本實用新型涉及車床技術領域，具體為一種數(shù)控卡盤排刀車床。

背景技術：

車床是能對軸、盤、環(huán)等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應的刀具和附件，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等，車床應用十分廣泛。

數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。

然而傳統(tǒng)的數(shù)控車床，在轉(zhuǎn)換刀具的時候，需要進行移動排刀架，從而到達退刀的效果，然后進行換刀，這樣工作起來非常繁瑣，而且在進刀的時候不能很好的控制力度，時常會造成刀具的損壞和工件的損壞，嚴重的甚至造成車床內(nèi)部的損壞。

技術實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種數(shù)控卡盤排刀車床，解決了數(shù)控車床換刀工序繁瑣的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種數(shù)控卡盤排刀車床，包括底座，所述底座的頂部從左到右依次設有動力箱和支座，所述支座的頂部固定安裝有兩個第一滑軌，所述第一滑軌遠離支座的一端與動力箱固定連接，所述動力箱的一側(cè)從上到下依次設有控制器和顯示屏，所述動力箱的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有動力電機，所述動力電機的輸出端貫穿動力箱的另一側(cè)并延伸至動力箱的外部，所述動力電機輸出軸上固定安裝有卡盤，所述第一滑軌上設有與第一滑軌相適配的第一滑動座，所述第一滑動座的底部固定設有滑動箱，所述第一滑動座的頂部固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂端固定安裝有固定架，所述固定架的內(nèi)壁左側(cè)設有軸承座，所述支座靠近動力箱的一側(cè)固定設有螺紋桿，所述螺紋桿遠離支座的一端與動力箱的一側(cè)固定連接，所述底座的前表面上對稱設有兩組連接板，且每組連接板之間均安裝有第二滑軌，所述底座的前表面且位于第二滑軌之間固定安裝有齒條，所述第二滑軌上安裝有與第二滑軌相適配的第二滑動座，所述第二滑動座的后表面上固定設有移動箱，所述第二滑動座的頂部固定設有氣缸，所述氣缸的頂部安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端固定連接有連接桿，所述連接桿遠離伸縮桿的一端固定設有排刀箱，所述控制器分別與動力電機、顯示屏和氣缸電性連接。

所述排刀箱的內(nèi)壁頂部固定設有第一主軸，所述第一主軸的底部活動連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁底部固定設有固定塊，所述固定塊的兩側(cè)均設有壓力傳感器，所述壓力傳感器遠離固定塊的一端固定設有自動伸縮桿，所述自動伸縮桿遠離壓力傳感器的一端分別設有第一刀具和第二刀具，且第一刀具和第二刀具遠離自動伸縮桿的一端均貫穿轉(zhuǎn)盤并延伸至轉(zhuǎn)盤的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤的底部固定設有齒輪盤，所述排刀箱的內(nèi)壁底部固定設有第一電機，所述第一電機的輸出軸上固定設有第一齒輪，且第一齒輪與齒輪盤的外表面相互嚙合，所述控制器分別與第一電機和自動伸縮桿電性連接。

所述壓力傳感器的輸出端與A/D轉(zhuǎn)換器的輸入端電性連接，所述A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端分別與數(shù)據(jù)比對模塊和控制器輸入端電性連接，所述數(shù)據(jù)比對模塊的輸出端與判斷模塊的輸入端電性連接，所述判斷模塊的輸出端與控制器的輸入端電性連接，所述控制器的輸出端分別與顯示屏和自動伸縮桿的輸入端電性連接，所述控制器與無線傳輸模塊雙向連接，所述無線傳輸模塊與移動終端雙向連接。

優(yōu)選的，所述移動箱的內(nèi)壁活動連接第二主軸，所述第二主軸上固定設有第二齒輪，所述第二齒輪的一側(cè)貫穿移動箱并延伸至移動箱的外部，且第二齒輪與齒條相互嚙合，所述移動箱的內(nèi)壁底部固定設有第二電機，所述第二電機的輸出軸上設有第一皮帶，所述第一皮帶遠離第二電機的一端與第二主軸傳動連接，所述控制器與第二電機電性連接。

