本實(shí)用新型涉及制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種缸體缸孔檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體就是發(fā)動(dòng)機(jī)的基體，是最主要的結(jié)構(gòu)部件，起連接支撐的作用，發(fā)動(dòng)機(jī)上所有的傳動(dòng)、冷卻、潤(rùn)滑、產(chǎn)生動(dòng)力和起控制作用的零部件，比如曲軸、連桿、缸蓋、活塞、凸輪軸、機(jī)油泵、水泵等都是安裝在缸體上，以實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生輸出動(dòng)力的功能。

現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和加工缸孔的過(guò)程中，需要加工缸孔，缸孔深度較大，內(nèi)部具有臺(tái)階面和側(cè)壁面，通常情況下，再加工缸孔內(nèi)部臺(tái)階面時(shí)，臺(tái)階面上可能存在毛坯凸起或預(yù)留加工余量過(guò)大的情況，對(duì)進(jìn)一步加工造成影響，在不進(jìn)行檢查的情況下，直接對(duì)缸孔內(nèi)部進(jìn)行加工，沒(méi)有相關(guān)檢測(cè)技術(shù)用于避免刀具和工件之間的干涉，一旦撞刀就進(jìn)行更換，造成了刀具成本過(guò)高，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證。

綜上所述，如何避免刀具損壞，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種缸體缸孔檢測(cè)裝置，該缸體缸孔檢測(cè)裝置能夠預(yù)先檢測(cè)缸孔的加工毛刺，避免刀具的損壞。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種缸體缸孔檢測(cè)裝置，包括測(cè)頭和用于與缸孔的上導(dǎo)孔的止口貼合卡接的定位板，所述測(cè)頭的一端連接在所述定位板上，另一端設(shè)有用于與所述缸孔的下導(dǎo)孔側(cè)壁貼合的檢測(cè)部。

優(yōu)選的，所述定位板包括：

用于與所述上導(dǎo)孔的止口端面配合的臺(tái)階面；

用于與所述上導(dǎo)孔的側(cè)壁配合卡接的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)設(shè)置于所述臺(tái)階面上，且靠近所述定位板的中心。

優(yōu)選的，所述測(cè)頭為一個(gè)框架，所述框架上遠(yuǎn)離所述定位板的一端用于與所述下導(dǎo)孔側(cè)壁貼合。

優(yōu)選的，所述框架上遠(yuǎn)離所述定位板的一端為卡接臺(tái)階，所述卡接臺(tái)階為與所述下導(dǎo)孔側(cè)壁的目標(biāo)形狀配合的臺(tái)階。

優(yōu)選的，所述框架上設(shè)置有減重孔。

優(yōu)選的，所述定位板的另一端連接有用于方便旋轉(zhuǎn)所述定位板的把手。

優(yōu)選的，所述把手與所述定位板焊接連接，所述測(cè)頭與所述定位板焊接連接。

本實(shí)用新型提供的缸體缸孔檢測(cè)裝置使用時(shí)先將連接于定位板一側(cè)的測(cè)頭伸入缸孔中，然后，將定位板與上導(dǎo)孔相對(duì)卡接固定。在完成安裝后，可以沿下導(dǎo)孔的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)定位板，與定位板連接的測(cè)頭也會(huì)跟隨定位板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于測(cè)頭上設(shè)置的檢測(cè)部與下導(dǎo)孔側(cè)壁貼合設(shè)置，所以當(dāng)測(cè)頭開(kāi)始旋轉(zhuǎn)后檢測(cè)部也跟隨旋轉(zhuǎn)，由于定位板與上導(dǎo)孔的止口貼合，所以檢測(cè)部的旋轉(zhuǎn)為沿上述止口的端面平行的旋轉(zhuǎn)。由于上述檢測(cè)部為與缸孔的下導(dǎo)孔側(cè)壁的目標(biāo)形狀配合的檢測(cè)部，所以當(dāng)檢測(cè)部隨定位板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，如果下導(dǎo)孔側(cè)壁上存在毛坯凸起或預(yù)留加工余量過(guò)大的情況，檢測(cè)部的旋轉(zhuǎn)則會(huì)遇到阻礙，不能順利旋轉(zhuǎn)，則該處為需要二次加工的位置。上述裝置可以用于檢測(cè)出毛坯凸起或預(yù)留加工余量過(guò)大的位置，從而避免了直接用刀具進(jìn)行下一步時(shí)加工可能使刀具損壞的情況。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供的缸體缸孔檢測(cè)裝置的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型所提供的缸體缸孔檢測(cè)裝置的上視圖；

