本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于焊接件清洗除塵的傾斜平臺(tái)。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)制造工業(yè)的迅速發(fā)展，焊接所占的工業(yè)加工比例不斷擴(kuò)大。如果焊接件待焊接部位存在細(xì)小的塵土或者是其他顆粒物的話，由于人眼不能準(zhǔn)確看清微小的顆粒，則會(huì)造成在焊接的過程中將這一類附著在待焊接部位上的細(xì)小顆粒物一起焊接到焊縫中的可能，這樣則會(huì)導(dǎo)致焊縫部位存在一些細(xì)小的缺陷，從而降低焊接件的焊接質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致焊接件的使用年限大大降低，從而影響焊接品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，待焊接件表面存在細(xì)小顆粒物質(zhì)從而導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，焊接件使用年限降低，提供了一種用于焊接件清洗除塵的傾斜平臺(tái)，在焊接之前，將待焊接件的待焊接部位進(jìn)行除塵，從而清除大部分細(xì)小顆粒物，從而有效提高后續(xù)焊接質(zhì)量。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

用于焊接件清洗除塵的傾斜平臺(tái)，包括除塵室、除塵傳動(dòng)裝置、傾斜式除塵支架、清洗裝置、清洗升降裝置以及烘干裝置，在所述除塵室兩側(cè)分別設(shè)置有除塵入口和除塵出口，在所述除塵室、所述除塵入口和所述除塵出口處設(shè)置有所述除塵傳動(dòng)裝置，所述烘干裝置設(shè)置在所述除塵傳動(dòng)裝置兩側(cè)的所述除塵室內(nèi)，所述傾斜式除塵支架設(shè)置在所述除塵傳動(dòng)裝置上，所述清洗升降裝置設(shè)置在所述除塵室內(nèi)部頂端，在所述清洗升降裝置上設(shè)置有所述清洗裝置；

所述傾斜式除塵支架包括托架、傾斜架、支撐架、限位裝置和支撐裝置，所述托架通過螺栓與所述傾斜架活動(dòng)相連，所述支撐裝置設(shè)置在所述托架和所述傾斜架之間，所述限位裝置設(shè)置在所述托架上，所述支撐裝置設(shè)置在所述托架和所述傾斜架側(cè)面，所述傾斜架上還設(shè)置有起架鎖緊裝置，所述托架設(shè)置在所述除塵傳動(dòng)裝置上，所述傾斜架采用橫截面為長(zhǎng)方形的等腰梯形，所述傾斜架上設(shè)置有軌道安置槽，所述軌道安置槽等距的設(shè)置在所述傾斜架上，所述軌道安置槽內(nèi)均設(shè)置有傳動(dòng)軌道，主動(dòng)輪支撐裝置和從動(dòng)輪支撐裝置均活動(dòng)設(shè)置在所述傳動(dòng)軌道上，滾輪驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)置在所述主動(dòng)輪支撐裝置一側(cè)，軌道驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)置在所述從動(dòng)輪支撐裝置一側(cè)，所述主動(dòng)輪支撐裝置上均設(shè)置有主動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪支撐裝置上均設(shè)置有從動(dòng)輪，所述滾輪驅(qū)動(dòng)裝置均與所述主動(dòng)輪相連，所述軌道驅(qū)動(dòng)裝置均與所述傳動(dòng)軌道相連，所述主動(dòng)輪以及所述從動(dòng)輪圓周面上均勻設(shè)置有防滑槽，所述防滑槽內(nèi)設(shè)置有防滑墊，所述防滑墊外表面均勻設(shè)置有防滑紋，所述防滑槽截面為梯形，所述主動(dòng)輪以及所述從動(dòng)輪上均設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出端與控制裝置的輸入端相連，所述控制裝置的第一輸出端與所述滾輪驅(qū)動(dòng)裝置的開關(guān)相連，所述控制裝置的第二輸出端與所述軌道驅(qū)動(dòng)裝置的開關(guān)相連

所述清洗裝置包括清洗噴頭、進(jìn)水管路、循環(huán)水泵、出水孔以及旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架一端與所述清洗升降裝置相連，所述旋轉(zhuǎn)架另一端與所述清洗噴頭相連，所述清洗噴頭采用球形結(jié)構(gòu)，在所述清洗噴頭表面均勻開設(shè)有所述出水孔，所述進(jìn)水管路一端與所述清洗噴頭相連，所述進(jìn)水管路另一端與所述循環(huán)水泵相連，在所述旋轉(zhuǎn)架內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

