本實用新型涉及沖壓零配件領(lǐng)域，具體涉及一種加工換熱芯體封蓋方孔的復(fù)合沖壓凸模。

背景技術(shù)：

平行流換熱芯體兩邊是匯集管，匯集管由主片和封蓋組成，封蓋上安裝有支架、進出口法蘭等，支架有腳插入封蓋方孔內(nèi)固定，通常封蓋上的方孔由圖1所示的凸模刺穿封蓋形成，封蓋和方孔外壁過渡圓弧R在刺孔時自然形成，過渡圓弧R尺寸難以精確控制，特別在四角處由于材料拉伸影響，圓弧會變小，導(dǎo)致支架和封蓋不能很好地配合而產(chǎn)生泄漏。為了保證圓弧尺寸，可以在封蓋模具上增加一道圓弧整形工步，但這樣要增加模具長度，成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供了一種加工換熱芯體封蓋方孔的復(fù)合沖壓凸模，能夠達到零件尺寸要求，減少對沖壓的封蓋造成傷害。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種加工換熱芯體封蓋方孔的復(fù)合沖壓凸模，包括沖壓柱、彈性復(fù)位桿、環(huán)套、針頭，所述的沖壓柱下端設(shè)置針頭，所述的針頭的與沖壓柱連接部位設(shè)置一段過渡段，所述的過渡段與針頭的邊緣部位設(shè)置有弧形倒角，在沖壓柱的底部設(shè)置有彈性復(fù)位桿，并在彈性復(fù)位桿的底部環(huán)形連接有環(huán)套，所述的環(huán)套套接針頭，所述的沖壓柱的頂端設(shè)置有打壓帽。

優(yōu)選地，所述的過渡段的直徑大于針頭的直徑。

優(yōu)選地，所述的打壓帽的頂部設(shè)置為凸面狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的沖壓柱與過渡段為螺栓連接，

優(yōu)選地，所述的彈性復(fù)位桿與沖壓柱為螺栓連接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供通過弧形倒角的設(shè)置，在進行沖壓刺孔時，可有效解決裝置的對封蓋刺孔后，對圓孔還能進行修邊圓弧。同時通過彈性復(fù)位桿的設(shè)計，能有效對待沖壓的通孔打孔前進行固定，防止發(fā)生錯位，整個裝置設(shè)計合理，操作便捷，可被進一步推廣應(yīng)用。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的沖壓凸模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實用新型的沖壓前狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本實用新型的沖壓后狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、沖壓柱；2、針頭；3、過渡段；4、彈性復(fù)位桿；5、環(huán)套；11、打壓帽；31、弧形倒角。

具體實施方式

如圖2-圖3所示，本實施例提供一種加工換熱芯體封蓋方孔的復(fù)合沖壓凸模，包括沖壓柱1、彈性復(fù)位桿4、環(huán)套5、針頭2，沖壓柱1下端設(shè)置針頭2。

針頭2與沖壓柱1連接部位設(shè)置一段過渡段3，過渡段3與針頭2的邊緣部位設(shè)置有弧形倒角31，同時可有效減少在沖壓刺孔時，對部件的刺孔邊緣進行圓角操作。

沖壓柱1底部邊沿環(huán)形設(shè)置有彈性復(fù)位桿4，并在彈性復(fù)位桿4的底部環(huán)形連接有環(huán)套5，在進行刺孔沖壓時，有效定位，放置發(fā)生錯位現(xiàn)象，造成刺孔不準(zhǔn)確，環(huán)套5將針頭4套接進去，沖壓柱1的頂端設(shè)置有打壓帽11。

過渡段3的直徑大于針頭2的直徑。

打壓帽11的頂部設(shè)置為凸面狀結(jié)構(gòu)，增加捶打時的防滑性。

沖壓柱1與過渡段3螺栓連接。

彈性復(fù)位桿4與沖壓柱1螺栓連接，方便安裝更換。

整個裝置設(shè)計合理，操作便捷，可被進一步推廣應(yīng)用。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。