本實(shí)用新型涉及一種加工載具，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)加工平臺。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過程中，會遇到零件某處精度不夠，導(dǎo)致無法裝配的情況，此時使用數(shù)控機(jī)床再次加工會增加生產(chǎn)成本，耗時也較長。通常的做法是將零件置于地面或工作臺上，然后由工人手持器械打磨。當(dāng)零件的一圈圓邊都需要打磨時就會顯得很麻煩，特別是重量大、體積大的零件，工人需要打磨完一處后換個位置繼續(xù)打磨，很費(fèi)力。

根據(jù)以上背景，車間里出現(xiàn)了一種簡易旋轉(zhuǎn)盤，具體是將一根軸固定插在地面上，軸上端套有一個軸承，軸承內(nèi)圈焊在軸上，軸承外圈焊有一個旋轉(zhuǎn)盤。工人將零件置于旋轉(zhuǎn)盤上，可一邊用手轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)盤，一邊手持加工器械打磨零件。但是上述簡易旋轉(zhuǎn)盤無法固定零件，零件容易在旋轉(zhuǎn)盤上滑動，甚至飛出旋轉(zhuǎn)盤造成安全事故，而且零件不固定也不方便工人加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)加工平臺，具有簡易夾持結(jié)構(gòu)和自動旋轉(zhuǎn)功能。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種旋轉(zhuǎn)加工平臺，包括盤體、平臺板，所述盤體中央固定設(shè)有上軸承，上軸承中固定設(shè)有豎軸，所述豎軸、上軸承、盤體同心；平臺板上固定設(shè)有下軸承，平臺板下設(shè)有電機(jī)，豎軸固定于下軸承中并向下延伸與電機(jī)連接,所述盤體中央設(shè)有環(huán)狀凸起，環(huán)狀凸起和豎軸上都設(shè)有相對應(yīng)的銷孔，兩銷孔上插有銷；所述盤體邊緣設(shè)有與豎軸同心的環(huán)形擋板，環(huán)形擋板外壁上均勻設(shè)有四個螺紋孔，每個螺紋孔內(nèi)都設(shè)有一個螺釘，螺釘上旋有螺母，螺釘均對準(zhǔn)豎軸中軸線設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，由于銷使盤體和豎軸固定為一體，電機(jī)驅(qū)動豎軸轉(zhuǎn)動時盤體也跟著轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了盤體自動旋轉(zhuǎn)的功能；將銷拔下，電機(jī)驅(qū)動豎軸轉(zhuǎn)動時，由于盤體和豎軸之間隔著上軸承內(nèi)的滾珠，所以盤體和豎軸是相互運(yùn)動的，盤體不會被豎軸帶動，這時為手動狀態(tài)，只有用手撥動盤體才能旋轉(zhuǎn)。環(huán)形擋板的設(shè)置，可在盤體自動旋轉(zhuǎn)過快時擋住零件，防止零件飛出，造成工傷事故。環(huán)形擋板上螺紋孔、螺紋、螺母的設(shè)置，可夾緊零件，使得加工更安全方便。

優(yōu)選的，所述螺釘長度為環(huán)形擋板半徑的0.6倍~1倍，所述環(huán)形擋板的高度為20毫米~100毫米。

通過采用上述技術(shù)方案，限定環(huán)形擋板的高度和螺釘?shù)拈L度，保證其能夠夾緊各種尺寸的零件。

優(yōu)選的，所述平臺板下方設(shè)有電機(jī)室，所述電機(jī)通過電機(jī)支架固定于電機(jī)室底部。

通過采用上述技術(shù)方案，將電機(jī)室設(shè)于平臺板下方，再將電機(jī)固定于電機(jī)室內(nèi)，可隱藏傳動機(jī)構(gòu)，保證操作安全 ，還可屏蔽電機(jī)噪音。

優(yōu)選的，所述電機(jī)包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套有齒輪一，豎軸上套有齒輪二，齒輪一與齒輪二嚙合。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸得以與豎軸配合，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)得以轉(zhuǎn)化為豎軸和盤體的旋轉(zhuǎn)，以提供驅(qū)動力。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與豎軸通過聯(lián)軸器連接。

通過采用上述技術(shù)方案，采用不同于齒輪配合的配合方式，聯(lián)軸器配合方案使本設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)方式更多樣化，不過他們的目的都是相同的：驅(qū)動豎軸和盤體旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述盤體邊緣設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手。

通過采用上述技術(shù)方案，在不需要電機(jī)驅(qū)動盤體旋轉(zhuǎn)的情況下可以切換成手動，因?yàn)橛行┝慵恍枰庸ぞ植?，稍微用手旋轉(zhuǎn)一下盤體就能完成加工任務(wù)，這時旋轉(zhuǎn)把手就提供了這樣的便利，而且旋轉(zhuǎn)把手方便手施力，使手動旋轉(zhuǎn)盤體更方便省力。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)把手上設(shè)有防滑層。

通過采用上述技術(shù)方案，增大了手與旋轉(zhuǎn)把手之間接觸時的摩擦力，在加工零件時手上不免沾上金屬粉末，握住把手時容易滑動，這樣的設(shè)計(jì)避免了手與旋轉(zhuǎn)把手之間的打滑。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)把手邊緣設(shè)有圓角。