所述清洗升降裝置包括傳送支架、傳送軌道和升降支架，所述傳送支架底端設(shè)置有所述傳送軌道，所述傳送支架頂端設(shè)置有所述升降支架，所述升降支架包括升降固定座、第一升降桿、第二升降桿、升降軌道和升降電機(jī)，所述升降固定座設(shè)置在所述除塵室頂端，在所述升降固定座底端設(shè)置有所述第一升降桿，在所述第一升降桿外側(cè)兩端設(shè)置有所述升降軌道，在所述升降軌道上設(shè)置有所述第二升降桿，所述升降電機(jī)設(shè)置在所述升降固定底座內(nèi)。

所述烘干裝置包括烘干傳熱裝置、烘干加熱絲、烘干加熱槽、烘干電源以及溫度傳感器，所述烘干傳熱裝置設(shè)置在所述除塵傳動(dòng)裝置兩側(cè)的所述除塵室內(nèi)，在所述烘干傳熱裝置上均勻設(shè)置有所述烘干加熱槽，在所述烘干加熱槽內(nèi)設(shè)置有所述烘干加熱絲，所述烘干加熱絲采用S型結(jié)構(gòu)，所述烘干加熱絲通過導(dǎo)線與所述烘干電源相連，所述烘干電源設(shè)置在所述除塵室外側(cè)，所述溫度傳感器設(shè)置在所述除塵傳動(dòng)裝置底部，所述溫度傳感器的輸出端與所述控制裝置的溫度輸入端相連，所述控制裝置的溫度輸出端與所述烘干電源相連。

所述防滑墊的厚度大于或者等于所述防滑槽的深度。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過除塵傳動(dòng)裝置、除塵支架、清洗裝置以及清洗升降裝置的相互配合，能夠先對(duì)除塵支架上的待焊接部件進(jìn)行高壓清洗操作，將待焊接部位上的微小顆粒利用水壓的作用將其帶離，如果高度大大低于遇到清洗裝置的待焊接部件時(shí)，能夠通過清洗升降裝置的升降作用，將清洗裝置下降至合適的位置對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的清洗工作，除塵支架采用滾輪驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，這樣則方便對(duì)于圓形待焊接部件進(jìn)行進(jìn)一步的清洗，不僅能夠?qū)ζ浞胖糜谇逑囱b置下方的部位進(jìn)行有效的清洗，同時(shí)通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪支撐裝置，從而帶動(dòng)待焊接部件進(jìn)行360°的轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)其進(jìn)行全方位的全面清洗作業(yè)，保證清洗的質(zhì)量，防滑墊外表面設(shè)有防滑紋，能夠增大橡膠層與鋼質(zhì)工件之間的摩擦力，提高滾輪與鋼質(zhì)工件的防滑效果，在清洗時(shí)可把架體抬起相應(yīng)的高度，且保護(hù)工件不受損壞，使清洗更方便，提高工件清洗的質(zhì)量，設(shè)置有傳動(dòng)軌道，主動(dòng)輪支撐裝置以及從動(dòng)輪支撐裝置均安裝在傳動(dòng)軌道，能夠通過軌道的滑動(dòng)調(diào)節(jié)主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間的距離，來(lái)適應(yīng)不同中心距的大型工件清洗工作，清洗噴頭與旋轉(zhuǎn)架相連，通過旋轉(zhuǎn)架的旋轉(zhuǎn)作用能夠帶動(dòng)清洗噴頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得從清洗噴頭中噴出的液體的壓力以及動(dòng)力更大，從而更加有效地將待焊接部件上的雜質(zhì)帶走，烘干裝置的設(shè)置則是為了在清洗之后及時(shí)對(duì)待焊接部件進(jìn)行烘干，從而避免由于自然風(fēng)干而導(dǎo)致的再次有雜質(zhì)落在待焊接部件上，從而降低清洗質(zhì)量，以及后續(xù)的焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中傾斜除塵支架的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中傾斜架的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中主動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中傾斜架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為除塵室，2為除塵傳動(dòng)裝置，3為傾斜除塵支架，4為托架，5為滾輪驅(qū)動(dòng)裝置，6為主動(dòng)輪支撐裝置，7為從動(dòng)輪支撐裝置，8為主動(dòng)輪，9為從動(dòng)輪，10為防滑槽，11為防滑墊，12為傾斜架，13為支撐架，14為卡位裝置，15為支撐裝置，16為起架鎖緊裝置，17為清洗噴頭，18為進(jìn)水管路，19為循環(huán)水泵，20為旋轉(zhuǎn)架，21為傳送支架，22為傳送軌道，23為升降固定座，24為第一升降桿，25為第二升降桿，26為升降軌道，27為烘干傳熱裝置，28為烘干加熱絲，29為烘干加熱槽，30為烘干電源，31為溫度傳感器，32為軌道驅(qū)動(dòng)裝置，33為軌道安置槽。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖5所示，其中，1為除塵室，2為除塵傳動(dòng)裝置，3為傾斜除塵支架，4為托架，5為滾輪驅(qū)動(dòng)裝置，6為主動(dòng)輪支撐裝置，7為從動(dòng)輪支撐裝置，8為主動(dòng)輪，9為從動(dòng)輪，10為防滑槽，11為防滑墊，12為傾斜架，13為支撐架，14為卡位裝置，15為支撐裝置，16為起架鎖緊裝置，17為清洗噴頭，18為進(jìn)水管路，19為循環(huán)水泵，20為旋轉(zhuǎn)架，21為傳送支架，22為傳送軌道，23為升降固定座，24為第一升降桿，25為第二升降桿，26為升降軌道，27為烘干傳熱裝置，28為烘干加熱絲，29為烘干加熱槽，30為烘干電源，31為溫度傳感器，32為軌道驅(qū)動(dòng)裝置，33為軌道安置槽。

