了生產(chǎn)成本；其二、現(xiàn)生產(chǎn)能力無(wú)法保證無(wú)限位支片制造與安裝水平能夠達(dá)到在微小軸徑（≤2mm）上進(jìn)行滾齒加工精度的要求—使工件基圓中心線與滾輪軸線絕對(duì)保持在同一水平面內(nèi)（≤0.001mm），所以導(dǎo)致滾齒時(shí)工件的跳動(dòng)，影響齒形的加工質(zhì)量與工藝裝備（滾輪和支片）的使用壽命，另外，現(xiàn)有支片拆卸和調(diào)整困難，不使其適用范圍大大受限，不利于推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：

本實(shí)用新型提供一種限位支片，其目的是解決以往所存在的問(wèn)題。

技術(shù)方案：

一種限位支片,其特征在于:該限位支片的支片體截面為自下而上厚度逐漸變薄的結(jié)構(gòu)，在該限位支片支撐面滾齒位置開(kāi)躲避槽。

在躲避槽上方的兩側(cè)設(shè)置有軸向定位結(jié)構(gòu)。

在該支片體的底部設(shè)置有底座，支片體與底座之間通過(guò)可調(diào)式連接裝置連接，該可調(diào)式連接裝置保護(hù)相互嚙合在一起的兩個(gè)齒輪，在其中一個(gè)齒輪上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)該齒輪旋轉(zhuǎn)的折疊手柄，折疊手柄與該齒輪連接的一端稱為連接端，而另一端稱為活動(dòng)端，折疊手柄的活動(dòng)端設(shè)置有方形插頭，該方形插頭在折疊時(shí)能插進(jìn)另一個(gè)齒輪的中心方槽內(nèi)限制該齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；在支片體的下方設(shè)置有下端開(kāi)口的門(mén)形槽，在該門(mén)形槽內(nèi)的兩側(cè)設(shè)置與兩個(gè)齒輪分別嚙合的齒條。

折疊手柄與齒輪連接的一端為能拔出和插回的結(jié)構(gòu)，而方形插頭與折疊手柄通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，方形插頭為能通過(guò)該轉(zhuǎn)軸做180度旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)點(diǎn)及效果

本實(shí)用新型是一種限位支片，其具體優(yōu)點(diǎn)如下：

一、完成了工藝裝備總方案設(shè)計(jì)理論的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)支片總體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)—半封閉式結(jié)構(gòu)代替敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)：打破了傳統(tǒng)的支片設(shè)計(jì)思維—敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，在充分考慮造成滾齒時(shí)工件跳動(dòng)的原因—工件的徑向尺寸和硬度以及現(xiàn)生產(chǎn)能力，研發(fā)了帶限位支片—工藝裝備領(lǐng)域的新技術(shù)。這種工藝裝備能夠巧妙利用其徑向限位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)既能有效解決滾齒時(shí)，因工件的跳動(dòng)造成的齒形加工質(zhì)量差與工藝裝備（滾輪和支片）使用壽命低的問(wèn)題；又能保障生產(chǎn)三性的要求—安全可靠性、可操作性和經(jīng)濟(jì)性。

二、實(shí)現(xiàn)加工區(qū)域結(jié)構(gòu)多元化的發(fā)展—在支片支撐面滾齒位置開(kāi)躲避槽：以往支片為無(wú)限位結(jié)構(gòu)，滾齒后徑向增量不會(huì)對(duì)支片的支撐面產(chǎn)生干涉，影響到后續(xù)加工的順利進(jìn)行，但限位支片則不然，其徑向限位結(jié)構(gòu)將會(huì)阻止徑向增量的形成，導(dǎo)致無(wú)法形成齒形。所以為了解決徑向增量與支片支撐面干涉問(wèn)題，則在其支撐面滾齒位置開(kāi)躲避槽來(lái)克服滾齒徑向增量對(duì)滾齒加工的影響。

三、實(shí)現(xiàn)加工定位結(jié)構(gòu)的一體化—以往滾齒加工工件的定位是靠頂針來(lái)實(shí)現(xiàn)，而頂針是獨(dú)立存在的，但頂針不能滿足微小軸類(lèi)工件的定位要求；而且滾齒加工產(chǎn)生的外力還會(huì)影響到產(chǎn)品軸向尺寸，所以必須在支片上增加軸向雙向定位結(jié)構(gòu)以保證尺寸加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的截面示意圖；

圖3為圖1中A部位的放大圖；

圖4為折疊手柄結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

如圖所示，本實(shí)用新型提出了一種限位支片,該限位支片的支片體3截面為自下而上厚度逐漸變薄的結(jié)構(gòu)，在該限位支片支撐面滾齒位置開(kāi)躲避槽1。

