本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種矩形薄壁殼體的成型裝置。

背景技術(shù)：

目前在矩形薄壁不銹鋼殼體成型加工全部采用模具引伸成型，模具引伸成型工序多，而且因不銹鋼材料的塑性差，每道引伸工序后必須增加奧氏體退火以消除引伸形成的冷作硬化，造成零件表面氧化嚴重和變形，影響產(chǎn)品外觀，另外，多次退火也影響產(chǎn)品的機械性能和表面的抗腐蝕能力，零件表面拉傷嚴重，影響外觀質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種矩形薄壁殼體的成型裝置，該矩形薄壁殼體的成型裝置工作效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定的矩形薄壁不銹鋼殼體成型技術(shù)。

本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

本實用新型提供的一種矩形薄壁殼體的成型裝置；包括定位機構(gòu)、成型機構(gòu)和壓制機構(gòu)，所述成型機構(gòu)通過定位機構(gòu)的型芯B定位后置于定位套A上，所述定位套A與固定板固定連接，所述成型機構(gòu)包括定位套B、滑道組件、型芯A、碾壓滾軸和型芯C，左右型芯A相對安裝于定位套B內(nèi)，且左右型芯A的安裝槽中均安裝有碾壓滾軸；左右型芯A的前后兩側(cè)均安裝有滑道組件，且滑道組件兩兩相對固定安裝在定位套B上，型芯C置于由滑道組件和型芯A所構(gòu)成的型腔中；所述壓制機構(gòu)的凸模于兩兩相對的滑道組件之間插入成型機構(gòu)內(nèi)。

所述凸模通過定位銷B固定安裝在模柄上。

所述滑道組件通過銷釘固定在定位套B上。

所述滑道組件包括滑道、軸承B、芯軸，軸承B通過芯軸安裝在滑道的安裝槽內(nèi)。

所述碾壓滾軸包括滾動軸和軸承A，軸承A安裝于滾動軸的兩端。

所述定位套A和固定板之間還通過定位銷A定位。

本實用新型的有益效果在于：解決了矩形不銹鋼薄壁零件用常規(guī)模具引伸成型存在的工序多、表面質(zhì)量差、成型精度不好等難題，有效縮減成型工序；通過設(shè)置碾壓滾軸設(shè)計，成型時零件與夾具為滾動摩擦，有效地避免了零件變形、表面拉傷等問題，同時零件的成型精度也有了很大提升。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，裝夾方便，使用成本低，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益，主要這種成型裝置可在矩形薄壁殼體成型加工技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3沿A-A的剖面圖；

圖5是圖1中壓制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖3中碾壓滾軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖3中滑道組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-定位機構(gòu)，11-固定板，12-定位套A，13-定位銷A，14-型芯B，2-成型機構(gòu)，21-定位套B，22-滑道組件，221-滑道，222-軸承B，223-芯軸，23-型芯A，24-碾壓滾軸，241-滾動軸，242-軸承A，25-銷釘，26-型芯C，3-壓制機構(gòu)，31-模柄，32-凸模，33-定位銷B。

具體實施方式

下面進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1～圖7所示的一種矩形薄壁殼體的成型裝置；包括定位機構(gòu)1、成型機構(gòu)2和壓制機構(gòu)3，所述成型機構(gòu)2通過定位機構(gòu)1的型芯B14定位后置于定位套A12上，所述定位套A12與固定板11固定連接，所述成型機構(gòu)2包括定位套B21、滑道組件22、型芯A23、碾壓滾軸24和型芯C26，左右型芯A23相對安裝于定位套B21內(nèi)，且左右型芯A23的安裝槽中均安裝有碾壓滾軸24；左右型芯A23的前后兩側(cè)均安裝有滑道組件22，且滑道組件22兩兩相對固定安裝在定位套B21上，型芯C26置于由滑道組件22和型芯A23所構(gòu)成的型腔中；所述壓制機構(gòu)3的凸模32于兩兩相對的滑道組件22之間插入成型機構(gòu)2內(nèi)。

所述凸模32通過定位銷B33固定安裝在模柄31上。

所述滑道組件22通過銷釘25固定在定位套B21上。

所述滑道組件22包括滑道221、軸承B222、芯軸223，軸承B222通過芯軸223安裝在滑道221的安裝槽內(nèi)。

所述碾壓滾軸24包括滾動軸241和軸承A242，軸承A242安裝于滾動軸241的兩端。

所述定位套A12和固定板11之間還通過定位銷A13定位。

本實用新型定位機構(gòu)1通過螺桿固定在壓制設(shè)備的下模上，壓制機構(gòu)3通過模柄31裝入壓制設(shè)備的上模并用螺釘壓緊固定。本實用新型在實際工作過程中，通過將待加工零件套在型芯C26的中部，然后將型芯C26放入成形機構(gòu)2上由滑道組件22和型芯A23所構(gòu)成的型腔中，再將壓制機構(gòu)3的凸模32于兩兩相對的滑道組件22之間插入成型機構(gòu)2內(nèi)，通過給壓制機構(gòu)3向下的作用力，使型芯C26順著軸承滑道的軌跡向下滑動，型芯C26在向下走動的過程中，左右型芯A23中的一對碾壓滾軸24對零件兩側(cè)進行碾壓，直至型芯C26的下側(cè)面與型芯B14的上表面接觸壓緊；完成這一道工序后將成形機構(gòu)2取出倒置放入定位機構(gòu)1的定位套A12上，再次通過給壓制機構(gòu)3向下的作用力，完成零件取出，這樣在很大程度上提高了零件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

本實用新型有效縮減成型加工工序，通過設(shè)置碾壓滾軸使加工時零件與夾具為滾動摩擦，有效地避免了零件的變形、表面拉傷等問題，同時零件的成型精度也有了很大提升；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，裝夾方便，使用成本低，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益，主要這種成型裝置可在矩形薄壁殼體成型加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其在不銹鋼殼體的成型上廣泛推廣應(yīng)用。