本實用新型涉及金屬加工領域中的軋鋼生產(chǎn)線控制冷卻技術，特別涉及一種中厚板、熱軋帶鋼在線或離線控冷裝置的冷卻器。

背景技術：

目前，對于中厚板、熱軋帶鋼生產(chǎn)線在線或離線冷卻裝置冷卻器主要采用U型集管或箱式直噴管冷卻器兩種形式，U型集管具有開啟時集管迅速出水，關斷是迅速斷流的優(yōu)點，缺點是噴管數(shù)量不宜太密、管徑大、冷卻速度低、冷卻均勻性較差。箱式直噴管冷卻器噴管管徑較小，可實現(xiàn)超密集的快速冷卻，冷卻均勻性較好，缺點是箱體內存水較多，設備重量大，關水后噴管不能迅速斷流影響冷卻工藝的實施，本實用新型具有U型集管和直噴管兩種冷卻器的優(yōu)點，開關水流反應迅速，設備重量輕、體積小、冷卻速度高、冷卻均勻性好，和U型集管以及直噴管相比，在同樣的水量下本冷卻器具有更高的冷卻速度。在中厚板、熱連軋帶鋼生產(chǎn)線具有良好的推廣應用前景。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種中厚板、熱軋帶鋼生產(chǎn)線在線或離線控冷裝置冷卻器，該冷卻器的直噴射流噴射在待冷鋼板的上表面，冷卻速度大，冷卻均勻性好，冷卻效率高，完全滿足中厚板、熱軋帶鋼對于控冷工藝的需求。

本實用新型的技術方案是：一種中厚板、熱軋帶鋼在線或離線控冷裝置的冷卻器，該冷卻器由連接法蘭、進水管、U型集管、U型安裝板、鋼板、噴管安裝板、噴管、進水端側板、防護罩板、箱體末端側板、連接板、連接法蘭、立板、筋板、排污管、排氣管組成。進水管上安裝有若干排U型集管，不同的U型集管采用不同的間距或不同的內徑以保證冷卻器長度方向的水流均勻性。U型集管一端焊接在進水管另一端插入噴管安裝板和鋼板組成的箱體中。根據(jù)冷卻工藝的需求噴管安裝板上裝有若干噴管。噴管安裝板和鋼板組成的箱體由排氣管進行排氣由排污管進行排污。

進一步的所述進水管(1)上安裝有2-6排U型集管(3)，不同的U型集管(3)的間距和內徑范圍為6-100mm。

進一步的所述噴管安裝板(6)上裝有2-10排噴管(7)，噴管(7)的間距范圍為6-75mm。

本實用新型的優(yōu)點是：相對于U型集管本實用新型冷卻效率高、冷卻速度大、冷卻均勻性好。相對于箱式直噴集管本實用新型重量輕、體積小、開關水反應快。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的主視圖A-A剖視圖。

圖3為本實用新型的主視圖B向視圖。

圖4為圖2的D-D剖視圖。

具體實施方式

為了使本技術領域人員更好地理解本方案，下面結合附圖和實施方式對本實用新型做進一步的詳細說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型涉及一種板帶鋼控制冷卻超密集冷卻器，該冷卻器包括連接法蘭(15)、進水管(1)、U型集管(3)、U型管安裝板(4)、鋼板(5)、噴管安裝板(6)、噴管(7)、進水端側板(8)、防護罩板(9)、箱體末端側板(10)、連接板(11)、連接法蘭(12)、立板(13)、筋板(14)、排污管(17)、排氣管(18)組成。

進水管(1)一端焊接連接法蘭(15)另一端焊接連接板(11)，進水管主體上通過打孔焊接若干排U型集管(3)，不同的U型集管(3)采用不同的間距或不同的內徑以保證冷卻器長度方向的水流均勻性。U型集管(3)一端焊接在進水管(1)另一端插入噴管安裝板(6)和鋼板(5)組成的箱體中。U型管安裝板(4)通過開孔焊接固定U型集管(3)。噴管安裝板(6)通過開孔焊接噴管(7)。噴管安裝板(6)和鋼板(5)以及U型管安裝板(4)組成兩個箱體，兩個帶噴管(7)的箱體由2根排氣管(18)進行排氣由2根排污管(17)進行排污。進水端側板(8)、防護罩板(9)和箱體末端側板(10)共同焊接組成一個密閉的箱體對U型集管進行保護。

如圖3為本實用新型的本實用新型的主視圖B向視圖。如圖3所示，噴管安裝板(6)上安裝有若干排噴管(7)，并分為兩個區(qū)域，每個區(qū)域為一個密閉的噴管箱體。

如圖4所示，為本實用新型的U型集管布置示意圖，根據(jù)冷卻工藝需求若干數(shù)量的U型集管采用不同的間距分別安裝于進水管(1)上，也可采取U型集管平均分部間距而改變U型集管內徑的方式調整冷卻器縱向水量的均勻性。