用于焊接件清洗除塵的傾斜平臺(tái)，包括除塵室、除塵傳動(dòng)裝置、傾斜式除塵支架、清洗裝置、清洗升降裝置以及烘干裝置，在除塵室兩側(cè)分別設(shè)置有除塵入口和除塵出口，在除塵室、除塵入口和除塵出口處設(shè)置有除塵傳動(dòng)裝置，烘干裝置設(shè)置在除塵傳動(dòng)裝置兩側(cè)的除塵室內(nèi)，傾斜式除塵支架設(shè)置在除塵傳動(dòng)裝置上，清洗升降裝置設(shè)置在除塵室內(nèi)部頂端，在清洗升降裝置上設(shè)置有清洗裝置；

傾斜式除塵支架包括托架、傾斜架、支撐架、限位裝置和支撐裝置，托架通過螺栓與傾斜架活動(dòng)相連，支撐裝置設(shè)置在托架和傾斜架之間，限位裝置設(shè)置在托架上，支撐裝置設(shè)置在托架和所述傾斜架側(cè)面，傾斜架上還設(shè)置有起架鎖緊裝置，托架設(shè)置在除塵傳動(dòng)裝置上，傾斜架采用橫截面為長(zhǎng)方形的等腰梯形，傾斜架上設(shè)置有軌道安置槽，軌道安置槽等距的設(shè)置在傾斜架上，軌道安置槽內(nèi)均設(shè)置有傳動(dòng)軌道，主動(dòng)輪支撐裝置和從動(dòng)輪支撐裝置均活動(dòng)設(shè)置在傳動(dòng)軌道上，滾輪驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)置在主動(dòng)輪支撐裝置一側(cè)，軌道驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)置在從動(dòng)輪支撐裝置一側(cè)，主動(dòng)輪支撐裝置上均設(shè)置有主動(dòng)輪，從動(dòng)輪支撐裝置上均設(shè)置有從動(dòng)輪，滾輪驅(qū)動(dòng)裝置均與主動(dòng)輪相連，軌道驅(qū)動(dòng)裝置均與傳動(dòng)軌道相連，主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪圓周面上均勻設(shè)置有防滑槽，防滑槽內(nèi)設(shè)置有防滑墊，防滑墊外表面均勻設(shè)置有防滑紋，防滑槽截面為梯形，主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪上均設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器的輸出端與控制裝置的輸入端相連，控制裝置的第一輸出端與滾輪驅(qū)動(dòng)裝置的開關(guān)相連，控制裝置的第二輸出端與軌道驅(qū)動(dòng)裝置的開關(guān)相連

