本實用新型涉及活套驅(qū)動導向裝置，屬冷軋生產(chǎn)輔助設備技術領域。

背景技術：

在冷軋生產(chǎn)中，酸軋機組活套車驅(qū)動裝置的活套小車牽引系統(tǒng)由三個驅(qū)動繩輪帶動鋼絲繩運動完成，鋼絲繩一端固定，另一端與液壓缸連接，提供初始靜張力。圖1和圖2顯示：驅(qū)動繩輪在工作過程中，主要承受鋼絲繩的初始張力和電機的驅(qū)動扭矩，鋼絲繩的初始張力通過摩擦塊、驅(qū)動繩輪最終傳遞到繩輪軸上，而電機驅(qū)動扭矩通過繩輪軸傳遞到驅(qū)動繩輪上，與鋼絲繩和摩擦塊之間產(chǎn)生的摩擦力形成力矩平衡。摩擦塊的作用是提供更高的摩擦系數(shù)，保證驅(qū)動繩輪驅(qū)的動力能夠全部傳遞給鋼絲繩，不發(fā)生打滑現(xiàn)象；摩擦塊是木料和特殊膠合粘結劑按照一定比例混合壓制而成，制作成本較高，在使用過程中，達到一定的磨損量就需要進行更換，避免驅(qū)動繩輪與鋼絲繩直接接觸摩擦；但在實際的使用過程中，由于現(xiàn)場工況條件，造成鋼絲繩在進入1#驅(qū)動繩輪時，并不是平行于輪面，會形成一個角度，摩擦塊受力向輪槽一側偏，導致摩擦塊邊部磨損，邊部磨損殆盡便會導致輪槽與鋼絲繩接觸摩擦，嚴重影響鋼絲繩的使用壽命，同時也會影響驅(qū)動力的傳遞；由于活套驅(qū)動是靠三個驅(qū)動繩輪同時轉動驅(qū)動鋼絲繩，鋼絲繩在進入1#驅(qū)動繩輪纏繞半周后進入偏角為4°的2#驅(qū)動繩輪，纏繞2#驅(qū)動繩輪半周后再從2#驅(qū)動繩輪進入3#驅(qū)動繩輪；如果1#驅(qū)動繩輪摩擦塊邊部異常磨損，鋼絲繩在從1#驅(qū)動繩輪進入2#驅(qū)動繩輪的時候也會產(chǎn)生一定偏角，導致2#驅(qū)動繩輪摩擦塊邊部發(fā)生磨損，同理，3#驅(qū)動繩輪上的摩擦塊也會發(fā)生邊部磨損；摩擦塊邊部厚度遠小于底部厚度，邊部的磨損會導致摩擦塊使用壽命大幅降低，如果發(fā)現(xiàn)不及時會造成輪槽與鋼絲繩之間的剛性摩擦，影響活套鋼絲繩的使用壽命。所以需要開發(fā)一種導向裝置，保證鋼絲繩在進入1#驅(qū)動繩輪時不發(fā)生偏斜，確保摩擦塊不發(fā)生邊部異常磨損。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種活套驅(qū)動導向裝置，保證鋼絲繩在進入活套驅(qū)動繩輪時不發(fā)生偏斜，杜絕摩擦塊發(fā)生邊部異常磨損。

解決上述技術問題的技術方案是：

活套驅(qū)動導向裝置，包括支架、銷軸、用于固定銷軸的銷軸固定架和導向輪，支架上端與銷軸固定架固定連接，導向輪中心孔安裝于銷軸上與銷軸轉動連接。

上述的活套驅(qū)動導向裝置，所述銷軸固定架包括一塊銷軸固定架豎板和一塊銷軸固定架水平底板，豎板與水平底板固定連接且相互垂直，銷軸一端與豎板一個側面固定且垂直于豎板平面；所述支架包括一塊支架水平頂板；銷軸固定架水平底板上開有厚度方向貫通的多個條形孔，條形孔寬度中分線平行于銷軸中軸線；支架水平頂板上開有多個與銷軸固定架水平底板上條形孔相對應的螺孔，調(diào)節(jié)螺栓穿過銷軸固定架水平底板上的條形孔和支架水平頂板上的螺孔實現(xiàn)銷軸固定架和支架的固定；銷軸固定架水平底板和支架水平頂板之間設有調(diào)整墊片。

