本實(shí)用新型涉及一種法蘭加工領(lǐng)域，特別涉及一種法蘭四爪單動(dòng)卡盤。

背景技術(shù)：

法蘭零件是機(jī)械加工領(lǐng)域常見的零件類型，應(yīng)用在很多產(chǎn)品和設(shè)備中，在以下大型的旋轉(zhuǎn)類機(jī)械中，常使用一些直徑大于1米的法蘭零件，大型法蘭在加工時(shí)因?yàn)轶w積較大而不方便固定。

目前，市場(chǎng)上公開號(hào)為CN97233999.X的中國專利公開了一種四抓單動(dòng)卡盤，在卡盤座上有垂直分布的4條槽道,分別裝有互相獨(dú)立的卡盤爪,每個(gè)卡盤爪上有1個(gè)卡盤小絲杠,從卡盤爪外邊緣伸入卡盤爪的孔內(nèi),穿過插入卡盤爪的螺栓,螺栓另一端由螺母緊固。優(yōu)點(diǎn)是卡盤爪可以獨(dú)立開合,可以夾緊不同形狀的工件,拓寬了加工范圍。

上述方案在使用時(shí)，由于每個(gè)卡盤爪單獨(dú)固定工件，對(duì)工件的裝夾定位十分困難，工件的同心度低，導(dǎo)致其在加工時(shí)容易產(chǎn)生誤差，對(duì)于生產(chǎn)加工非常不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種法蘭四爪單動(dòng)卡盤，其在使用時(shí)能快速準(zhǔn)確的將法蘭固定在卡盤圓心處，法蘭的同心度高。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種法蘭四爪單動(dòng)卡盤，包括圓盤，所述圓盤上設(shè)有用于固定法蘭外周面的調(diào)節(jié)塊，所述圓盤上設(shè)有若干沿其周向均布的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有滑塊，所述第一導(dǎo)軌的截面為T形，所述滑塊上設(shè)有延伸至第一導(dǎo)軌外的定位螺桿，所述定位螺桿上設(shè)有壓緊法蘭表面的螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，四個(gè)定位螺桿可在圓盤上進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，定位螺桿穿過法蘭上的安裝孔，根據(jù)三點(diǎn)定位的原理，法蘭的圓心與圓盤的圓心重疊。使用定位螺桿對(duì)法蘭進(jìn)行預(yù)固定，法蘭的同心度高，再用調(diào)節(jié)塊壓緊法蘭時(shí)，僅需稍作校準(zhǔn)，法蘭固定時(shí)定位準(zhǔn)確，方便使用者的使用；此結(jié)構(gòu)對(duì)于帶有安裝孔的不規(guī)則法蘭也同樣適用，在使用時(shí)實(shí)用性更高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述圓盤上設(shè)有若干沿其周向均布的第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)塊連接的絲桿，所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)有與絲桿配合的凹槽，所述凹槽和第二導(dǎo)軌上都設(shè)有與絲桿配合的螺紋，所述第二導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有限位塊，所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)有與限位塊配合的限位槽，所述絲桿的端部設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿的操作端。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)塊通過法蘭進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)操作端能調(diào)節(jié)絲桿，使調(diào)節(jié)塊壓緊或松開法蘭，絲桿調(diào)節(jié)的方式使調(diào)節(jié)塊的控制更加方便；絲桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備生產(chǎn)成本低；使圓盤能適用于多種尺寸的法蘭，法蘭四爪單動(dòng)卡盤的實(shí)用性更高，降低了使用者的生產(chǎn)成本；沿圓盤周向均布的調(diào)節(jié)塊在固定法蘭時(shí)施力均勻，對(duì)法蘭固定牢固；限位塊與限位槽的配合使調(diào)節(jié)塊固定在第二導(dǎo)軌內(nèi)不會(huì)脫出，調(diào)節(jié)塊與第一導(dǎo)軌連接緊密，調(diào)節(jié)塊在使用時(shí)不會(huì)左右偏移。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述絲桿上設(shè)有光滑部，所述圓盤上設(shè)有固定座，所述固定座上設(shè)有與光滑部配合的圓弧面，所述固定座與圓盤通過螺栓固定。