在躲避槽1上方的兩側(cè)設(shè)置有軸向定位結(jié)構(gòu)2。

必須規(guī)避因支片制造與安裝誤差給滾齒過(guò)程中工件帶來(lái)的跳動(dòng)問(wèn)題—通過(guò)支片結(jié)構(gòu)由無(wú)限位轉(zhuǎn)化為在徑向增加限位結(jié)構(gòu)來(lái)克服微小軸類(lèi)零件在滾齒過(guò)程中跳動(dòng)問(wèn)題；其二、必須規(guī)避滾齒徑向增量與支片限位結(jié)構(gòu)之間的相互影響與制約—通過(guò)在支片支撐面滾齒位置開(kāi)躲避槽的方法來(lái)克服滾齒徑向增量對(duì)滾齒加工的影響；其三、必須規(guī)避齒形軸間面積小給后續(xù)定位帶來(lái)的困難—通過(guò)在支片上增加軸向定位結(jié)構(gòu)保證齒形位置的準(zhǔn)確性，來(lái)保證后續(xù)工序的正常進(jìn)行。

在該支片體3的底部設(shè)置有底座4，支片體3與底座之間通過(guò)可調(diào)式連接裝置連接，該可調(diào)式連接裝置保護(hù)相互嚙合在一起的兩個(gè)齒輪5，在其中一個(gè)齒輪5上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)該齒輪旋轉(zhuǎn)的折疊手柄6，折疊手柄6與該齒輪連接的一端稱為連接端，而另一端稱為活動(dòng)端，折疊手柄6的活動(dòng)端設(shè)置有方形插頭7，該方形插頭7在折疊時(shí)能插進(jìn)另一個(gè)齒輪的中心方槽8內(nèi)限制該齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；在支片體3的下方設(shè)置有下端開(kāi)口的門(mén)形槽9，在該門(mén)形槽9內(nèi)的兩側(cè)設(shè)置與兩個(gè)齒輪5分別嚙合的齒條10。

折疊手柄6與齒輪連接的一端為能拔出和插回的結(jié)構(gòu)，而方形插頭7與折疊手柄6通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，方形插頭7為能通過(guò)該轉(zhuǎn)軸做180度旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

使用時(shí)，將門(mén)形槽9的開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)齒輪5然后向下壓使得兩個(gè)齒輪5與齒條10嚙合，然后搖動(dòng)折疊手柄6使得支片體3逐漸向下移動(dòng)，直到調(diào)整至最佳的位置，然后將方形插頭7旋轉(zhuǎn)180度使其對(duì)準(zhǔn)中心方槽8然后推動(dòng)折疊手柄6使得方形插頭7插進(jìn)中心方槽8內(nèi)限制齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)完成定位。

本實(shí)用新型通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，達(dá)到保障在微小軸徑上進(jìn)行滾齒加工的需求：由于支片同滾輪一樣是滾齒加工必不可缺的工藝裝備之一，另外滾齒加工時(shí)對(duì)支片的加工與安裝精度要求都很高，特別是對(duì)在微小軸徑上進(jìn)行滾齒加工，但現(xiàn)生產(chǎn)能力無(wú)法保障如此高的精度要求，所以必須通過(guò)改進(jìn)支片結(jié)構(gòu)（即無(wú)限位支片—限位支片），來(lái)滿足在微小軸徑上進(jìn)行滾齒加工的需求。

目通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)，達(dá)到提高微小軸徑上滾齒加工質(zhì)量的目的：由于在微小軸徑上進(jìn)行滾齒加工時(shí)，無(wú)論無(wú)限位支片制造與安裝精度如何，都無(wú)法保證其加工質(zhì)量的要求（滾齒加工的合格率不到20%），所以必須通過(guò)新工藝與新技術(shù)的研發(fā)—改變支片結(jié)構(gòu)（即無(wú)限位支片—限位支片），來(lái)達(dá)到提高微小軸徑上滾齒加工質(zhì)量的目的。

目通過(guò)滾齒加工工藝與技術(shù)水平的提高，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的：由于使用無(wú)限位支片在微小軸徑上進(jìn)行滾齒加工時(shí)，首先支片的制造與安裝費(fèi)用高；其次滾齒加工合格率低帶來(lái)材料與工時(shí)費(fèi)用的增加，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高，所以必須通過(guò)滾齒加工工藝與技術(shù)水平的提高，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。

通過(guò)可調(diào)式連接裝置使得支片體3的安裝和調(diào)整十分方便。

下面結(jié)合草圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：將限位支片放置在滾齒機(jī)指定的位置—調(diào)整支片的位置—通過(guò)安裝孔將支片固定于滾齒機(jī)—試滾—調(diào)整—加工。

本發(fā)明應(yīng)用于某“小銷(xiāo)”產(chǎn)品的齒形加工獲得了良好的效果?！靶′N(xiāo)”具有材質(zhì)硬（Ⅱa組鋼絲）和基圓直徑?。▋H為d1.6⁰_-0.02mm）的特性，使用無(wú)限位支片加工其合格率僅為20%左右，而使用限位支片加工其合格率提高至90%以上，據(jù)初步統(tǒng)計(jì)每年可節(jié)約一部分可觀的費(fèi)用。同時(shí)支片結(jié)構(gòu)的改變，避免了工件跳動(dòng)對(duì)滾輪和支片的沖擊，有效地保證了滾輪和支片的使用壽命。