優(yōu)選的，所述滑動箱的內(nèi)壁兩側(cè)對稱設有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸與滑動箱的內(nèi)壁活動連接，所述轉(zhuǎn)軸遠離滑動箱的一端固定設有螺紋筒，且螺紋筒的底部貫穿滑動箱并延伸至滑動箱的外部，所述螺紋筒與螺紋桿相互嚙合，所述滑動箱的內(nèi)壁頂部固定設有第三電機，所述第三電機的輸出軸上固定設有第二皮帶，所述第二皮帶遠離第三電機的一端與轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述控制器與第三電機電性連接。

優(yōu)選的，所述軸承座包括外環(huán)，所述外環(huán)的內(nèi)部設有內(nèi)環(huán)，且外環(huán)內(nèi)壁與內(nèi)環(huán)外壁之間鑲嵌有滾珠，所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁表面固定設有固定座，所述固定座遠離內(nèi)環(huán)的一端固定設有彈性桿，所述彈性桿遠離固定座的一端固定安裝有緩沖墊，所述緩沖墊與固定座之間且位于彈性桿上環(huán)繞設有彈簧。

優(yōu)選的，所述固定座的數(shù)量為十個，且固定座等距環(huán)繞設在內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁表面。

優(yōu)選的，所述排刀箱的一側(cè)開設有通刀槽，且通刀槽的直徑均大于第一刀具和第二刀具的直徑。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種數(shù)控卡盤排刀車床。具備一下有益效果：

(1)、通過對排刀箱的設置，使不同的刀具能夠自由的轉(zhuǎn)換，而且退刀的時候只需要移動刀具即可，無需移動整個排刀箱，不僅減少了換刀的時間，而且還減少了由于換刀帶來的誤差，提高了車床的加工精確度，提高了工作人員的工作效率和質(zhì)量。

(2)、通過對數(shù)據(jù)比對模塊和判斷模塊的設置，使刀具的進刀力度能夠通過控制器的控制，減少了人工操作帶來的進刀力度問題，有效的減少了刀具在進刀時，對刀具和工件的損壞，不僅提高了加工的產(chǎn)品質(zhì)量，同時也提高了刀具和整套裝置的結構完整，延長了數(shù)控卡盤排刀車床的壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構的俯視圖；

圖3為本實用新型排刀箱的結構示意圖；

圖4為本實用新型移動箱的結構示意圖；

圖5為本實用新型滑動箱的結構示意圖；

圖6為本實用新型軸承座的結構示意圖；

圖7為本實用新型結構原理框圖；

圖中，1底座、2動力箱、3支座、4第一滑軌、5控制器、6顯示屏、7動力電機、8卡盤、9第一滑動座、10滑動箱、11支撐桿、12固定架、13軸承座、131外環(huán)、132內(nèi)環(huán)、133滾珠、134固定座、135彈性桿、136緩沖墊、137彈簧、14螺紋桿、15連接板、16第二滑軌、17齒條、18第二滑動座、19移動箱、20氣缸、21伸縮桿、22連接桿、23排刀箱、24第一主軸、25轉(zhuǎn)盤、26固定塊、27壓力傳感器、28自動伸縮桿、29第一刀具、30第二刀具、31齒輪盤、32第一電機、33第一齒輪、34A/D轉(zhuǎn)換器、35數(shù)據(jù)比對模塊、36判斷模塊、37無線傳輸模塊、38移動終端、39第二主軸、40第二齒輪、41第二電機、42第一皮帶、43轉(zhuǎn)軸、44螺紋筒、45第三電機、46第二皮帶、47通刀槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供一種數(shù)控卡盤排刀車床，如圖1-2所示，包括底座1，底座1的頂部從左到右依次設有動力箱2和支座3，支座3的頂部固定安裝有兩個第一滑軌4，第一滑軌4遠離支座3的一端與動力箱2固定連接，動力箱2的一側(cè)從上到下依次設有控制器5和顯示屏6，動力箱2的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有動力電機7，動力電機7的輸出端貫穿動力箱2的另一側(cè)并延伸至動力箱2的外部，動力電機7輸出軸上固定安裝有卡盤8，第一滑軌4上設有與第一滑軌4相適配的第一滑動座9，第一滑動座9的底部固定設有滑動箱10，第一滑動座9的頂部固定安裝有支撐桿11，支撐桿11的頂端固定安裝有固定架12，固定架12的內(nèi)壁左側(cè)設有軸承座13，支座3靠近動力箱2的一側(cè)固定設有螺紋桿14，螺紋桿14遠離支座3的一端與動力箱2的一側(cè)固定連接，底座1的前表面上對稱設有兩組連接板15，且每組連接板15之間均安裝有第二滑軌16，底座1的前表面且位于第二滑軌16之間固定安裝有齒條17，第二滑軌16上安裝有與第二滑軌16相適配的第二滑動座18，第二滑動座18的后表面上固定設有移動箱19，第二滑動座18的頂部固定設有氣缸20，氣缸20的頂部安裝有伸縮桿21，伸縮桿21的頂端固定連接有連接桿22，連接桿22遠離伸縮桿21的一端固定設有排刀箱23，控制器5分別與動力電機7、顯示屏6和氣缸20電性連接。

