本實(shí)用新型涉及微孔銅管制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種精密無縫微孔銅管的專用一體式芯棒。

背景技術(shù)：

精密無縫微孔銅管在制造過程中，需要經(jīng)過多次拉拔使內(nèi)外徑和壁厚滿足要求，芯棒是在拉拔時(shí)保證內(nèi)徑的光潔度和尺寸的重要部件，在拉拔精密無縫微孔銅管時(shí)，由于其中心孔徑過小，傳統(tǒng)固定長芯桿難以滿足小孔徑銅管的需求，一般的固定長芯桿已經(jīng)不適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中固定長芯桿不適用于精密無縫微孔銅管的制作的不足，本實(shí)用新型提供一種精密無縫微孔銅管的專用一體式芯棒。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種精密無縫微孔銅管的專用一體式芯棒，包括一體連接的芯桿和芯頭，所述芯桿和芯頭采用直徑為1mm的鋼絲制成，所述芯桿和芯頭之間的鋼絲上設(shè)有止退槽，所述止退槽為直接在鋼絲上磨出的凹槽。

具體的，所述鋼絲長度為4000mm。

優(yōu)選的，所述鋼絲能承受的最大拉力為3000N。

具體的，所述芯頭前端為錐形。

具體的，所述止退槽采用磨床磨制而成。

精密無縫微孔銅管的專用芯棒加工制造方法為，首先，將長度為3000mm的高耐磨鋼絲用矯直機(jī)矯直，然后再在一端用磨床磨出凹槽形成止退槽，最后將頭部進(jìn)行表面涂層處理。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種精密無縫微孔銅管的專用一體式芯棒，在鋼絲上直接磨出止退槽，使之成為一體式芯棒，該芯棒能適用于精密無縫微孔銅管，在拉拔時(shí)依然能夠進(jìn)行有效的襯拉，能承受最大3000N的拉力，減少芯棒本身的延展，同時(shí)提高使用壽命，改善精密無縫微孔銅管的內(nèi)表面光滑程度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。

圖中：100、芯棒，200、微孔銅管，300、管拉模，1、芯桿，2、芯頭，3、止退槽。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種精密無縫微孔銅管的專用一體式芯棒，包括一體連接的芯桿1和芯頭2，所述芯桿1和芯頭2采用直徑為1mm、長度為4000mm的鋼絲制成，所述芯桿1和芯頭2之間的鋼絲上設(shè)有止退槽3，所述止退槽3為直接在鋼絲上磨出的凹槽。

優(yōu)選的，所述鋼絲能承受的最大拉力為3000N。

具體的，所述止退槽3采用磨床磨制而成。

微孔銅管200的專用芯棒100加工制造方法為，首先，將長度為4000mm的高耐磨鋼絲用矯直機(jī)矯直，然后再在一端用磨床磨出凹槽形成止退槽3，最后將頭部進(jìn)行表面涂層處理。

如圖2所示，將頭部外徑縮小后的微孔銅管200的原料從拉拔機(jī)管拉模300的入口進(jìn)入，鋼絲芯棒100插在微孔銅管200的內(nèi)孔中，經(jīng)過擠壓，拉伸使輸出的微孔銅管200的外徑、壁厚和孔徑都發(fā)生改變，圖中箭頭表示微孔銅管200的運(yùn)動(dòng)方向。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。