本實(shí)用新型涉及機(jī)床零件，尤其涉及一種軋輥。

背景技術(shù)：

軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來(lái)軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。軋輥的質(zhì)量和使用壽命直接關(guān)系關(guān)系到軋制生產(chǎn)的效率、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種軋輥。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：

一種軋輥，包括上輥和下輥，所述上輥和下輥包括圓柱狀基底芯層和位于基底芯層外周的耐高溫耐磨層；所述上輥外表面中部沿其圓周設(shè)置有弧狀凹槽；所述下輥外表面中部沿其圓周設(shè)置有弧狀突起。

作為優(yōu)選項(xiàng)：所述高溫耐磨層的厚度厚3-4mm，是用粉涂冶金制造的。

作為優(yōu)選項(xiàng)：所述基底芯層的的材料為42＃鉻鉬。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：將鋼基芯材和耐高溫耐磨層通過(guò)溶敷的方式結(jié)合在一起，并結(jié)合合理的參數(shù)，解決了軋輥在工作中容易出現(xiàn)的磨損導(dǎo)致的裂紋、斷裂現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)了軋輥的工作周期，解決了其頻繁失效的缺陷，減少了軋輥的消耗量，節(jié)約了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中上輥的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型中下輥的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型中上輥和下輥的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案的有效方式做進(jìn)一步說(shuō)明：

在圖1、圖2和圖3中，一種軋輥，包括上輥1和下輥2，所述上輥1和下輥2包括圓柱狀基底芯層3和位于基底芯層3外周的耐高溫耐磨層4；所述上輥1外表面中部沿其圓周設(shè)置有弧狀凹槽5；所述下輥2外表面中部沿其圓周設(shè)置有弧狀突起6。

本實(shí)用新型中高溫耐磨層4的厚度厚3-4mm，是用粉涂冶金制造的。

本實(shí)用新型中基底芯層的的材料為42＃鉻鉬。

本實(shí)用新型在鋼基芯材表面溶敷一層高硬度、耐磨、抗高溫、高強(qiáng)度、高耐蝕性材料，并通過(guò)技術(shù)人員的多次試驗(yàn)，確定了兩者結(jié)合的最佳參數(shù)，在解決軋輥在工作中容易出現(xiàn)的磨損導(dǎo)致的裂紋、斷裂現(xiàn)象的基礎(chǔ)上，相較于現(xiàn)有技術(shù)延長(zhǎng)了軋輥的3-4倍的工作周期，減少了軋輥的消耗量，節(jié)約成本。

盡管本說(shuō)明書(shū)較多地使用了上輥1、下輥2、基底芯層3、耐高溫耐磨層4、弧狀凹槽5、突起6等術(shù)語(yǔ)，但并不排除 使用其他術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便的描述本實(shí)用新型的本質(zhì)，把它 們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本說(shuō)明書(shū)未詳細(xì)闡述的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對(duì)較佳實(shí)施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對(duì)本 實(shí)用新型專利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離 本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換或變形，均落入本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍之內(nèi)，本實(shí)用新型的請(qǐng)求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。