如圖3所示，排刀箱23的內(nèi)壁頂部固定設有第一主軸24，第一主軸24的底部活動連接有轉(zhuǎn)盤25，轉(zhuǎn)盤25的內(nèi)壁底部固定設有固定塊26，固定塊26的兩側(cè)均設有壓力傳感器27，壓力傳感器27遠離固定塊26的一端固定設有自動伸縮桿28，自動伸縮桿28遠離壓力傳感器27的一端分別設有第一刀具29和第二刀具30，且第一刀具29和第二刀具30遠離自動伸縮桿28的一端均貫穿轉(zhuǎn)盤25并延伸至轉(zhuǎn)盤25的外側(cè)，排刀箱23的一側(cè)開設有通刀槽47，且通刀槽47的直徑均大于第一刀具29和第二刀具30的直徑，轉(zhuǎn)盤25的底部固定設有齒輪盤31，排刀箱23的內(nèi)壁底部固定設有第一電機32，第一電機32的輸出軸上固定設有第一齒輪33，且第一齒輪33與齒輪盤31的外表面相互嚙合，控制器5分別與第一電機32和自動伸縮桿28電性連接。

如圖7所示，壓力傳感器27的輸出端與A/D轉(zhuǎn)換器34的輸入端電性連接，A/D轉(zhuǎn)換器34的輸出端分別與數(shù)據(jù)比對模塊35和控制器5輸入端電性連接，數(shù)據(jù)比對模塊35的輸出端與判斷模塊36的輸入端電性連接，判斷模塊36的輸出端與控制器5的輸入端電性連接，控制器5的輸出端分別與顯示屏6和自動伸縮桿28的輸入端電性連接，控制器5與無線傳輸模塊37雙向連接，無線傳輸模塊37與移動終端38雙向連接。

如圖4所示，移動箱19的內(nèi)壁活動連接第二主軸39，第二主軸39上固定設有第二齒輪40，第二齒輪40的一側(cè)貫穿移動箱19并延伸至移動箱19的外部，且第二齒輪40與齒條17相互嚙合，移動箱19的內(nèi)壁底部固定設有第二電機41，第二電機41的輸出軸上設有第一皮帶42，第一皮帶42遠離第二電機41的一端與第二主軸39傳動連接，控制器5與第二電機41電性連接。

如圖5所示，滑動箱10的內(nèi)壁兩側(cè)對稱設有轉(zhuǎn)軸43，且轉(zhuǎn)軸43與滑動箱10的內(nèi)壁活動連接，轉(zhuǎn)軸43遠離滑動箱10的一端固定設有螺紋筒44，且螺紋筒44的底部貫穿滑動箱10并延伸至滑動箱10的外部，螺紋筒44與螺紋桿14相互嚙合，滑動箱10的內(nèi)壁頂部固定設有第三電機45，第三電機45的輸出軸上固定設有第二皮帶46，第二皮帶46遠離第三電機45的一端與轉(zhuǎn)軸43傳動連接，控制器5與第三電機45電性連接。

如圖6所示，軸承座13包括外環(huán)131，外環(huán)131的內(nèi)部設有內(nèi)環(huán)132，且外環(huán)131內(nèi)壁與內(nèi)環(huán)132外壁之間鑲嵌有滾珠133，內(nèi)環(huán)132的內(nèi)壁表面固定設有固定座134，固定座134的數(shù)量為十個，且固定座134等距環(huán)繞設在內(nèi)環(huán)132的內(nèi)壁表面，固定座134遠離內(nèi)環(huán)132的一端固定設有彈性桿135，彈性桿135遠離固定座134的一端固定安裝有緩沖墊136，緩沖墊136與固定座134之間且位于彈性桿135上環(huán)繞設有彈簧137。

