本實(shí)用新型涉及一種焊接技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)焊接定位治具。

背景技術(shù)：

電子產(chǎn)品、如手機(jī)機(jī)殼通常體積較小，針對(duì)這類組件之間的組裝或者焊接，傳統(tǒng)上采用人工的方式進(jìn)行，將需焊接的組件組裝到特定的治具內(nèi)，然后，放入焊接機(jī)進(jìn)行焊接；由于組件體積小，組件之間的相對(duì)位置精度要求高，易變形等因素影響，人工組裝速度慢、效率低、良率低；并且受人工因素影響較大，導(dǎo)致組裝或者焊接的人力成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)焊接定位治具，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，在同一基板上設(shè)置定位座與蓋板座，通過定位座定位產(chǎn)品與配件，通過蓋板座定位蓋板，通過自動(dòng)化設(shè)備將產(chǎn)品、蓋板順次組裝、固定、翻轉(zhuǎn)，并對(duì)產(chǎn)品與配件進(jìn)行自動(dòng)化焊接；結(jié)構(gòu)小巧、精密、成本低，自動(dòng)化作業(yè)與自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，即可用于人工焊接，也可用于自動(dòng)焊接，適用性強(qiáng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種自動(dòng)焊接定位治具，包括產(chǎn)品、基板、定位座、蓋板座、蓋板、翻轉(zhuǎn)軸、弧角導(dǎo)位塊、外等高塊、內(nèi)等高塊、凹形卡頭、凹形卡槽、限位導(dǎo)柱、轉(zhuǎn)移定位條、蓋板壓塊、連桿機(jī)構(gòu)、拉簧、彈簧壓塊、彈簧、喇叭支架、配件，其特征在于：

所述基板為帶有多個(gè)圓形位孔的矩形金屬平板，所述基板中間位置對(duì)稱螺接設(shè)置有翻轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)軸右側(cè)設(shè)置有定位座，所述翻轉(zhuǎn)軸左側(cè)設(shè)置有蓋板座，所述定位座的反面為焊接面；所述定位座上裝配有矩形殼狀的產(chǎn)品，所述產(chǎn)品四周邊螺接設(shè)置有六件內(nèi)等高塊；所述定位座的兩端中間相對(duì)方向設(shè)置有兩個(gè)凹形卡槽，所述定位座的四個(gè)角落處設(shè)置有四個(gè)弧角導(dǎo)位塊，所述定位座、蓋板座的兩端基板上各自對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)外等高塊；所述蓋板座的四個(gè)角落處設(shè)置有四個(gè)弧角導(dǎo)位塊，所述弧角導(dǎo)位塊內(nèi)通過限位導(dǎo)柱設(shè)置有蓋板，所述蓋板頂部相互垂直方向設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)移定位條；所述蓋板的兩端部設(shè)置有凹形卡頭，所述凹形卡頭與定位座兩端的凹形卡槽相互對(duì)位卡接設(shè)置；所述定位座的產(chǎn)品兩側(cè)面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)蓋板壓塊，所述蓋板壓塊穿過所述基板與焊接面下方的連桿機(jī)構(gòu)活動(dòng)式連接。

所述焊接面的連桿機(jī)構(gòu)通過多個(gè)連桿和拉簧相互組合，驅(qū)動(dòng)蓋板壓塊打開或者關(guān)閉，所述連桿機(jī)構(gòu)上推，蓋板壓塊向左右方向打開，自動(dòng)化設(shè)備的搬動(dòng)機(jī)構(gòu)通過轉(zhuǎn)移定位條將蓋板移裝到產(chǎn)品上，連桿機(jī)構(gòu)下落，蓋板壓塊將產(chǎn)品和蓋板組合固定。

所述基板通過翻轉(zhuǎn)軸水平翻轉(zhuǎn)，所述焊接面一側(cè)向上，所述焊接面上裝配有配件，所述配件一面通過彈簧和彈簧壓塊固定，另一面通過喇叭支架固定，所述喇叭支架為中空式設(shè)置，所述喇叭支架的中空部位為焊接孔。

本實(shí)用新型的工作原理為：所述產(chǎn)品的定位座和蓋板的蓋板座分別通過弧角導(dǎo)位塊和外等高塊進(jìn)行定位，產(chǎn)品放入定位座內(nèi)，通過內(nèi)等高塊定位，由搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將蓋板搬運(yùn)至定位座的產(chǎn)品上方，并通過凹形卡槽與凹形卡頭對(duì)位固定，完成合接蓋板動(dòng)作，并通過蓋板壓塊將定位座內(nèi)的產(chǎn)品壓??；自動(dòng)化設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)基板以翻轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)180度，將需要焊接的焊接面移到正面，裝配好配件后進(jìn)行自動(dòng)焊接。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：在同一基板上設(shè)置定位座與蓋板座，通過定位座定位產(chǎn)品與配件，通過蓋板座定位蓋板，通過自動(dòng)化設(shè)備將產(chǎn)品、蓋板順次組裝、固定、翻轉(zhuǎn)，并對(duì)產(chǎn)品與配件進(jìn)行自動(dòng)化焊接；結(jié)構(gòu)小巧、精密、成本低，自動(dòng)化作業(yè)與自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，即可用于人工焊接，也可用于自動(dòng)焊接，實(shí)用性強(qiáng)，靈活多變，同一類型的產(chǎn)品組裝均可使用，很大程度的節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種自動(dòng)焊接定位治具立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種自動(dòng)焊接定位治具橫剖示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種自動(dòng)焊接定位治具縱剖示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.產(chǎn)品 2.基板 3.定位座 4.蓋板座