通過固定座與光滑部配合，絲桿在圓盤上不會(huì)前后移動(dòng)，對(duì)調(diào)節(jié)塊的進(jìn)行可靠的傳動(dòng)；固定座與圓盤可拆卸，方便對(duì)絲桿機(jī)調(diào)節(jié)塊進(jìn)行檢修。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述圓盤的圓心處設(shè)有加工圓槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)法蘭在被切割時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，圓盤中心的表面處由于和法蘭連接緊密，導(dǎo)致產(chǎn)生的熱量無法很快的分散，通過設(shè)置的加工圓槽增加了圓盤與法蘭間的空間，增加了圓盤的散熱性，避免了法蘭或加工刀具因過熱而損壞。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)塊的高度沿圓盤圓心向外遞增形成若干固定法蘭的固定臺(tái)。

通過采用上述技術(shù)方案，固定臺(tái)增加了調(diào)節(jié)塊的調(diào)節(jié)行程，在固定法蘭時(shí)更靈活；同時(shí)固定臺(tái)的高度不同，能夠固定不同厚度的法蘭，在使用時(shí)更方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定臺(tái)包括與法蘭抵接的平臺(tái)面和弧形面。

通過采用上述技術(shù)方案，法蘭固定在圓盤上，平臺(tái)面與法蘭的外表面抵接，弧形面與法蘭的外周面抵接，固定臺(tái)與法蘭緊密連接，法蘭固定得牢固；同時(shí)調(diào)節(jié)塊與法蘭間的接觸面積增大，對(duì)法蘭夾緊時(shí)實(shí)力均勻，避免因局部壓力過大導(dǎo)致的法蘭斷裂。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述弧形面上設(shè)有若干用于增加摩擦力的凸塊。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)塊壓緊法蘭的外周面，凸塊密布在弧形面的表面上，法蘭與弧形面抵接時(shí)，凸塊增加了弧形面與法蘭間的摩擦力，調(diào)節(jié)塊固定法蘭時(shí)不易打滑，法蘭固定得更加牢固。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述圓盤的外表面上設(shè)有若干條槽。

通過采用上述技術(shù)方案，條槽具有散熱功能，條槽均勻分布在圓盤上，加工時(shí)圓盤上產(chǎn)生的熱量能通過條槽間的空隙散熱，避免加工刀具的過熱損壞，也能防止法蘭過熱導(dǎo)致的變形。

通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、對(duì)法蘭固定時(shí)采用預(yù)固定方式，法蘭固定后同心度高；

2、通過調(diào)節(jié)塊能固定不同尺寸的法蘭，具有高實(shí)用性的優(yōu)點(diǎn)；

3、對(duì)調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)方便，法蘭固定得牢固，加工時(shí)法蘭不會(huì)打滑轉(zhuǎn)動(dòng)；

4、圓盤的散熱性強(qiáng)，避免加工時(shí)過熱導(dǎo)致的法蘭或刀具損壞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過定位螺桿對(duì)法蘭進(jìn)行預(yù)固定，法蘭與圓盤的同心度高，使其在加工過程中不易產(chǎn)生誤差，刀具對(duì)法蘭加工位置準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例的爆炸圖；

圖3是圖2中A處的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、圓盤；2、調(diào)節(jié)塊；3、第一導(dǎo)軌；4、滑塊；5、螺母；6、定位螺桿；7、第二導(dǎo)軌；8、絲桿；9、凹槽；10、限位塊；11、限位槽；12、操作端；13、光滑部；14、固定座；15、圓弧面；16、加工圓槽；17、固定臺(tái)；18、平臺(tái)面；19、弧形面；20、條槽；21、凸塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種法蘭四爪單動(dòng)卡盤，如圖1，包括一個(gè)圓盤1。圓盤1安裝在車床上，圓盤1用于將待加工的法蘭固定，車床上設(shè)有對(duì)法蘭進(jìn)行加工的加工刀具等設(shè)備，圓盤1帶動(dòng)法蘭轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)其進(jìn)行加工。

圓盤1的圓心處設(shè)有一個(gè)向內(nèi)凹陷的加工圓槽16。當(dāng)法蘭在被切割時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，圓盤1中心的表面由于和法蘭連接緊密，導(dǎo)致產(chǎn)生的熱量無法很快的分散，通過設(shè)置的加工圓槽16增加了圓盤1與法蘭間的空間，增加了圓盤1的散熱性，避免了法蘭因過熱而損壞。

圓盤1的表面上設(shè)有若干條槽20，條槽20沿圓盤1圓心均布，能增加圓盤1的透氣性，在加工法蘭時(shí)散熱更快，進(jìn)一步降低法蘭和圓盤1的溫度。

