本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電磁吸附式零件沖壓模具。

背景技術(shù)：

需要加工如圖1-2所示的M形零件時，傳統(tǒng)的加工方式一般是人工手動加工，一般采用彎折工具進行，即從支板狀的零件依次彎折出不同的轉(zhuǎn)角，最后得到成品，顯然，通過人工手動完成該零件的加工，不僅速度很慢、效率很低，且人工的勞動強度很大，還存在較大的安全隱患，零件的邊角容易劃傷操作人員；此外，該零件兩側(cè)需要倒圓角，圓角加工對于人工手動加工而言比較困難，對加工精度要求較高，若加工過程發(fā)生偏移容易導致精度無法達標的問題，使得成品的合格率降低，出現(xiàn)大量的次品或廢品，即現(xiàn)有的加工方式無法高效、精確加工出該M形零件，急需一種能解決上述問題的加工方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種電磁吸附式零件沖壓模具，以解決傳統(tǒng)加工方式在加工M形零件時所存在的度很慢、效率很低、人工的勞動強度很大、安全隱患大、成品合格率低、次品或廢品率高的問題。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種電磁吸附式零件沖壓模具，包括座板，座板左右兩端頂部均固接有導柱，通過導柱安裝有滑座，所述座板頂端中部安裝有凹模，所述滑座底端中部安裝有凸模，所述凹模和凸模相匹配且凹模的頂端和凸模底端均為M形，所述凸模底端兩側(cè)均開有卡槽，卡槽與零件邊緣相匹配且兩個卡槽之間的距離與需加工的零件長度相等，所述滑座頂端中部固接有沖頭。

所述凹模左右兩側(cè)分別固接有豎直布置的左擋板和右擋板。

所述左擋板和右擋板頂端均為圓形。

所述凸模內(nèi)安裝有電磁鐵。

本實用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的電磁吸附式零件沖壓模具，通過凸模和凹模實現(xiàn)該M形零件一次成型的沖壓加工，相較于傳統(tǒng)的人工手動加工，本實用新型能大幅縮短加工耗時，進而有效提高了生產(chǎn)效率并節(jié)省了人工體力消耗，且加工過程不會出現(xiàn)零件邊角劃傷操作人員的問題，有效提高了安全性；此外，通過模具進行沖壓加工，能有效提高加工精度，次品或廢品率明顯減小，成品的合格率明顯提高。

附圖說明

圖1是需加工的零件主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖4-圖5是本實用新型的使用狀態(tài)圖；

圖中：1-座板，2-滑座，3-導柱，4-凹模，5-凸模，6-左擋板，7-右擋板，8-沖頭，9-零件，10-卡槽，11-電磁鐵。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

如圖3所示，本實用新型提供的電磁吸附式零件沖壓模具，包括座板1，座板1左右兩端頂部均固接有導柱3，通過導柱3安裝有滑座2，所述座板1頂端中部安裝有凹模4，所述滑座2底端中部安裝有凸模5，所述凹模4和凸模5相匹配且凹模4的頂端和凸模5底端均為M形，所述凸模5底端兩側(cè)均開有卡槽10，卡槽10與零件9邊緣相匹配且兩個卡槽10之間的距離與需加工的零件9長度相等，所述滑座2頂端中部固接有沖頭8。

所述凹模4左右兩側(cè)分別固接有豎直布置的左擋板6和右擋板7。

所述左擋板6和右擋板7頂端均為圓形，進一步提高了安全性。

所述凸模5內(nèi)安裝有電磁鐵11，能有效防止零件9脫落。

使用時，滑座2上移使凸模5和凹模4分離，然后將需要加工的零件9放置在凸模5底端兩側(cè)開設的卡槽10內(nèi)，兩個卡槽10起到限位作用，保證零件9處在凸模5的中心，此時電磁鐵11通電工作使凸模5整個帶磁性，進而將零件9牢牢磁吸附在凸模5底端，呈如圖4所示狀態(tài)，然后將沖頭8與沖壓機相連，沖壓機驅(qū)動沖頭8下壓滑座2，滑座2即可沿著導柱3下移并帶動凸模5向凹模4方向移動，在移動過程中即可完成對零件9的沖壓加工，加工完成后如圖5所示狀態(tài)，加工完成后滑座2帶動凸模5上移，取下零件9即得成品。