上述的活套驅(qū)動導向裝置，它還包括軸套和壓蓋；所述銷軸與銷軸固定架豎板固定的一端設有銷軸軸肩，另一端沿銷軸長度方向開有銷軸螺孔；軸套套設于銷軸上且為間隙配合，軸套一端面與銷軸軸肩相抵，另一端面與銷軸遠離和銷軸固定架豎板固定端的端面重合；2個軸承安裝于導向輪中心孔中，軸承外圈與導向輪中心孔之間為過渡配合，軸承內(nèi)圈套設于軸套上且為過渡配合，2個軸承之間設有隔環(huán)；壓蓋蓋扣于軸套遠離銷軸軸肩的一端，壓蓋開口側的邊緣與遠離銷軸軸肩的1個軸承的1個側面相抵，壓蓋上開有厚度方向貫通的壓蓋通孔，固定螺栓穿過壓蓋通孔和銷軸的銷軸螺孔實現(xiàn)壓蓋與銷軸的固定連接。

上述的活套驅(qū)動導向裝置，所述軸套中部周向設有軸套凸臺，2個軸承分別位于軸套凸臺的兩側且與軸套凸臺的兩側面相抵，隔環(huán)套設于軸套凸臺周側；所述軸承為深溝球軸承。

上述的活套驅(qū)動導向裝置，它還包括分別開有中心孔的外側端蓋和內(nèi)側端蓋，外側端蓋中心孔直徑與壓蓋外徑相匹配，套設于壓蓋上；內(nèi)側端蓋中心孔直徑與軸套外徑相匹配，套設于軸套靠近銷軸軸肩的一端；所述導向輪兩側面開有導向輪螺孔，外側端蓋和內(nèi)側端蓋厚度方向分別開有與導向輪螺孔相匹配的通孔，螺栓穿過通孔和導向輪螺孔實現(xiàn)外側端蓋、內(nèi)側端蓋與導向輪的固定；外側端蓋和內(nèi)側端蓋中心孔開有徑向凹槽，其中安裝毛氈密封。

本實用新型使用時，首先將支架固定于活套驅(qū)動框架的前側面，使導向輪輪面與驅(qū)動繩輪輪面大致重合，導向輪上沿與驅(qū)動繩輪上沿大致位于同一高度，然后通過增減銷軸固定架水平底板與支架水平頂板之間的調(diào)整墊片實現(xiàn)導向輪高度的精確調(diào)整，使導向輪上沿與驅(qū)動繩輪上沿位于同一水平高度；沿銷軸固定架水平底板上條形孔方向移動銷軸固定架水平底板，對導向輪輪槽與鋼絲繩的相對水平位置進行調(diào)整，使鋼絲繩處于導向輪輪槽的中間位置，調(diào)整到位后緊固調(diào)節(jié)螺栓實現(xiàn)銷軸固定架和支架的牢固固定；通過以上調(diào)整，確保導向輪輪面與驅(qū)動繩輪輪面重合，上沿高度相同且鋼絲繩處于導向輪輪槽的中間位置，以此保證導向輪與驅(qū)動繩輪鋼絲繩入口位置一致，鋼絲繩在進入驅(qū)動繩輪之前，先經(jīng)過導向輪進行導向，保證鋼絲繩在進入驅(qū)動輪時沒有偏角。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型能夠在活套沖套的時候，保證鋼絲繩準確進入活套驅(qū)動繩輪，杜絕發(fā)生摩擦塊偏載而導致的邊部異常磨損情況；本實用新型維護方便、結構簡單，適合在應用活套車驅(qū)動裝置的冷軋酸軋機組領域推廣應用。

附圖說明

圖1為1#、2#和3#驅(qū)動繩輪位置示意圖；

圖2為驅(qū)動繩輪與鋼絲繩結構剖視圖；

圖3為本實用新型裝配結構示意圖；

圖4為本實用新型主視圖；

圖5為圖4的A-A向剖視圖

圖6為導向輪示意圖；

圖7為軸套示意圖；

圖8為壓蓋主視圖；

圖9為圖8的B-B向視圖；

圖10為支架示意圖；

圖11為銷軸固定架和銷軸結構示意圖；

圖12為外側端蓋示意圖；

圖13為內(nèi)側端蓋示意圖；

圖14為本實用新型安裝使用示意圖；

圖中標記為：支架1、銷軸2、銷軸固定架3、導向輪4、銷軸固定架豎板301、銷軸固定架水平底板302、支架水平頂板101、條形孔5、調(diào)節(jié)螺栓6、調(diào)整墊片7、軸套8、壓蓋9、銷軸軸肩201、銷軸螺孔202、軸承10、隔環(huán)11、壓蓋通孔12、軸套凸臺801、外側端蓋13、內(nèi)側端蓋14、鋼絲繩15、摩擦塊16、驅(qū)動繩輪17、活套驅(qū)動框架18、導向輪螺孔19、毛氈密封20。

