本實(shí)用新型涉及流水線領(lǐng)域，具體為一種空軌自動(dòng)流水線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的生產(chǎn)線在前軋制線潤(rùn)滑冷卻采用水箱滴流法人工添加潤(rùn)滑劑，飛鋸切割完成后需配備兩名工人手動(dòng)下料且飛鋸切割毛刺較多工人打磨工作量比較大，并需要兩名工人手動(dòng)搬料至沖床工作臺(tái)進(jìn)行沖孔作業(yè)，原料上掛，鋸切后產(chǎn)品流轉(zhuǎn)至打磨工位，打磨后流轉(zhuǎn)至沖孔工位，以及流轉(zhuǎn)至鍍鋅上掛都需要使用到行車，無(wú)停機(jī)時(shí)間，改善前每卷原料加工完成就必須停機(jī)焊接，飛鋸切割時(shí)由于切割速度低于軋制速度，切割過(guò)程中就必須降低軋制線的速度，無(wú)法匹配軋制線實(shí)際生產(chǎn)能力，各個(gè)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)都需要使用到行車，3部行車4-5處需要使用經(jīng)常出現(xiàn)等待，為此，我們?cè)谶@里引入了一種空軌自動(dòng)流水線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種空軌自動(dòng)流水線，以解決上述背景技術(shù)中提出的加工完成時(shí)必須停機(jī)焊接，切割過(guò)程中必須降低軋制線的速度，生產(chǎn)能力低下等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種空軌自動(dòng)流水線，包括廠房，所述廠房上端從左到右依次設(shè)有變頻柜、配電柜和放料機(jī)，所述放料機(jī)下方設(shè)有焊接臺(tái)，所述焊接臺(tái)下方設(shè)有軋制線軋制裝置，所述軋制線軋制裝置左端設(shè)有空心導(dǎo)軌去毛刺生產(chǎn)線，所述空心導(dǎo)軌去毛刺生產(chǎn)線下一流程設(shè)有空心導(dǎo)軌沖孔生產(chǎn)線，所述空心導(dǎo)軌沖孔生產(chǎn)線左端設(shè)有型材矯正架，所述型材矯正架下方設(shè)有操作臺(tái)，所述型材矯正架下一流程設(shè)有自動(dòng)跟蹤切割裝置，所述自動(dòng)跟蹤切割裝置下一流程設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，所述空心導(dǎo)軌去毛刺生產(chǎn)線、空心導(dǎo)軌沖孔生產(chǎn)線、自跟蹤切割裝置和轉(zhuǎn)運(yùn)裝置均分別與操作臺(tái)通過(guò)導(dǎo)線連接。

優(yōu)選的，所述焊接臺(tái)下端設(shè)有角度可調(diào)托架，所述角度可調(diào)托架下端設(shè)有整平裝置，所述整平裝置左端設(shè)有中間儲(chǔ)料盤(pán)，所述中間儲(chǔ)料盤(pán)左下方設(shè)有微操作臺(tái)，所述中間儲(chǔ)料盤(pán)左端設(shè)有高翻轉(zhuǎn)托架，所述高翻轉(zhuǎn)托架左端設(shè)有板料涂油機(jī)。