清洗裝置包括清洗噴頭、進(jìn)水管路、循環(huán)水泵、出水孔以及旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架一端與清洗升降裝置相連，旋轉(zhuǎn)架另一端與清洗噴頭相連，清洗噴頭采用球形結(jié)構(gòu)，在清洗噴頭表面均勻開設(shè)有出水孔，進(jìn)水管路一端與清洗噴頭相連，進(jìn)水管路另一端與循環(huán)水泵相連，在旋轉(zhuǎn)架內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

清洗升降裝置包括傳送支架、傳送軌道和升降支架，傳送支架底端設(shè)置有傳送軌道，傳送支架頂端設(shè)置有升降支架，升降支架包括升降固定座、第一升降桿、第二升降桿、升降軌道和升降電機(jī)，升降固定座設(shè)置在除塵室頂端，在升降固定座底端設(shè)置有第一升降桿，在第一升降桿外側(cè)兩端設(shè)置有升降軌道，在升降軌道上設(shè)置有第二升降桿，升降電機(jī)設(shè)置在升降固定底座內(nèi)。

烘干裝置包括烘干傳熱裝置、烘干加熱絲、烘干加熱槽、烘干電源以及溫度傳感器，烘干傳熱裝置設(shè)置在除塵傳動(dòng)裝置兩側(cè)的除塵室內(nèi)，在烘干傳熱裝置上均勻設(shè)置有烘干加熱槽，在烘干加熱槽內(nèi)設(shè)置有烘干加熱絲，烘干加熱絲采用S型結(jié)構(gòu)，烘干加熱絲通過導(dǎo)線與烘干電源相連，烘干電源設(shè)置在除塵室外側(cè)，溫度傳感器設(shè)置在除塵傳動(dòng)裝置底部，溫度傳感器的輸出端與控制裝置的溫度輸入端相連，控制裝置的溫度輸出端與烘干電源相連。

防滑墊的厚度大于或者等于防滑槽的深度。

通過除塵傳動(dòng)裝置、除塵支架、清洗裝置以及清洗升降裝置的相互配合，能夠先對(duì)除塵支架上的待焊接部件進(jìn)行高壓清洗操作，將待焊接部位上的微小顆粒利用水壓的作用將其帶離，如果高度大大低于遇到清洗裝置的待焊接部件時(shí)，能夠通過清洗升降裝置的升降作用，將清洗裝置下降至合適的位置對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的清洗工作，除塵支架采用滾輪驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，這樣則方便對(duì)于圓形待焊接部件進(jìn)行進(jìn)一步的清洗，不僅能夠?qū)ζ浞胖糜谇逑囱b置下方的部位進(jìn)行有效的清洗，同時(shí)通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪支撐裝置，從而帶動(dòng)待焊接部件進(jìn)行360°的轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)其進(jìn)行全方位的全面清洗作業(yè)，保證清洗的質(zhì)量，防滑墊外表面設(shè)有防滑紋，能夠增大橡膠層與鋼質(zhì)工件之間的摩擦力，提高滾輪與鋼質(zhì)工件的防滑效果，在清洗時(shí)可把架體抬起相應(yīng)的高度，且保護(hù)工件不受損壞，使清洗更方便，提高工件清洗的質(zhì)量，設(shè)置有傳動(dòng)軌道，主動(dòng)輪支撐裝置以及從動(dòng)輪支撐裝置均安裝在傳動(dòng)軌道，能夠通過軌道的滑動(dòng)調(diào)節(jié)主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間的距離，來(lái)適應(yīng)不同中心距的大型工件清洗工作，清洗噴頭與旋轉(zhuǎn)架相連，通過旋轉(zhuǎn)架的旋轉(zhuǎn)作用能夠帶動(dòng)清洗噴頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得從清洗噴頭中噴出的液體的壓力以及動(dòng)力更大，從而更加有效地將待焊接部件上的雜質(zhì)帶走，烘干裝置的設(shè)置則是為了在清洗之后及時(shí)對(duì)待焊接部件進(jìn)行烘干，從而避免由于自然風(fēng)干而導(dǎo)致的再次有雜質(zhì)落在待焊接部件上，從而降低清洗質(zhì)量，以及后續(xù)的焊接質(zhì)量。

以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。