具體實施方式

圖1～圖13顯示，本實用新型活套驅(qū)動導向裝置，包括支架1、銷軸2、用于固定銷軸2的銷軸固定架3、導向輪4、軸套8、壓蓋9、外側端蓋13和內(nèi)側端蓋14；支架1包括一塊支架水平頂板101，銷軸固定架3包括一塊銷軸固定架豎板301和一塊銷軸固定架水平底板302，銷軸固定架豎板301與銷軸固定架水平底板302固定連接且相互垂直；銷軸2的一端與銷軸固定架豎板301的一個側面固定且垂直于豎板平面，銷軸2與銷軸固定架豎板301固定的一端設有銷軸軸肩201，另一端沿銷軸2長度方向開有銷軸螺孔202；銷軸固定架水平底板302上開有厚度方向貫通的多個條形孔5，條形孔5寬度的中分線平行于銷軸2的中軸線；支架水平頂板101上開有多個與銷軸固定架水平底板302上條形孔5相對應的螺孔，調(diào)節(jié)螺栓6穿過銷軸固定架水平底板302上的條形孔5和支架水平頂板101上的螺孔實現(xiàn)銷軸固定架3和支架1的固定；銷軸固定架水平底板302和支架水平頂板101之間設有調(diào)整墊片7；軸套8套設于銷軸2上且為間隙配合，軸套8的中部周向設有軸套凸臺801，軸套8的一個端面與銷軸軸肩201相抵，另一端面與銷軸2遠離和銷軸固定架豎板301固定端的端面重合；2個深溝球軸承10安裝于導向輪4的中心孔中，軸承10的外圈與導向輪4的中心孔之間為過渡配合，軸承10的內(nèi)圈套設于軸套8上且為過渡配合，2個軸承10之間設有隔環(huán)11，隔環(huán)11套設于軸套凸臺801周側，2個深溝球軸承10分別位于軸套凸臺801的兩側且與軸套凸臺801的兩側面相抵；壓蓋9蓋扣于軸套8遠離銷軸軸肩201的一端，壓蓋8開口側的邊緣與遠離銷軸軸肩201的1個軸承的1個側面相抵，壓蓋8上開有厚度方向貫通的壓蓋通孔12，固定螺栓穿過壓蓋通孔12和銷軸2的銷軸螺孔202實現(xiàn)壓蓋9與銷軸2的固定連接，壓蓋9的作用是同時對軸承10和軸套8進行軸向固定；外側端蓋13和內(nèi)側端蓋14的中心開有中心孔，外側端蓋13的中心孔直徑與壓蓋9的外徑相匹配，外側端蓋13套設于壓蓋9上；內(nèi)側端蓋14中心孔直徑與軸套8的外徑相匹配，套設于軸套8靠近銷軸軸肩201的一端；導向輪4的兩側面開有導向輪螺孔19，外側端蓋13和內(nèi)側端蓋14厚度方向分別開有與導向輪螺孔19相匹配的通孔，螺栓穿過通孔和導向輪螺孔19實現(xiàn)外側端蓋13、內(nèi)側端蓋14與導向輪4的固定；外側端蓋13和內(nèi)側端蓋14的作用是軸向固定導向輪4；外側端蓋13和內(nèi)側端蓋14的中心孔開有徑向凹槽，其中安裝毛氈密封20，用于防止?jié)櫥托孤?/p>

圖14顯示，本實用新型使用時，首先將支架1固定于活套驅(qū)動框架18的前側面，使導向輪4的輪面與驅(qū)動繩輪17的輪面大致重合，導向輪4的上沿與驅(qū)動繩輪17的上沿大致位于同一高度，然后通過增減銷軸固定架水平底板302與支架水平頂板101之間的調(diào)整墊片7實現(xiàn)導向輪4高度的精確調(diào)整，使導向輪4的上沿與驅(qū)動繩輪17的上沿位于同一水平高度；沿銷軸固定架水平底板302上條形孔5的方向移動銷軸固定架水平底板302，對導向輪4的輪槽與鋼絲繩15的相對水平位置進行調(diào)整，使鋼絲繩15處于導向輪4輪槽的中間位置，調(diào)整到位后緊固調(diào)節(jié)螺栓6實現(xiàn)銷軸固定架3和支架1的牢固固定；通過以上調(diào)整，確保導向輪4的輪面與驅(qū)動繩輪17的輪面重合，導向輪4的上沿高度與驅(qū)動繩輪17的上沿高度相同且鋼絲繩17處于導向輪4輪槽的中間位置，以此保證導向輪4與驅(qū)動繩輪17的鋼絲繩入口位置一致，鋼絲繩15在進入驅(qū)動繩輪17之前，先經(jīng)過導向輪4進行導向，保證鋼絲繩15在進入驅(qū)動繩輪17時沒有偏角。