本實用新型涉及電腦配件加工技術(shù)設備領(lǐng)域，具體是一種電腦零件鉆孔機。

背景技術(shù)：

鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統(tǒng)稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果，鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動鉆孔機作為發(fā)展方向。隨著時代的發(fā)展，自動鉆孔機的鉆孔技術(shù)的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具表帶鉆孔表帶鉆孔首飾進行鉆孔優(yōu)勢明顯。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活水平的提高，追求個性化已經(jīng)成為很多人的目標；電腦作為現(xiàn)代生活中必備的設備，其個性化的外形也逐漸成為人們的追求，DIY電腦越來越受到人們的歡迎，在進行DIY電腦的制作過程中，常需要進行鉆孔，由于DIY電腦時場地往往并不是太大，現(xiàn)有的鉆孔機在其內(nèi)部使用常造成噪音大、移動不方便并且產(chǎn)生的廢屑也無法自動收集等一系列問題，這些都給DIY電腦的制作造成了較大的困擾，并且，現(xiàn)有的鉆孔設備常常結(jié)構(gòu)復雜，鉆頭位置可調(diào)節(jié)性差、調(diào)節(jié)位置無法確定等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電腦零件鉆孔機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種電腦零件鉆孔機，包括底座，所述底座的底部安裝有行走固定裝置，行走固定裝置包括安裝在底座底部的支撐桿、外罩、輪轂、減震孔、定位孔、轉(zhuǎn)軸和銷孔，輪轂通過轉(zhuǎn)軸安裝在支撐桿上，支撐桿穿過外罩，外罩為半圓形結(jié)構(gòu)，輪轂位于外罩內(nèi)，輪轂為圓盤形結(jié)構(gòu)，在輪轂上開設有若干個減震孔，減震孔環(huán)繞在輪轂上，輪轂上還開設有若干個定位孔，外罩上開設有一個銷孔，銷孔與定位孔對應；所述底座的上部中間位置安裝有安裝臺，安裝臺的兩側(cè)對稱設置有縱向滑軌，縱向滑軌的一側(cè)設置有縱向標尺，兩縱向滑軌上均安裝有縱向滑動塊，縱向滑動塊的頂部設有橫向滑軌，橫向滑軌的一側(cè)設有橫向標尺；所述橫向滑軌上安裝有立柱，兩立柱相對的一面上均設有豎向滑軌，在兩豎向滑軌之間設置有兩端安裝在豎向滑軌上的支撐安裝板，豎向滑軌下側(cè)的立柱上安裝有固定塊，固定塊與支撐安裝板之間安裝有復位彈簧；所述支撐安裝板的中間位置安裝有鉆孔裝置，所述鉆孔裝置包括設于安裝支撐板上方的電機，電機的外側(cè)包裹一層消音罩，消音罩的頂部安裝有手柄，電機的輸出端通過減速機連接有鉆頭安裝座，鉆頭安裝座上安裝鉆頭，鉆頭的外部上端套設有環(huán)形磁鐵；所述安裝臺上安裝有固定裝置，固定裝置的內(nèi)部設有廢屑槽，廢屑槽的兩側(cè)分別設有支撐座和安裝座，安裝座上面固定有固定塊，固定塊上轉(zhuǎn)動連接有夾緊裝置，固定塊上還水平固定有扭簧，扭簧兩端緊貼在夾緊裝置上。

作為本實用新型進一步的方案：所述行走固定裝置還包括與定位孔配套設置的銷軸。

作為本實用新型進一步的方案：所述支撐座的內(nèi)部設有散熱孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述立柱的一側(cè)設有控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型根據(jù)電腦生產(chǎn)的實際需要，適合在空間環(huán)境較小的情況之下對鉆孔機進行使用；通過行走固定裝置能夠方便鉆孔機的移動和固定；固定裝置能夠方便對需要鉆孔的電腦配件進行固定，若鉆孔配件為金屬材質(zhì)，則可以通過環(huán)形磁鐵對產(chǎn)生的廢屑進行吸附，若鉆孔配件為塑料材質(zhì)，則鉆孔完成之后的廢屑則能夠收集在廢屑槽內(nèi)，非常的方便；消音罩能夠避免產(chǎn)生的噪音過大，保證工作環(huán)境避免噪音對人們產(chǎn)生不良的影響；橫向標尺、縱向標尺的設置能夠保證鉆頭移動的準確性，方便確定鉆孔與鉆孔之間的距離。

