本實(shí)用新型涉及螺旋鉆桿修復(fù)設(shè)備，尤其涉及一種螺旋鉆桿矯直修復(fù)裝置。

背景技術(shù)：

隨著鉆井深度的增加，地層環(huán)境發(fā)生變化，井下大直徑鉆孔施工過(guò)程中常出現(xiàn)吸鉆、卡鉆現(xiàn)象，造成螺旋鉆桿出現(xiàn)彎曲變形，螺旋鉆桿和其他連接管具的軸線(xiàn)無(wú)法滿(mǎn)足同軸度要求，以至螺旋鉆桿旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，增加了螺旋鉆桿的磨損，因螺旋翼片修復(fù)繁瑣，彎曲的螺旋鉆桿只能被作為廢品處理，材料浪費(fèi)程度非常高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供一種設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，安全可靠的螺旋鉆桿矯直修復(fù)裝置，在壓板對(duì)螺旋鉆桿進(jìn)行壓力矯直時(shí)，同時(shí)利用電磁加熱板對(duì)螺旋鉆桿進(jìn)行受熱重塑，在對(duì)螺旋鉆桿矯直修復(fù)時(shí)，保證螺旋翼片的完整，減少了資源的浪費(fèi)，節(jié)省了大量的資金。

本實(shí)用新型所述的一種螺旋鉆桿矯直修復(fù)裝置，包括有操作臺(tái)、推動(dòng)機(jī)構(gòu)和矯直機(jī)構(gòu)，操作臺(tái)是本實(shí)用新型所述的一種螺旋鉆桿矯直修復(fù)裝置的主體支撐部件，操作臺(tái)臺(tái)面為橢圓形，便于操作人員繞運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行檢查，操作臺(tái)臺(tái)面上送料一端為左端，矯直一端為右端，在操作臺(tái)臺(tái)面左端設(shè)置有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)置有矯直機(jī)構(gòu)，所說(shuō)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有液壓泵站、油缸機(jī)構(gòu)、油口、活塞桿、注油管路、回油管路、銷(xiāo)軸和卡盤(pán)，在操作臺(tái)臺(tái)面上的左端設(shè)置有油缸機(jī)構(gòu)，在油缸機(jī)構(gòu)的外側(cè)壁上設(shè)置有油口兩個(gè)，所述的油口作為油缸機(jī)構(gòu)的油液進(jìn)出口，與油口連接設(shè)置有注油管路和回油管路，所述的注油管路和回油管路另一端與設(shè)置在操作臺(tái)底面的液壓泵站相連接，所述的液壓泵站為油缸機(jī)構(gòu)所需的油液循環(huán)提供動(dòng)力，在油缸機(jī)構(gòu)的前端套接設(shè)置有活塞桿，所述的活塞桿可在油缸機(jī)構(gòu)內(nèi)伸縮，在活塞桿前端設(shè)置有卡盤(pán)，所說(shuō)的卡盤(pán)背面居中設(shè)置有銷(xiāo)軸與活塞桿前端相連接，通過(guò)卡盤(pán)可將螺旋鉆桿的末端固定，在推動(dòng)機(jī)構(gòu)右側(cè)的操作臺(tái)臺(tái)面上設(shè)置有矯直機(jī)構(gòu)，所說(shuō)的矯直機(jī)構(gòu)包括有壓板、提升架、電磁加熱板、凹槽和翼片槽，在操作臺(tái)臺(tái)面上設(shè)置有壓板，所說(shuō)的壓板包括有上壓板與下壓板，下壓板與操作臺(tái)固定連接，在上壓板與下壓板相對(duì)一面均設(shè)置有凹槽與翼片槽，上壓板與下壓板之間的凹槽與翼片槽對(duì)接形成螺孔，所說(shuō)的螺孔的中心線(xiàn)與卡盤(pán)上固定的螺旋鉆桿的中心線(xiàn)相重合，所說(shuō)的凹槽與翼片槽為螺旋鉆桿的模板，在上壓板與下壓板之間均設(shè)置有電磁加熱板，壓板通過(guò)電磁加熱板加熱對(duì)螺旋鉆桿進(jìn)行修復(fù)塑形，在壓板右側(cè)的操作臺(tái)臺(tái)面上連接設(shè)置有提升架，所說(shuō)的提升架與上壓板相連接，通過(guò)提升架將上壓板提升至高處，待螺旋鉆桿旋入進(jìn)下壓板的槽體內(nèi)，將上壓板放下對(duì)螺旋鉆桿進(jìn)行壓力矯直。

本實(shí)用新型所述的一種螺旋鉆桿矯直修復(fù)裝置，其設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，在壓板對(duì)螺旋鉆桿進(jìn)行壓力矯直時(shí)，同時(shí)利用電磁加熱板對(duì)螺旋鉆桿進(jìn)行受熱重塑，在對(duì)螺旋鉆桿矯直修復(fù)時(shí)，保證螺旋翼片的完整，減少了資源的浪費(fèi)，節(jié)省了大量的資金。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型所述的一種螺旋鉆桿矯直修復(fù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2為本實(shí)用新型所述的一種螺旋鉆桿矯直修復(fù)裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