工作原理：工作前，先把工件的一端放置在卡盤8內(nèi)，然后操作控制器5，啟動第三電機45，第三電機45通過第二皮帶46帶動轉(zhuǎn)軸43旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸43帶動螺紋筒44轉(zhuǎn)動，螺紋筒44通過螺紋桿14使固定架12在第一滑軌14上左右運動，等固定架12運動到工件能夠固定的位置后，關閉第三電機45，固定好工件，然后啟動動力電機7，動力電機7通過卡盤8帶動工件轉(zhuǎn)動，然后啟動第二電機41，第二電機41通過第一皮帶42帶動第二主軸39轉(zhuǎn)動，第二主軸36帶動第二齒輪40轉(zhuǎn)動，第二齒輪40通過齒條17帶動第二滑動座18在第二滑軌16內(nèi)運動，等第二滑動18座上方的排刀箱23調(diào)整到合適的位置時，關閉第二電機41，然后啟動氣缸20，氣缸20使伸縮桿21伸縮，使排刀箱23調(diào)整到合適的高度，關閉氣缸20，啟動第一電機32，第一電機32通過第一齒輪33帶動齒輪盤31轉(zhuǎn)動，齒輪盤31帶動轉(zhuǎn)盤25轉(zhuǎn)動，等轉(zhuǎn)盤25內(nèi)的刀具轉(zhuǎn)動到通刀槽47的位置時，關閉第一電機32，然后啟動自動伸縮桿28，自動伸縮桿28伸出，使加工刀具頂出，等頂?shù)揭欢ǖ奈恢脮r關閉自動伸縮桿28，然后操作控制器5，啟動第二電機41，使刀具在工件上加工，在加工的過程中對刀具進行換刀的時候，只需啟動自動伸縮桿28，收回刀具，然后啟動第一電機32，轉(zhuǎn)換刀具，然后關閉第一電機32，啟動自動伸縮桿28，伸出另一種刀具，對其進行加工，等加工完成后，關閉第二電機41，啟動自動伸縮桿28收縮刀具，然后關閉動力電機7，松開卡盤8，啟動第三電機45，使工件離開軸承座13，拿取加工完成的工件。

在刀具使用的過程中，壓力傳感器27一直接收刀具所承受的壓力，壓力轉(zhuǎn)換器27把就收的壓力傳輸給A/D轉(zhuǎn)換器34，A/D轉(zhuǎn)換器34把一個輸入電壓信號轉(zhuǎn)換為一個輸出的數(shù)字信號，然后分別傳輸給數(shù)據(jù)比對模塊35和控制器5，控制器5會把數(shù)字信號傳輸給顯示屏6，數(shù)據(jù)比對模塊35內(nèi)有預設壓力最大值，數(shù)據(jù)比對模塊35把數(shù)字信號與預設壓力最大值進行減法運算，然后數(shù)據(jù)比對模塊35把計算出來的數(shù)值信號發(fā)送給判斷模塊36，判斷模塊36對數(shù)值進行分析，當數(shù)值為負數(shù)時，判斷模塊36會給控制器5發(fā)出信號，使自動伸縮桿28收縮，防止刀具和工件的斷裂，當工作人員發(fā)現(xiàn)加工有故障的時候，工作人員可以直接操作移動終端38，發(fā)出指令，移動終端38會通過無線傳輸模塊把37信號傳輸給控制器5，控制器5直接使自動伸縮桿28收縮，完成退刀，提高了數(shù)控卡盤排刀車床的使用安全性。

綜上所述，該數(shù)控卡盤排刀車床，通過對排刀箱23的設置，使不同的刀具能夠自由的轉(zhuǎn)換，而且退刀的時候只需要移動刀具即可，無需移動整個排刀箱23，不僅減少了換刀的時間，而且還減少了由于換刀帶來的誤差，提高了車床的加工精確度，提高了工作人員的工作效率和質(zhì)量，通過對數(shù)據(jù)比對模塊35和判斷模塊36的設置，使刀具的進刀力度能夠通過控制器5的控制，減少了人工操作帶來的進刀力度問題，有效的減少了刀具在進刀時，對刀具和工件的損壞，不僅提高了加工的產(chǎn)品質(zhì)量，同時也提高了刀具和整套裝置的結構完整，延長了數(shù)控卡盤排刀車床的壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。