圖3為缸體缸孔的正剖圖；

圖4為缸體缸孔的局部剖視圖。

上圖1-4中：

1為把手、2為定位板、3為測(cè)頭、31為卡接臺(tái)階、32為減重孔；11為上導(dǎo)孔、12為止口端面、13為下導(dǎo)孔側(cè)壁。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的核心是提供一種缸體缸孔檢測(cè)裝置，該缸體缸孔檢測(cè)裝置能夠預(yù)先檢測(cè)缸孔的加工毛刺，避免刀具的損壞。

請(qǐng)參考圖1至圖4，圖1為本實(shí)用新型所提供的缸體缸孔檢測(cè)裝置的正視圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的缸體缸孔檢測(cè)裝置的上視圖；圖3為缸體缸孔的正剖圖；圖4為缸體缸孔的局部剖視圖。

本實(shí)用新型所提供的一種缸體缸孔檢測(cè)裝置，包括測(cè)頭3和用于與缸孔的上導(dǎo)孔11的止口貼合卡接的定位板2，測(cè)頭3的一端連接在定位板2上，另一端設(shè)有用于與缸孔的下導(dǎo)孔側(cè)壁13貼合的檢測(cè)部。

需要說(shuō)明的是，定位板2上連接測(cè)頭3，定位板2可以與缸孔的上導(dǎo)孔11的止口貼和卡接，其中，貼和卡接指的是定位板2與上導(dǎo)孔11軸向固定，且在上導(dǎo)孔11的徑向上固定，也就是說(shuō)定位板2僅能夠與上導(dǎo)孔11實(shí)現(xiàn)沿中心軸的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。上述檢測(cè)部為與缸孔的下導(dǎo)孔側(cè)壁13的目標(biāo)形狀配合的檢測(cè)部。

上述裝置使用時(shí)先將連接于定位板2一側(cè)的測(cè)頭3伸入缸孔中，定位板2與上導(dǎo)孔11相對(duì)位置的固定，然后，將定位板2與上導(dǎo)孔11相對(duì)卡接固定。在完成安裝后，可以沿下導(dǎo)孔的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)定位板2，與定位板2連接的測(cè)頭3也會(huì)跟隨定位板2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于測(cè)頭3上設(shè)置的檢測(cè)部與下導(dǎo)孔側(cè)壁13貼合設(shè)置，所以當(dāng)測(cè)頭3開(kāi)始旋轉(zhuǎn)后檢測(cè)部也跟隨旋轉(zhuǎn)，由于定位板2與上導(dǎo)孔11的止口貼合，所以檢測(cè)部的旋轉(zhuǎn)為沿上述止口的端面平行的旋轉(zhuǎn)。由于上述檢測(cè)部為與缸孔的下導(dǎo)孔側(cè)壁13的目標(biāo)形狀配合的檢測(cè)部，所以當(dāng)檢測(cè)部隨定位板2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，如果下導(dǎo)孔側(cè)壁13上存在毛坯凸起或預(yù)留加工余量過(guò)大的情況，檢測(cè)部的旋轉(zhuǎn)則會(huì)遇到阻礙，不能順利旋轉(zhuǎn)，則該處為需要二次加工的位置。上述裝置可以用于檢測(cè)出毛坯凸起或預(yù)留加工余量過(guò)大的位置，從而避免了直接用刀具進(jìn)行下一步時(shí)加工可能使刀具損壞的情況。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，定位板2包括臺(tái)階面和凸臺(tái)，臺(tái)階面用于與上導(dǎo)孔11的止口端面12配合，凸臺(tái)用于與上導(dǎo)孔11的側(cè)壁配合卡接，凸臺(tái)設(shè)置于臺(tái)階面上，且靠近定位板2的中心。

需要提到的是，臺(tái)階面和凸臺(tái)共同形成了具有臺(tái)階的臺(tái)階凸臺(tái)，通過(guò)臺(tái)階凸臺(tái)的不同位置分別與上導(dǎo)孔11形成限位，使得定位板2與上導(dǎo)孔11的卡接更加穩(wěn)定，并使定位板2的限位旋轉(zhuǎn)不會(huì)產(chǎn)生偏移。本實(shí)施例中采用臺(tái)階面與凸臺(tái)結(jié)合的方式使定位板2與上導(dǎo)孔11配合卡接，使二者的配合更緊密。