優(yōu)選的，所述板料涂油機(jī)與空心導(dǎo)軌去毛刺生產(chǎn)線右端面通過(guò)螺絲與螺孔配合連接。

優(yōu)選的，所述中間儲(chǔ)料盤(pán)可儲(chǔ)存三卷材料。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置從上到下間歇布置有縱向架，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置左右兩端均設(shè)有上料小車，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置右端設(shè)有夾頭裝置和沖床。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)有變頻柜和配電柜，可以為本裝置進(jìn)行配電和進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)控，設(shè)有放料機(jī)，可以自動(dòng)進(jìn)行放料，無(wú)需人力操作，提高了自動(dòng)化程度，降低了人力物力的使用，設(shè)有軋制線軋制裝置，可以自動(dòng)軋線，無(wú)需人工手力工作，設(shè)有中間儲(chǔ)料盤(pán)，可以儲(chǔ)存三卷材料，在焊接時(shí)無(wú)需停機(jī)，設(shè)有板料涂油機(jī)，無(wú)需人工手動(dòng)涂油，提高了生產(chǎn)效率，設(shè)有空心導(dǎo)軌去毛刺生產(chǎn)線和空心導(dǎo)軌沖孔生產(chǎn)線，通過(guò)物流架流轉(zhuǎn)氣缸自動(dòng)叉舉至沖床工作平臺(tái)自動(dòng)感應(yīng)沖孔，自動(dòng)退料自動(dòng)流轉(zhuǎn)，無(wú)需人工操作，設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，減少等待時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1廠房、2變頻柜、3配電柜、4放料機(jī)、5焊接臺(tái)、6軋制線軋制裝置、61角度可調(diào)托架、62整平裝置、63中間儲(chǔ)料盤(pán)、64高翻轉(zhuǎn)托架、65微操作臺(tái)、66板料涂油機(jī)、7空心導(dǎo)軌去毛刺生產(chǎn)線、8空心導(dǎo)軌沖孔生產(chǎn)線、9型材矯正架、10操作臺(tái)、11自跟蹤切割裝置、12轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、121夾頭裝置、122沖床、123上料小車、124縱向架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種空軌自動(dòng)流水線，包括廠房1，所述廠房1上端從左到右依次設(shè)有變頻柜2、配電柜3和放料機(jī)4，所述放料機(jī)4下方設(shè)有焊接臺(tái)5，所述焊接臺(tái)5下方設(shè)有軋制線軋制裝置6，所述軋制線軋制裝置6左端設(shè)有空心導(dǎo)軌去毛刺生產(chǎn)線7，所述空心導(dǎo)軌去毛刺生產(chǎn)線7下一流程設(shè)有空心導(dǎo)軌沖孔生產(chǎn)線8，所述空心導(dǎo)軌沖孔生產(chǎn)線8左端設(shè)有型材矯正架9，所述型材矯正架9下方設(shè)有操作臺(tái)10，所述型材矯正架9下一流程設(shè)有自動(dòng)跟蹤切割裝置11，所述自動(dòng)跟蹤切割裝置11下一流程設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)裝置12，所述空心導(dǎo)軌去毛刺生產(chǎn)線7、空心導(dǎo)軌沖孔生產(chǎn)線8、自跟蹤切割裝置11和轉(zhuǎn)運(yùn)裝置12均分別與操作臺(tái)10通過(guò)導(dǎo)線連接，所述焊接臺(tái)5下端設(shè)有角度可調(diào)托架61，所述角度可調(diào)托架61下端設(shè)有整平裝置62，所述整平裝置62左端設(shè)有中間儲(chǔ)料盤(pán)63，所述中間儲(chǔ)料盤(pán)63左下方設(shè)有微操作臺(tái)65，所述中間儲(chǔ)料盤(pán)63左端設(shè)有高翻轉(zhuǎn)托架64，所述高翻轉(zhuǎn)托架64左端設(shè)有板料涂油機(jī)66，所述板料涂油機(jī)66與空心導(dǎo)軌去毛刺生產(chǎn)線7右端面通過(guò)螺絲與螺孔配合連接，所述中間儲(chǔ)料盤(pán)63可儲(chǔ)存三卷材料，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置12從上到下間歇布置有縱向架124，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置12左右兩端均設(shè)有上料小車123，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置12右端設(shè)有夾頭裝置121和沖床122。

工作原理：放料機(jī)4將工件放入流水線上，工件流經(jīng)焊接臺(tái)5進(jìn)行焊接，再通過(guò)角度可調(diào)托架61和整平裝置62輸送至中間儲(chǔ)料盤(pán)63，然后工件通過(guò)高翻轉(zhuǎn)托架64運(yùn)輸至板料涂油機(jī)66，然后工件流經(jīng)空心導(dǎo)軌去毛刺生產(chǎn)線7和空心導(dǎo)軌沖孔生產(chǎn)線8分別進(jìn)行去毛刺和鉆孔，又經(jīng)過(guò)型材矯正架9進(jìn)行矯正，然后被自跟蹤切割裝置11進(jìn)行切割，最后被轉(zhuǎn)運(yùn)裝置12運(yùn)走，加工完成。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。