通過采用上述技術(shù)方案，在電機(jī)驅(qū)動時，盤體轉(zhuǎn)速有可能會過快，這時如果突出于盤體外的旋轉(zhuǎn)把手棱角分明，會割傷工人，圓角的設(shè)置避免了此類事故的發(fā)生。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本旋轉(zhuǎn)加工平臺具有簡易的固定零件和自動旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，使用安全方便，易于普及。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中的旋轉(zhuǎn)加工平臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例3中的旋轉(zhuǎn)加工平臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1中的旋轉(zhuǎn)加工平臺剖視圖；

圖4為實(shí)施例2中的旋轉(zhuǎn)加工平臺剖視圖；

圖5為圖2中A部放大圖；

圖6為圖3中B部放大圖；

圖7為圖4中C部放大圖。

附圖標(biāo)記： 1、盤體；2、平臺板；3、上軸承；4、下軸承；5、豎軸；6、電機(jī)；7、環(huán)狀凸起；8、銷孔；9、銷；10、電機(jī)室；11、電機(jī)支架；12、轉(zhuǎn)軸；13、齒輪一；14、齒輪二；15、聯(lián)軸器；16、旋轉(zhuǎn)把手；17、圓角；18、環(huán)形擋板；19、螺紋孔；20、螺釘；21、螺母。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。

實(shí)施例1

一種旋轉(zhuǎn)加工平臺，如圖1、圖2所示，包括盤體1和平臺板2，盤體1置于平臺板2上方。通過一個上軸承3將盤體1和一個豎軸5連接，盤體1能繞著豎軸5旋轉(zhuǎn)。具體連接關(guān)系如下，上軸承3套在盤體1中央，豎軸5穿過軸承3，上軸承3外圈與盤體1焊接，上軸承3內(nèi)圈與豎軸5焊接，盤體1、上軸承3、豎軸5同心，豎軸5垂直于盤體1。盤體1邊緣處設(shè)有一道環(huán)形擋板18，環(huán)形擋板18與盤體1同軸心，這樣的設(shè)計(jì)是因?yàn)殡姍C(jī)6的速度過快，會將盤體1上的零件甩出盤體1，所以設(shè)計(jì)了環(huán)形擋板18來保證安全。盤體1上還設(shè)有簡易夾持裝置，該裝置包括設(shè)置于盤體1邊緣的環(huán)形擋板18，環(huán)形擋板18上均勻開有三個或三個以上的螺紋孔19，所有螺紋孔19的軸線都指向豎軸5中軸線，每個螺紋孔19上都擰有一個長螺釘20，螺釘20伸進(jìn)環(huán)形擋板18內(nèi)的部分套有螺母21，可用螺母21調(diào)節(jié)螺釘20伸進(jìn)環(huán)形擋板18內(nèi)的長度并鎖緊。螺釘20的長度限定為環(huán)形擋板18半徑的0.6倍~1倍，這樣的螺釘20長度既不會太長導(dǎo)致夾持不穩(wěn)，也不會太短導(dǎo)致無法夾持。環(huán)形擋板18的高度限定為20毫米~100毫米，具體高度依據(jù)實(shí)際加工情況來定。操作方法為：將零件放入環(huán)形擋板18內(nèi)，若零件無環(huán)槽，無法套于環(huán)形擋板18內(nèi)的機(jī)構(gòu)上時，可水平放置一塊平板于環(huán)形擋板18內(nèi)，然后將零件置于平板上。接著將所有的螺釘20擰至與零件接觸且無法繼續(xù)擰緊時，將螺母21擰緊，即可將零件牢牢固定在環(huán)形擋板18內(nèi)。

為了方便手動操作盤體1，在盤體1邊緣還設(shè)有三個互相呈120度的呈耳狀的旋轉(zhuǎn)把手16，旋轉(zhuǎn)把手16上包裹有防滑材料，防止手上沾有金屬粉末時與旋轉(zhuǎn)把手16打滑。旋轉(zhuǎn)把手16上的棱角處被加工出了圓角17，以防盤體1旋轉(zhuǎn)速度過快時割傷工人。

如圖3所示，豎軸5垂直于平臺板2設(shè)置并伸到平臺板2下方，豎軸5與平臺板2用下軸承4連接。平臺板2下方設(shè)有一個封閉的電機(jī)室10，電機(jī)室10內(nèi)用電機(jī)支架11固定有一個電機(jī)6，電機(jī)6上端的轉(zhuǎn)軸12上套有齒輪一13，齒輪一13與豎軸5末端的齒輪二14嚙合。如圖1所示，盤體1中央設(shè)有環(huán)狀凸起7，環(huán)狀凸起7與豎軸5上都開有對應(yīng)的銷孔8，銷9就插在兩者的銷孔8上，使盤體1和豎軸5成為一體。當(dāng)電機(jī)6轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸12帶動豎軸5旋轉(zhuǎn)，由于豎軸5和盤體1固定，所以這時相當(dāng)于電機(jī)6帶動盤體1旋轉(zhuǎn)。

實(shí)施例2

一種旋轉(zhuǎn)加工平臺，如圖4所示，與實(shí)施例1不同的是，豎軸5下端伸進(jìn)電機(jī)室10后直接與電機(jī)6轉(zhuǎn)軸12使用聯(lián)軸器15連接。

實(shí)施例3

一種旋轉(zhuǎn)加工平臺，結(jié)合圖1和圖2，與實(shí)施例1不同的是，圖1中的銷9被拔掉，使盤體1無法跟著豎軸5旋轉(zhuǎn)，電機(jī)6也就無法驅(qū)動盤體1，這時只能手動旋轉(zhuǎn)盤體1。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。