可選的，定位板2也可以具有除凸臺(tái)和臺(tái)階面以外的其他卡接部位，當(dāng)然，也可以是在上導(dǎo)孔11上設(shè)置用于容納定位板2并與定位板2卡接的結(jié)構(gòu)。

在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，測(cè)頭3為一個(gè)框架，框架上遠(yuǎn)離定位板2的一端用于與下導(dǎo)孔側(cè)壁13貼合。

需要說(shuō)明的是，上述框架的下部可以設(shè)置檢測(cè)部，檢測(cè)部可以為框架的底角或其他凸出的位置。

可選的，除上述情況以外，測(cè)頭3也可以為其他結(jié)構(gòu)的部件。例如，測(cè)頭3可以為連接于定位板2上的伸出部，伸出部的形狀可以有多種選擇，例如，測(cè)頭3可以為連接于定位板2的固定的折彎桿件，桿件的底部形狀為下導(dǎo)孔側(cè)壁13的目標(biāo)形狀，或者測(cè)頭3還可以為其他形狀，但均需要保證測(cè)頭3的位置固定，以避免使用過(guò)程中測(cè)頭3受下導(dǎo)孔側(cè)壁13上的毛刺影響測(cè)頭3位置。

為了檢測(cè)上導(dǎo)孔11與下導(dǎo)孔連接位置上且具有直徑變化的位置的毛刺情況，在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，框架上遠(yuǎn)離定位板2的一端為卡接臺(tái)階31，卡接臺(tái)階31為與下導(dǎo)孔側(cè)壁13的目標(biāo)形狀配合的臺(tái)階。

需要說(shuō)明的是，測(cè)量下導(dǎo)孔的接口位置的毛刺情況，則需要檢測(cè)部具有折彎面，請(qǐng)參考圖1，圖1中的卡接臺(tái)階31即為用于與下導(dǎo)孔側(cè)壁13的目標(biāo)形狀配合的臺(tái)階。

在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，為了方便定位板2的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以在定位板2上設(shè)置便用控制轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，例如，在定位板2上設(shè)置把手1。具體地，定位板2的一端連接測(cè)頭3，定位板2的另一端連接有用于方便旋轉(zhuǎn)定位板2的把手1。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，把手1與定位板2焊接連接，測(cè)頭3與定位板2焊接連接。可選的，上述把手1與定位板2之間、測(cè)頭3與定位板2之間也可以通過(guò)其他固定方式進(jìn)行連接。

上述任意一個(gè)實(shí)施例所提供的缸體缸孔檢測(cè)裝置均可以為鋼結(jié)構(gòu)件，例如，把手1、定位板2和測(cè)頭3均可以為鋼結(jié)構(gòu)件。或者，缸體缸孔檢測(cè)裝置的各個(gè)部件可以為其他硬質(zhì)材料制成的部件。

在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，由于缸體缸孔檢測(cè)裝置的材質(zhì)較硬，重量較重，所以可以在框架上設(shè)置減重孔32，以便使缸體缸孔檢測(cè)裝置的整體重量減輕，以便使用時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了避免缸體缸孔檢測(cè)裝置上存在毛刺，對(duì)缸孔造成損害，可以將測(cè)頭3上的連接角設(shè)置為45°倒角，并對(duì)測(cè)頭3進(jìn)行去毛刺操作。

可選的，缸體缸孔檢測(cè)裝置上的表面粗糙度可以為Ra1.6。

考慮到測(cè)頭3需要保證一定的剛度和硬度，在框架式的測(cè)頭3上可以設(shè)置連接筋，以便提升測(cè)頭3的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型所提供的缸體缸孔檢測(cè)裝置避免了設(shè)備鏜刀的損壞，降低了刀具加工成本；減少了加工故障導(dǎo)致的停機(jī)檢查、故障分析排除時(shí)間，使生產(chǎn)過(guò)程更流暢；另一方面，保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，避免出現(xiàn)因下導(dǎo)孔拉傷導(dǎo)致的產(chǎn)品挽救或報(bào)廢。

除了上述實(shí)施例中缸體缸孔檢測(cè)裝置的主要結(jié)構(gòu)，該缸體缸孔檢測(cè)裝置的其他各部分的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的缸體缸孔檢測(cè)裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。