圓盤1的固定面上設(shè)有四個(gè)沿圓盤1的圓心均布的第一導(dǎo)軌3，相鄰第一導(dǎo)軌3間設(shè)有第二導(dǎo)軌7。

如圖1，第一導(dǎo)軌3內(nèi)設(shè)有一個(gè)滑塊4，第一導(dǎo)軌3上形成供滑塊4移動(dòng)的T形空間；滑塊4上設(shè)有一個(gè)延伸至第一導(dǎo)軌3外部的定位螺桿6，定位螺桿6與滑塊4垂直，定位螺桿6的末端上設(shè)有螺紋，定位螺桿6外套設(shè)有一個(gè)螺母5，螺母5可以在定位螺桿6上自由調(diào)節(jié)。

當(dāng)法蘭通過調(diào)節(jié)塊2固定在圓盤1上時(shí)，先調(diào)節(jié)定位螺桿6的位置，將定位螺桿6對(duì)準(zhǔn)法蘭上的安裝孔，將法蘭裝在定位螺桿6上并通過螺母5固定。定位螺桿6形成的三點(diǎn)定位結(jié)構(gòu)，大大減小了法蘭圓心與圓盤1圓心間的誤差，法蘭與圓盤1的同心度高，圓盤1和法蘭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，法蘭不易偏轉(zhuǎn)，減小了因法蘭偏轉(zhuǎn)產(chǎn)生的加工誤差。

第二導(dǎo)軌7內(nèi)設(shè)有一根絲桿8，絲桿8上設(shè)有一個(gè)在圓盤1外表面上凸起的調(diào)節(jié)塊2。如圖3，調(diào)節(jié)塊2上設(shè)有一個(gè)與絲桿8配合的半圓形凹槽9，凹槽9和第二導(dǎo)軌7內(nèi)都設(shè)有與絲桿8配合的螺紋。調(diào)節(jié)塊2放置在絲桿8上，通過絲桿8傳動(dòng)對(duì)其位置進(jìn)行控制。

調(diào)節(jié)塊2上設(shè)有四個(gè)固定臺(tái)17，固定臺(tái)17的高度沿圓盤1圓心向外遞增，每個(gè)固定臺(tái)17的高度都不同。固定臺(tái)17上都設(shè)有平臺(tái)面18和弧形面19，平臺(tái)面18與法蘭的外表面抵接，弧形面19與法蘭的外周面抵接。同時(shí)，弧形面19上設(shè)有若干增加摩擦力的凸塊21。外側(cè)的固定臺(tái)17能固定較厚的法蘭，內(nèi)側(cè)的固定臺(tái)17能固定較薄的法蘭，對(duì)法蘭固定更牢固，法蘭四爪單動(dòng)卡盤的實(shí)用性更高；同時(shí)相較于在調(diào)節(jié)塊2的底部固定法蘭，固定臺(tái)17增加了調(diào)節(jié)塊2的調(diào)節(jié)范圍，調(diào)節(jié)塊2能夠固定尺寸更大的法蘭。

絲桿8上設(shè)有一段無螺紋的光滑部13，圓盤1上設(shè)有一個(gè)固定絲桿8的固定座14，固定座14上設(shè)有與光滑部13配合的圓弧面15，固定座14能防止絲桿8發(fā)生前后位置的移動(dòng)，如圖2，固定座14與圓盤1通過螺栓固定，方便拆卸。

如圖3，第二導(dǎo)軌7內(nèi)設(shè)有兩個(gè)凸起的限位塊10，調(diào)節(jié)塊2上設(shè)有與限位塊10大小配合的限位槽11，限位塊10使調(diào)節(jié)塊2固定在第二導(dǎo)軌7內(nèi)，且僅在第二導(dǎo)軌7方向上移動(dòng)，無法脫出，絲桿8的轉(zhuǎn)動(dòng)能使其移動(dòng)。

絲桿8的端部設(shè)有操作端12，使用者通過轉(zhuǎn)動(dòng)操作端12，使絲桿8發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。絲桿8受固定座14固定無法移動(dòng)，將絲桿8的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)成調(diào)節(jié)塊2的線性運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)塊2進(jìn)行前后移動(dòng)。調(diào)節(jié)塊2抵接法蘭外周面，從而達(dá)到固定法蘭的作用；在絲桿8不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)塊2不發(fā)生移動(dòng)；反向轉(zhuǎn)動(dòng)操作端12，調(diào)節(jié)塊2松開法蘭，可以取下法蘭。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。