1－操作臺(tái) 2－卡盤(pán) 3－活塞桿 4－油缸機(jī)構(gòu) 5－液壓泵站6－注油管路 7－回油管路 8－油口 9－銷(xiāo)軸 10－壓板 11－提升架 12－電磁加熱板 13－凹槽 14－翼片槽。

具體實(shí)施方式

參照附圖1和附圖2，結(jié)合具體實(shí)施例，說(shuō)明如下：本實(shí)用新型所述的一種螺旋鉆桿矯直修復(fù)裝置，包括有操作臺(tái)1、推動(dòng)機(jī)構(gòu)和矯直機(jī)構(gòu)，操作臺(tái)1是本實(shí)用新型所述的一種螺旋鉆桿矯直修復(fù)裝置的主體支撐部件，操作臺(tái)1臺(tái)面上送料一端為左端，矯直一端為右端，在操作臺(tái)1臺(tái)面左端設(shè)置有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)置有矯直機(jī)構(gòu)，所說(shuō)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有液壓泵站5、油缸機(jī)構(gòu)4、油口8、活塞桿3、注油管路6、回油管路7、銷(xiāo)軸9和卡盤(pán)2，在操作臺(tái)1臺(tái)面上的左端設(shè)置有油缸機(jī)構(gòu)4，在油缸機(jī)構(gòu)4的外側(cè)壁上設(shè)置有油口8兩個(gè)，所述的油口8作為油缸機(jī)構(gòu)4的油液進(jìn)出口，與油口8連接設(shè)置有注油管路6和回油管路7，所述的注油管路6和回油管路7另一端與設(shè)置在操作臺(tái)1底面的液壓泵站5相連接，所述的液壓泵站5為油缸機(jī)構(gòu)4所需的油液循環(huán)提供動(dòng)力，在油缸機(jī)構(gòu)4的前端套接設(shè)置有活塞桿3，所述的活塞桿3可在油缸機(jī)構(gòu)4內(nèi)伸縮，在活塞桿3前端設(shè)置有卡盤(pán)2，所說(shuō)的卡盤(pán)2背面居中設(shè)置有銷(xiāo)軸9與活塞桿3前端相連接，通過(guò)卡盤(pán)2可將螺旋鉆桿的末端固定，在推動(dòng)機(jī)構(gòu)右側(cè)的操作臺(tái)1臺(tái)面上設(shè)置有矯直機(jī)構(gòu)，所說(shuō)的矯直機(jī)構(gòu)包括有壓板10、提升架11、電磁加熱板12、凹槽13和翼片槽14，在操作臺(tái)1臺(tái)面上設(shè)置有壓板10，所說(shuō)的壓板10包括有上壓板與下壓板，下壓板與操作臺(tái)1固定連接，在上壓板與下壓板相對(duì)一面均設(shè)置有凹槽13與翼片槽14，上壓板與下壓板之間的凹槽13與翼片槽14對(duì)接形成螺孔，所說(shuō)的螺孔的中心線(xiàn)與卡盤(pán)2上固定的螺旋鉆桿的中心線(xiàn)相重合，所說(shuō)的凹槽13與翼片槽14為螺旋鉆桿的模板，在上壓板與下壓板之間均設(shè)置有電磁加熱板12，壓板10通過(guò)電磁加熱板12加熱對(duì)螺旋鉆桿進(jìn)行修復(fù)塑形，在壓板10右側(cè)的操作臺(tái)1臺(tái)面上連接設(shè)置有提升架11，所說(shuō)的提升架11與上壓板相連接，通過(guò)提升架11將上壓板提升至高處，待螺旋鉆桿旋入進(jìn)下壓板的槽體內(nèi)，將上壓板放下對(duì)螺旋鉆桿進(jìn)行壓力矯直。

使用本實(shí)用新型所述的一種螺旋鉆桿矯直修復(fù)裝置，將螺旋鉆桿末端固定在卡盤(pán)2上，提升架11將上壓板提至高點(diǎn)，通過(guò)油缸機(jī)構(gòu)4內(nèi)的活塞桿3推動(dòng)，螺旋鉆桿旋入進(jìn)下壓板的槽體內(nèi)，落下上壓板，通過(guò)電磁加熱板12對(duì)螺旋鉆桿修復(fù)。

本實(shí)用新型所述的一種螺旋鉆桿矯直修復(fù)裝置，其設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，在壓板對(duì)螺旋鉆桿進(jìn)行壓力矯直時(shí)，同時(shí)利用電磁加熱板對(duì)螺旋鉆桿進(jìn)行受熱重塑，在對(duì)螺旋鉆桿矯直修復(fù)時(shí)，保證螺旋翼片的完整，減少了資源的浪費(fèi)，節(jié)省了大量的資金。