本實(shí)用新型涉及工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種攻絲的夾具。

背景技術(shù)：

目前，在機(jī)械加工中，手動(dòng)攻絲（攻絲：制作內(nèi)螺紋。）仍占有一定的地位，因?yàn)樵趯?shí)際的生產(chǎn)中，經(jīng)常碰到有些螺紋孔由于所在位置或零件形狀的限制，不適用機(jī)攻螺紋，所以必須采用手動(dòng)攻螺紋，同時(shí)小螺紋直徑比較小，絲錐的強(qiáng)度較低，機(jī)攻螺紋容易折斷，一般也常用手動(dòng)攻螺紋。但是在加工攻絲的過(guò)程中，需要手動(dòng)加工單個(gè)處理，由于在攻絲過(guò)程中，受力大，用手不容易固定，導(dǎo)致精度控制難，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種攻絲的夾具，該夾具使用簡(jiǎn)單，能有效提高工件的攻絲產(chǎn)量，克服以前的單個(gè)加工，精度差，效率低的缺點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的一種攻絲的夾具，用于固定需攻絲的工件，其特征是：包括主體臺(tái)面、左擋板、右擋板、后擋板、滑板和壓緊裝置；

所述的主體臺(tái)面、左擋板、右擋板和后擋板均為矩形板，左擋板和右擋板分別設(shè)置在主體臺(tái)面的左側(cè)外緣和右側(cè)外緣；左擋板和右擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的滑槽；后擋板設(shè)置在主體臺(tái)面的后側(cè)外緣，其高度低于滑槽高度；

所述的滑板為矩形板，滑板的厚度與滑槽相匹；滑板設(shè)置在左右擋板的滑槽內(nèi)，能夠在滑槽內(nèi)自由滑動(dòng)；滑板上設(shè)有多個(gè)通孔，與通孔相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有套管，套管設(shè)有內(nèi)螺紋；

所述的壓緊裝置包括調(diào)節(jié)頭、壓桿、轉(zhuǎn)動(dòng)件和壓緊件；調(diào)節(jié)頭可拆卸；設(shè)置在壓桿上，用于輔助轉(zhuǎn)動(dòng)壓桿；壓桿和壓緊件通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件連接；這是為了使壓桿與壓緊件能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；壓緊件為弧形結(jié)構(gòu)，壓桿上設(shè)有與套管的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋；壓緊裝置的壓桿設(shè)置在套管內(nèi)。壓緊裝置是用于將需攻絲的工件，防止其在被攻絲過(guò)程中滑動(dòng)或者翹起。

具體的：所述的夾具各組成部分均為鋼制材料或者鋁制材料。

具體的：所述的調(diào)節(jié)頭上設(shè)有夾持面，調(diào)節(jié)頭的下部設(shè)置有方形凹槽；壓桿上端為方形結(jié)構(gòu)，該方形結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)頭的下部設(shè)置有形凹槽尺寸相匹配。

具體的：所述的夾具還設(shè)有多塊墊板，用于增加后擋板的厚度；墊板為矩形板，兩側(cè)均設(shè)有耳板，耳板的厚度與滑槽相匹配，使墊板能夠安裝在左右擋板的滑槽上。這樣是為了能夠配合長(zhǎng)度較短的需攻絲的工件。

使用方法：使用時(shí)，首先將壓緊裝置安裝在滑板上，具體為卸下調(diào)節(jié)頭，將壓桿倒著穿過(guò)套管，再安裝調(diào)節(jié)頭；然后將滑板安裝到滑槽上；將多個(gè)需攻絲的工件一一放置在夾具內(nèi)，并調(diào)節(jié)壓緊裝置將該工件壓緊，然后開(kāi)始攻絲。

這些技術(shù)方案，包括改進(jìn)的技術(shù)方案以及進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：

本專利的一種攻絲的夾具，利用鋁質(zhì)或鋼質(zhì)材料裝配而成，所需技術(shù)簡(jiǎn)單，能有效提高工件的攻絲效率，克服傳統(tǒng)攻絲時(shí)單個(gè)加工，精度差，效率低的缺點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是主體臺(tái)面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是左右擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是滑板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-后擋板，2-壓緊裝置，3-套管，4-左擋板，5-滑板，6-右擋板，7-主體臺(tái)面，8-調(diào)節(jié)頭，9-壓桿，10-轉(zhuǎn)動(dòng)件，11-壓緊件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本專利進(jìn)一步解釋說(shuō)明。但本專利的保護(hù)范圍不限于具體的實(shí)施方式。

實(shí)施例1

如圖所示，本專利的本實(shí)用新型的一種攻絲的夾具，用于固定需攻絲的工件，可以對(duì)需攻絲的工件進(jìn)行小批量攻絲，其特征是：包括主體臺(tái)面7、左擋板4、右擋板6、后擋板1、滑板5和壓緊裝置2。

主體臺(tái)面7、左擋板4、右擋板6和后擋板1均為矩形板，左擋板4和右擋板6分別設(shè)置在主體臺(tái)面7的左側(cè)外緣和右側(cè)外緣；左擋板4和右擋板6的內(nèi)側(cè)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的滑槽；后擋板1設(shè)置在主體臺(tái)面7的后側(cè)外緣，其高度低于滑槽高度。

滑板5為矩形板，滑板5的厚度與滑槽相匹；滑板5設(shè)置在左右擋板6的滑槽內(nèi)，能夠在滑槽內(nèi)自由滑動(dòng)；滑板5上設(shè)有多個(gè)通孔，與通孔相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有套管3，套管3設(shè)有內(nèi)螺紋。

壓緊裝置2包括調(diào)節(jié)頭8、壓桿9、轉(zhuǎn)動(dòng)件10和壓緊件11；調(diào)節(jié)頭8可拆卸的設(shè)置在壓桿9上，用于輔助轉(zhuǎn)動(dòng)壓桿9；壓桿9和壓緊件11通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件10連接；這是為了使壓桿9與壓緊件11能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；壓緊件11為弧形結(jié)構(gòu)，壓桿9上設(shè)有與套管3的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋；壓緊裝置2的壓桿9設(shè)置在套管3內(nèi)。

其中，夾具各組成部分均為鋼制材料或者鋁制材料，調(diào)節(jié)頭8上設(shè)有夾持面，調(diào)節(jié)頭8的下部設(shè)置有方形凹槽；壓桿9上端為方形結(jié)構(gòu)，該方形結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)頭8的下部設(shè)置有形凹槽相匹配；該夾具還設(shè)有多塊墊板，用于增加后擋板1的厚度。這樣是為了能夠配合長(zhǎng)度較短的需攻絲的工件，墊板為矩形板，墊板兩側(cè)均設(shè)有耳板，耳板的厚度與滑槽相匹配，使墊板能夠安裝在左右擋板6的滑槽上。

使用時(shí)，首先將壓緊裝置2安裝在滑板5上，具體為卸下調(diào)節(jié)頭8，將壓桿9倒著旋轉(zhuǎn)穿過(guò)套管3，再安裝調(diào)節(jié)頭8；然后將滑板5安裝到滑槽上；將多個(gè)需攻絲的工件同時(shí)放置在夾具內(nèi)，并調(diào)節(jié)壓緊裝置2將工件壓緊，然后開(kāi)始攻絲。

該夾具利用鋁質(zhì)或鋼質(zhì)材料裝配而成，所需技術(shù)簡(jiǎn)單，能有效提高工件的攻絲產(chǎn)量，克服傳統(tǒng)攻絲時(shí)單個(gè)加工，精度差，效率低的缺點(diǎn)。