本實用新型涉及了自動組裝設備。

背景技術：
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目前在手表的生產(chǎn)裝配過程中，需要將安裝的表盤組件安放至特定的夾具中，然后通過人工手動操作機器將表盤組件壓緊，這種方式要求工作人員在安放表盤組件時有較高的位置準確要求，這樣大大降低了生產(chǎn)效率，且人工操作容易造成產(chǎn)品的安裝不良，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：
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為解決現(xiàn)有技術中產(chǎn)品的安裝效率低下的問題，本實用新型提供了自動組裝設備。

自動組裝設備，包括機架，所述機架上設有工作臺，所述機架上位于工作臺的上方設有組裝機構，所述組裝機構可沿機架上下移動，所述組裝機構通過下移至工作臺上將安放在工作臺上的工件組件壓緊。

本實用新型實施例，通過可自動行走的組裝機構，工人只需將表盤組件安放至機架工作臺上，預先定好位置，然后依靠自動行走的組裝機構下壓至表盤組件上并將組件壓緊，另外組裝機構在下壓過程中會對表盤的組件做一個位置的微調(diào)，以防止人工放置的表盤組件間位置有偏差，免去了人工操作的誤差同時也減少了工作人員的操作強度，大大提高的機器的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明：

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本實用新型自動組裝設備的結構示意圖一；

圖2本實用新型自動組裝設備的結構示意圖二。

具體實施方式：

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖2所示，自動組裝設備，包括機架1，所述機架上設有工作臺2，所述機架上位于工作臺的上方設有組裝機構3，所述組裝機構3可沿機架1上下移動，所述組裝機構3通過下移至工作臺2上將安放在工作臺上的工件壓緊組裝。通過可自動行走的組裝機構3，工人只需將表盤組件安放至機架工作臺上，預先定好位置，然后依靠自動行走的組裝機構下壓至表盤組件上并將組件壓緊，另外組裝機構在下壓過程中會對表盤的組件做一個位置的微調(diào)，以防止人工放置的表盤組件間位置有偏差，免去了人工操作的誤差同時也減少了工作人員的操作強度，大大提高的機器的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

進一步地，本產(chǎn)品針對的工件組件為手表組件，包括手表外殼與手表上透明殼蓋和密封件等。本產(chǎn)品用于將該手表組件緊密安裝。

進一步地，所述組裝機構3包括設于機架1上并可沿機架上下移動的滑動座302、設于滑動座下端且與工作臺相對的壓緊件301。通過滑動座沿機架上下移動帶動壓緊件移動，壓緊件移動至工件組件上與工件組件所需壓緊的部位配合，在氣缸提供足夠動力后，使得工件組件壓合連接在一起。

再進一步地，所述機架1上設有動力氣缸101，所述滑動座302上設有穿插在動力氣缸101內(nèi)并從動力氣缸上端伸出的導向桿303。導向桿在導向塊內(nèi)上下移動，確保導向座移動不會出現(xiàn)偏差，從而防止因位置出現(xiàn)偏差而導致工件安裝時出現(xiàn)錯位安裝等質(zhì)量問題。

又進一步地，所述動力氣缸上端設有擋板102，所述導向桿303從擋板穿出且導向桿的上端設有行程調(diào)節(jié)擋塊304。通過調(diào)節(jié)行程調(diào)節(jié)擋塊，可調(diào)節(jié)滑動座沿機架上下移動的行程，以適應工件組件安裝時所需要的不同高度。

再進一步地，所述動力氣缸101包括高壓氣缸和低壓氣缸，所述高壓氣缸與低壓氣缸上均設有推桿103，所述推桿103的下端與滑動座連接302。在動力氣缸推動推桿下移的過程中，滑動座可有效的將推力平衡，以免在安裝過程中以為一側推力過大導致安裝不精準而造成產(chǎn)品安裝質(zhì)量下降。

再進一步地，所述機架上1設有調(diào)節(jié)動力氣缸101推力的調(diào)壓閥105，所述低壓氣缸控制滑動座平穩(wěn)下移至工作臺上，所述高壓氣缸為滑動座提供足夠的裝配壓緊動力。且在低壓氣缸控制滑動塊下移的過程中，壓塊緩慢移動至夾具上，與工件組件輕柔接觸，對工件組件的位置有一個輕調(diào)的效果，免去因人工放置而造成的安裝誤差。在準備壓緊時，切換至高壓氣缸控制滑動座，提供足夠的動力使工件組件壓緊組合。

具體地，高壓氣缸與低壓氣缸上的推桿分別在導向桿的左右兩側。

進一步地，如圖1至圖2所示，所述工作臺2可沿機架1前后和左右移動?？烧{(diào)整工作臺2與滑動座302上的壓緊件相互對齊，提高組裝的準確度。

再進一步地，所述工作臺上設有用于安放組裝工件的夾具201，所述壓緊件與夾具相對。工件組件預先放置在夾具上，實現(xiàn)預先定位，且工人只需將工件組件安放至夾具對應的位置，減少了工作人員的操作強度。

進一步地，如圖1所示，所述壓緊件301為橡膠材料、或硅膠材料、或電木材料。性質(zhì)較軟的材料制成的壓緊件，確保在組裝工件的過程中不會損壞工件。

具體地，所述自動組裝設備下端設有若干個可調(diào)地腳，用于調(diào)節(jié)設備的工作臺能保持水平，避免因傾斜造成的安裝誤差，使產(chǎn)品質(zhì)量下降。

再具體地，所述自動組裝設備上還設有控制用的按鈕，工人只需將工件安放至夾具上，通過操控按鈕即可操控設備工作，這樣操作簡單，便于使用。

又進一步地，所述低壓氣缸提供的動力為0.2MPa至0.4MPa。

具體地，所述高壓氣功提供的動力為0.7MPa。

再進一步地，所述自動組裝設備的下壓力有100公斤至150公斤。

實產(chǎn)品通過可自動行走的組裝機構，工人只需將表盤組件安放至機架工作臺上，預先定好位置，然后依靠自動行走的組裝機構下壓至表盤組件上并將組件壓緊，另外組裝機構在下壓過程中會對表盤的組件做一個位置的微調(diào)，以防止人工放置的表盤組件間位置有偏差，免去了人工操作的誤差同時也減少了工作人員的操作強度，大大提高的機器的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

如上所述是結合具體內(nèi)容提供的一種或多種實施方式，并不認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。凡與本實用新型的方法、結構等近似、雷同，或是對于本實用新型構思前提下做出若干技術推演或替換，都應當視為本實用新型的保護范圍。