本實(shí)用新型涉及彈簧機(jī)部件類(lèi)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是彈簧機(jī)箱體工裝。

背景技術(shù)：

如圖3、圖4所示：彈簧機(jī)的箱體本體1001局部外形呈臺(tái)階擋，臺(tái)階下方設(shè)孔一1002與孔二1003，臺(tái)階下方設(shè)孔三1004，上述孔的直徑與各孔間的中心距均有很高的技術(shù)要求，但是，常規(guī)加工時(shí)，以箱體本體1001的面為基準(zhǔn)，依次分工藝加工各孔，但是，類(lèi)似的加工方式定位誤差大，無(wú)法直接保證孔三1004與孔一1002、孔二1003的中心距符合技術(shù)要求，常常因間接誤差導(dǎo)致各孔間的中心距不符技術(shù)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供彈簧機(jī)箱體工裝，包括下模板、直立支架、鉆模板、襯套、鉆套、定位和固定芯軸、定位芯軸，下模板下設(shè)定位和固定芯軸和定位芯軸，左側(cè)上設(shè)直立支架，所述直立支架上設(shè)鉆模板，所述鉆模板內(nèi)設(shè)襯套，所述襯套內(nèi)設(shè)鉆套，本實(shí)用新型以孔一和孔二定位來(lái)加工孔三，消除積累誤差，使孔三與孔一、孔二的尺寸符合技術(shù)要求。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供彈簧機(jī)箱體工裝，包括下模板、直立支架、鉆模板、襯套、鉆套、定位和固定芯軸、定位芯軸，所述下模板下設(shè)定位和固定芯軸和定位芯軸，左側(cè)上設(shè)直立支架，所述直立支架上設(shè)鉆模板，所述鉆模板內(nèi)設(shè)襯套，所述襯套內(nèi)設(shè)鉆套。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型以孔一和孔二定位來(lái)加工孔三，用直接定位的方式消除積累誤差，使孔三與孔一、孔二的尺寸符合技術(shù)要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為箱體本體的示意圖；

圖4為圖3的俯視圖。

圖中：下模板1、直立支架2、鉆模板3、襯套4、鉆套5、定位和固定芯軸6、定位芯軸7、箱體本體1001、孔一1002、孔二1003、孔三1004。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖2所示：對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明，彈簧機(jī)箱體工裝，包括下模板1、直立支架2、鉆模板3、襯套4、鉆套5、定位和固定芯軸6、定位芯軸7，所述下模板1下設(shè)定位和固定芯軸6和定位芯軸7，左側(cè)上設(shè)直立支架2，所述直立支架2上設(shè)鉆模板3，所述鉆模板3內(nèi)設(shè)襯套4，所述襯套4內(nèi)設(shè)鉆套5，本實(shí)用新型以孔一1002和孔二1003定位來(lái)加工孔三1004，用直接定位的方式消除積累誤差，使孔三1004與孔一1002、孔二1003的尺寸符合技術(shù)要求。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。