5.蓋板 6.翻轉(zhuǎn)軸 7.弧角導(dǎo)位塊 8.外等高塊

9.內(nèi)等高塊 10.凹形卡頭 11.凹形卡槽 12.限位導(dǎo)柱

13.轉(zhuǎn)移定位條 14.蓋板壓塊 15.連桿機(jī)構(gòu) 16.拉簧

17.彈簧壓塊 18.彈簧 19.喇叭支架 20.配件

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)焊接定位治具，包括產(chǎn)品1、基板2、定位座3、蓋板座4、蓋板5、翻轉(zhuǎn)軸6、弧角導(dǎo)位塊7、外等高塊8、內(nèi)等高塊9、凹形卡頭10、凹形卡槽11、限位導(dǎo)柱12、轉(zhuǎn)移定位條13、蓋板壓塊14、連桿機(jī)構(gòu)15、拉簧16、彈簧壓塊17、彈簧18、喇叭支架19、配件20。

所述基板2為帶有多個(gè)圓形位孔的矩形金屬平板，所述基板2中間位置對(duì)稱螺接設(shè)置有翻轉(zhuǎn)軸6，所述翻轉(zhuǎn)軸6右側(cè)設(shè)置有定位座3，所述翻轉(zhuǎn)軸6左側(cè)設(shè)置有蓋板座4，所述定位座3的反面為焊接面；所述定位座3上裝配有矩形殼狀的產(chǎn)品1，所述產(chǎn)品1四周邊螺接設(shè)置有六件內(nèi)等高塊9；所述定位座3的兩端中間相對(duì)方向設(shè)置有兩個(gè)凹形卡槽11，所述定位座3的四個(gè)角落處設(shè)置有四個(gè)弧角導(dǎo)位塊7，所述定位座3、蓋板座4的兩端基板2上各自對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)外等高塊8；所述蓋板座4的四個(gè)角落處設(shè)置有四個(gè)弧角導(dǎo)位塊7，所述弧角導(dǎo)位塊7內(nèi)通過限位導(dǎo)柱12設(shè)置有蓋板5，所述蓋板5頂部相互垂直方向設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)移定位條13；所述蓋板5的兩端部設(shè)置有凹形卡頭10，所述凹形卡頭10與定位座3兩端的凹形卡槽11相互對(duì)位卡接設(shè)置；所述定位座3的產(chǎn)品1兩側(cè)面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)蓋板壓塊14，所述蓋板壓塊14穿過所述基板2與焊接面下方的連桿機(jī)構(gòu)15活動(dòng)式連接。

所述焊接面的連桿機(jī)構(gòu)15通過多個(gè)連桿和拉簧16相互組合，驅(qū)動(dòng)蓋板壓塊14打開或者關(guān)閉，所述連桿機(jī)構(gòu)15上推，蓋板壓塊14向左右方向打開，自動(dòng)化設(shè)備的搬動(dòng)機(jī)構(gòu)通過轉(zhuǎn)移定位條13將蓋板5移裝到產(chǎn)品1上，連桿機(jī)構(gòu)15下落，蓋板壓塊14將產(chǎn)品1和蓋板5組合固定。

所述基板2通過翻轉(zhuǎn)軸6水平翻轉(zhuǎn)，所述焊接面一側(cè)向上，所述焊接面上裝配有配件20，所述配件20一面通過彈簧18和彈簧壓塊17固定，另一面通過喇叭支架19固定，所述喇叭支架19為中空式設(shè)置，所述喇叭支架19的中空部位為焊接孔。

本實(shí)用新型具體操作步驟為：所述產(chǎn)品1的定位座3和蓋板5的蓋板座4分別通過弧角導(dǎo)位塊7和外等高塊8進(jìn)行定位，產(chǎn)品1放入定位座3內(nèi)，通過內(nèi)等高塊9定位，由搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將蓋板5搬運(yùn)至定位座3的產(chǎn)品1上方，并通過凹形卡槽11與凹形卡頭10對(duì)位固定，完成合接蓋板動(dòng)作，并通過蓋板壓塊14將定位座3內(nèi)的產(chǎn)品1壓?。缓辖由w板5前，先將連桿機(jī)構(gòu)15向上頂起，則連桿機(jī)構(gòu)15帶動(dòng)蓋板壓塊14向兩邊打開，此時(shí)才可完成合接蓋板5動(dòng)作；然后松開連桿機(jī)構(gòu)15，則蓋板壓塊14在拉簧16的作用下將蓋板5、產(chǎn)品1和定位座3整體壓緊；以上動(dòng)作完成后，自動(dòng)化設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)基板2以翻轉(zhuǎn)軸6為中心旋轉(zhuǎn)180度，將需要焊接的焊接面移到正面，裝配好配件后進(jìn)行自動(dòng)焊接；產(chǎn)品焊接部位下方采用喇叭支架19頂住產(chǎn)品，上方的蓋板5上采用彈簧18和彈簧壓塊17壓緊，防止焊接時(shí)產(chǎn)品位置偏移，同時(shí)喇叭支架19設(shè)置有喇叭口，為激光焊接避位，焊接材料選用鈹銅，可有效防止焊接時(shí)誤操作造成將產(chǎn)品和喇叭支架19焊在一起。

通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是：在同一基板上設(shè)置定位座與蓋板座，通過定位座定位產(chǎn)品與配件，通過蓋板座定位蓋板，通過自動(dòng)化設(shè)備將產(chǎn)品、蓋板順次組裝、固定、翻轉(zhuǎn)，并對(duì)產(chǎn)品與配件進(jìn)行自動(dòng)化焊接；結(jié)構(gòu)小巧、精密、成本低，自動(dòng)化作業(yè)與自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，即可用于人工焊接，也可用于自動(dòng)焊接，實(shí)用性強(qiáng)，靈活多變，同一類型的產(chǎn)品組裝均可使用，很大程度的節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。