本實用新型涉及自動生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種應用于加工軸類的送料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

背景在涉及長軸類的加工，例如轉(zhuǎn)軸、軸形拉桿等部件的加工時，需要對這種軸類部件進行傳送，但是目前缺乏針對這種軸類的傳送結(jié)構(gòu)，通用的送料裝置要么結(jié)構(gòu)過于復雜，要么不能保證每個工件能分開有序地傳送描述段落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種應用于加工軸類的送料結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種應用于加工軸類的送料結(jié)構(gòu)，包括機架，所述機架上設(shè)置有固定鋸齒板和可上下活動的活動鋸齒板，所述固定鋸齒板和活動鋸齒板上分布有鋸齒，其中所述固定鋸齒板的鋸齒和活動鋸齒板的鋸齒相互錯開。

作為一個優(yōu)選項，所述固定鋸齒板和活動鋸齒板位于機架的左側(cè)，所述機架的右側(cè)設(shè)置有固定豎直板和活動豎直板。

作為一個優(yōu)選項，所述活動鋸齒板、活動豎直板的下端設(shè)置有升降導桿，所述升降導桿的下端連接有擺臂，所述擺臂的另一端連接有升降控制機。

作為一個優(yōu)選項，所述固定鋸齒板和固定豎直板之間連接有固定桿，所述固定桿與機架連接。

本實用新型的有益效果是：該結(jié)構(gòu)針對軸類工件的傳送需要，通過固定鋸齒板和可上下活動的活動鋸齒板組成的錯位鋸齒板設(shè)計，有效地解決了工件在輸送的過程中造成混亂的問題，將工件依次排列在牙板的卡位上，這樣能讓下一工序的機械手能夠更加準確地將工件夾緊，送到車床里進行加工。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的立體圖；

圖2是本實用新型中控制部分的立體圖。

具體實施方式

為了使本申請的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。為透徹的理解本發(fā)明，在接下來的描述中會涉及一些特定細節(jié)。而在沒有這些特定細節(jié)時，本發(fā)明則可能仍可實現(xiàn)，即所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領(lǐng)域內(nèi)的其他技術(shù)人員有效的介紹他們的工作本質(zhì)。此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側(cè)”、“后側(cè)”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“上側(cè)”、“下側(cè)”等指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，相關(guān)技術(shù)人員在對上述方向作簡單、不需要創(chuàng)造性的調(diào)整不應理解為本申請保護范圍以外的技術(shù)。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定實際保護范圍。而為避免混淆本發(fā)明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、電路布局等的技術(shù)已經(jīng)很容易理解，因此它們并未被詳細描述。參照圖1、圖2，一種應用于加工軸類的送料結(jié)構(gòu)，包括機架1，所述機架1上設(shè)置有固定鋸齒板2和可上下活動的活動鋸齒板3，所述固定鋸齒板2和活動鋸齒板3上分布有鋸齒4，其中所述固定鋸齒板2的鋸齒4和活動鋸齒板3的鋸齒4相互錯開。在實際工作時，待加工的工件送到固定鋸齒板2的鋸齒4上后，會因為鋸齒的引導作用而分開有序排列，然后活動鋸齒板3上升，使活動鋸齒板3的鋸齒4撐起工件，同時由于固定鋸齒板2的鋸齒4和活動鋸齒板3的鋸齒4相互錯開，即工件會在活動鋸齒板3的鋸齒4的引導作用而前進，當活動鋸齒板3下降后，固定鋸齒板2的鋸齒4又撐起工件，工件又繼續(xù)前進，如此反復工作，就可以使工件一個一個地按順序前進。

另外的實施例，參照圖1、圖2的一種應用于加工軸類的送料結(jié)構(gòu)，其中此處所稱的“實施例”是指可包含于本申請至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。實施例包括機架1，所述機架1上設(shè)置有固定鋸齒板2和可上下活動的活動鋸齒板3，所述固定鋸齒板2和活動鋸齒板3上分布有鋸齒4，其中所述固定鋸齒板2的鋸齒4和活動鋸齒板3的鋸齒4相互錯開，所述固定鋸齒板2和活動鋸齒板3位于機架1的左側(cè)，所述機架1的右側(cè)設(shè)置有固定豎直板5和活動豎直板6，即固定鋸齒板2和固定豎直板5不活動，而活動鋸齒板3和活動豎直板6同步升降，更能適應各種形狀、尺寸的軸類工件。在本實施例中，活動鋸齒板3和活動豎直板6之間連接有活動連接桿91。所述活動鋸齒板3、活動豎直板6的下端設(shè)置有升降導桿7，所述升降導桿7的下端連接有擺臂8，形成一個杠桿結(jié)構(gòu)，所述擺臂8的另一端連接有升降控制機81。升降控制機81可采用電機、活塞桿或者其它類似裝置。在實際工作時，升降控制機81控制擺臂8一端的升降，而擺臂8的另一端就帶動升降導桿7升降，進而控制活動鋸齒板3和活動豎直板6升降活動。這種控制方式不但簡單易用，對結(jié)構(gòu)精度要求低，而且結(jié)構(gòu)也足夠緊湊，節(jié)省占用的空間。

另外的實施例，參照圖1、圖2的一種應用于加工軸類的送料結(jié)構(gòu)，包括機架1，所述機架1上設(shè)置有固定鋸齒板2和可上下活動的活動鋸齒板3，所述固定鋸齒板2和活動鋸齒板3上分布有鋸齒4，其中所述固定鋸齒板2的鋸齒4和活動鋸齒板3的鋸齒4相互錯開，所述固定鋸齒板2和活動鋸齒板3位于機架1的左側(cè)，所述機架1的右側(cè)設(shè)置有固定豎直板5和活動豎直板6，所述固定鋸齒板2和固定豎直板5之間連接有固定桿9，所述固定桿9與機架1連接，使結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。

根據(jù)上述原理，本實用新型還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

在實踐時，通過傳送帶，將待加工的工件推到裝置的機架1中，然后氣缸帶動連接軸和擺臂8，使得活動鋸齒板3的上下運動，將工件有序地送到下一個待加工的位置，十分適用于汽車拉桿、長轉(zhuǎn)軸等長形軸類工件的傳送。