附圖說明

圖1為電腦零件鉆孔機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電腦零件鉆孔機中底座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為電腦零件鉆孔機中固定裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、11-縱向滑軌、2-行走固定裝置、21-外罩、22-輪轂、23-減震孔、24-定位孔、25-轉(zhuǎn)軸、26-銷孔、3-縱向滑動塊、31-橫向滑軌、32-橫向標尺、33-縱向標尺、4-立柱、41-豎向滑軌、42-固定塊、43-復位彈簧、44-支撐安裝板、5-鉆孔裝置、50-電機、51-消音罩、52-手柄、53-環(huán)形磁鐵、54-鉆頭、55-控制器、6-固定裝置、61-支撐座、62-散熱孔、63-廢屑槽、64-夾緊裝置、65-扭簧、66-固定塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種電腦零件鉆孔機，包括底座1，所述底座1的底部安裝有行走固定裝置2，行走固定裝置2包括安裝在底座底部的支撐桿、外罩21、輪轂22、減震孔23、定位孔24、轉(zhuǎn)軸25和銷孔26，輪轂22通過轉(zhuǎn)軸25安裝在支撐桿上，支撐桿穿過外罩21，外罩21為半圓形結(jié)構(gòu)，輪轂22位于外罩21內(nèi)，輪轂22為圓盤形結(jié)構(gòu)，在輪轂22上開設有若干個減震孔23，減震孔23環(huán)繞在輪轂22上，輪轂22上還開設有若干個定位孔24，外罩21上開設有一個銷孔26，銷孔26與定位孔24對應，所述行走固定裝置2還包括與定位孔配套設置的銷軸；減震孔23起到減震的作用，當需要移動時輪轂轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)移動，當需要固定時，通過銷軸穿過對應的銷孔26與定位孔24，實現(xiàn)定位。

所述底座1的上部中間位置安裝有安裝臺，安裝臺的兩側(cè)對稱設置有縱向滑軌11，縱向滑軌11的一側(cè)設置有縱向標尺33，兩縱向滑軌11上均安裝有縱向滑動塊3，縱向滑動塊3的頂部設有橫向滑軌31，橫向滑軌31的一側(cè)設有橫向標尺32；通過縱向標尺33和橫向標尺32能夠方便對鉆頭54移動的距離進行定位，實現(xiàn)對鉆孔的定位。

所述橫向滑軌31上安裝有立柱4，所述立柱4的一側(cè)設有控制器55，兩立柱4相對的一面上均設有豎向滑軌41，在兩豎向滑軌41之間設置有兩端安裝在豎向滑軌41上的支撐安裝板44，豎向滑軌41下側(cè)的立柱4上安裝有固定塊42，固定塊42與支撐安裝板44之間安裝有復位彈簧43，在鉆頭54鉆完一個孔之后，能夠不關(guān)閉電機50就能夠接著鉆另一個孔，而這期間進行位置調(diào)整，向下按壓手柄52就能夠?qū)崿F(xiàn)鉆孔。

所述支撐安裝板44的中間位置安裝有鉆孔裝置5，所述鉆孔裝置5包括設于安裝支撐板44上方的電機50，電機50的外側(cè)包裹一層消音罩51，消音罩51能夠降低電機運行時產(chǎn)生的噪音，消音罩51的頂部安裝有手柄52，電機50的輸出端通過減速機連接有鉆頭安裝座，鉆頭安裝座上安裝鉆頭54，鉆頭54的外部上端套設有環(huán)形磁鐵53，通過環(huán)形磁鐵53能夠?qū)崿F(xiàn)對鉆鐵質(zhì)配件時產(chǎn)生廢屑的吸附，避免廢屑飛濺，造成大量粉塵。

所述安裝臺上安裝有固定裝置6，通過固定裝置6能夠?qū)﹄娔X配件進行固定，方便進行鉆孔，固定裝置6的內(nèi)部設有廢屑槽63，廢屑槽63能夠收集在鉆孔過程中產(chǎn)生的廢屑，廢屑槽63的兩側(cè)分別設有支撐座61和安裝座，支撐座61的內(nèi)部設有散熱孔62，散熱孔62能夠方便在進行鉆孔時鉆頭54的散熱，使鉆頭不會溫度過高，安裝座上面固定有固定塊66，固定塊66上轉(zhuǎn)動連接有夾緊裝置64，固定塊66上還水平固定有扭簧65，扭簧65兩端緊貼在夾緊裝置64上，通過夾緊裝置64能夠?qū)崿F(xiàn)將電腦配件進行固定。

本實用新型根據(jù)電腦生產(chǎn)的實際需要，適合在空間環(huán)境較小的情況之下對鉆孔機進行使用；通過行走固定裝置能夠方便鉆孔機的移動和固定；固定裝置能夠方便對需要鉆孔的電腦配件進行固定，若鉆孔配件為金屬材質(zhì)，則可以通過環(huán)形磁鐵對產(chǎn)生的廢屑進行吸附，若鉆孔配件為塑料材質(zhì)，則鉆孔完成之后的廢屑則能夠收集在廢屑槽內(nèi)，非常的方便；消音罩能夠避免產(chǎn)生的噪音過大，保證工作環(huán)境避免噪音對人們產(chǎn)生不良的影響；橫向標尺、縱向標尺的設置能夠保證鉆頭移動的準確性，方便確定鉆孔與鉆孔之間的距離。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。