本實(shí)用新型涉及電子元件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蓋蓋子機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著光通訊、半導(dǎo)體照明、激光、光電顯示、光學(xué)、太陽能光伏、電子工程等行業(yè)的發(fā)展，光電IC得到廣泛的應(yīng)用。

但現(xiàn)有的光電IC的生產(chǎn)，還是依賴人工作業(yè)的方式生產(chǎn)。現(xiàn)有的人工生產(chǎn)方式，具有以下缺點(diǎn)：1、增加企業(yè)的運(yùn)營成本；2、在光電IC的裝配過程中，會造成器件內(nèi)部的芯片的污染，也容易損壞芯片；3、密閉性差；4、工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種可自動裝光電IC蓋子的蓋蓋子機(jī)。

技術(shù)方案如下

一種蓋蓋子機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、主體進(jìn)料裝置、蓋子進(jìn)料裝置和產(chǎn)品封裝裝置，所述機(jī)架上設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺，所述主體進(jìn)料裝置和所述產(chǎn)品封裝裝置位于所述旋轉(zhuǎn)臺兩側(cè)，且從主體進(jìn)料裝置到旋轉(zhuǎn)臺的距離等于從產(chǎn)品封裝裝置到旋轉(zhuǎn)臺的距離，所述工作臺上位于旋轉(zhuǎn)臺一端設(shè)有位移底座，所述位移底座上設(shè)有位移滑道，所述位移滑道上設(shè)有連接座，所述連接座兩端分別連接主體夾具和產(chǎn)品夾具，且所述主體夾具下對應(yīng)著所述主體進(jìn)料裝置，所述產(chǎn)品夾具下對應(yīng)著所述產(chǎn)品封裝裝置，所述蓋子進(jìn)料裝置位于旋轉(zhuǎn)臺另一端，所述工作臺上還設(shè)有蓋子搬運(yùn)組件，所述蓋子搬運(yùn)組件包括蓋子搬運(yùn)支架，所述蓋子搬運(yùn)支架上端設(shè)有蓋子搬運(yùn)滑道，且蓋子搬運(yùn)滑道一端向旋轉(zhuǎn)臺方向延伸，所述蓋子搬運(yùn)滑道上設(shè)有蓋子搬運(yùn)移動座，所述蓋子搬運(yùn)移動座上連接蓋子裝合組件，所述蓋子裝合組件下對應(yīng)著蓋子進(jìn)料裝置。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)臺為矩形旋轉(zhuǎn)臺，且矩形旋轉(zhuǎn)臺上表面兩端各設(shè)有一個(gè)卡槽。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述產(chǎn)品封裝裝置包括載帶盤、載帶傳輸組件、壓合組件、載帶上蓋盤和收料盤，所述載帶運(yùn)輸組件設(shè)置于工作臺上，所述載帶盤設(shè)置于載帶運(yùn)輸組件一端，所述壓合組件設(shè)置于所述載帶運(yùn)輸組件上，所述載帶上蓋盤通過載帶上蓋盤支架固定于所述載帶傳輸組件上，所述載帶傳輸組件另一端還設(shè)有伺服電機(jī)，所述收料盤設(shè)置于工作臺下。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述主體進(jìn)料裝置包括主體進(jìn)料道和主體振動盤，所述主體進(jìn)料道通過主體進(jìn)料道支架固定于工作臺上，所述主體振動盤通過主體振動盤支架安放于機(jī)架側(cè)面，其出料口連接所述主體進(jìn)料道。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述蓋子進(jìn)料裝置包括蓋子進(jìn)料道、平振機(jī)和蓋子振動盤，所述平振機(jī)安裝于所述工作臺上，所述蓋子進(jìn)料道設(shè)置于平振機(jī)上，所述蓋子振動盤通過蓋子振動盤支架安放于機(jī)架側(cè)面，其出料口連接蓋子進(jìn)料道。

有益效果

本實(shí)用新型裝置不僅能實(shí)現(xiàn)自動裝合光電IC，還能將裝合好的產(chǎn)品直接進(jìn)行封裝，真正意義上實(shí)現(xiàn)光電IC生產(chǎn)的全自動化，降低人工成本、降低元件的損壞，避免元件收到污染，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了大批量統(tǒng)一規(guī)格的生產(chǎn)作業(yè)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與實(shí)施案例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的位移底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的蓋子進(jìn)料及蓋子裝合組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的產(chǎn)品封裝裝置結(jié)構(gòu)是示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的主體進(jìn)料結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

參看圖1-5所示，一種蓋蓋子機(jī)，包括機(jī)架1、主體進(jìn)料裝置2、蓋子進(jìn)料裝置3和產(chǎn)品封裝裝置4，機(jī)架1上設(shè)有工作臺11，工作臺11上設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺111，主體進(jìn)料裝置2和產(chǎn)品封裝裝置4位于旋轉(zhuǎn)臺111兩側(cè)，且從主體進(jìn)料裝置2到旋轉(zhuǎn)臺111的距離等于從產(chǎn)品封裝裝置4到旋轉(zhuǎn)臺111的距離，工作臺11上位于旋轉(zhuǎn)臺111一端設(shè)有位移底座12，位移底座12上設(shè)有位移滑道121，位移滑道121上設(shè)有連接座122，連接座122兩端分別連接主體夾具123和產(chǎn)品夾具124，且主體夾具123下對應(yīng)著主體進(jìn)料裝置2，產(chǎn)品夾具124下對應(yīng)著產(chǎn)品封裝裝置4，蓋子進(jìn)料裝置3位于旋轉(zhuǎn)臺111另一端，工作臺11上還設(shè)有蓋子搬運(yùn)組件13，蓋子搬運(yùn)組件13包括蓋子搬運(yùn)支架131，蓋子搬運(yùn)支架131上端設(shè)有蓋子搬運(yùn)滑道132，且蓋子搬運(yùn)滑道132一端向旋轉(zhuǎn)臺111方向延伸，蓋子搬運(yùn)滑道132上設(shè)有蓋子搬運(yùn)移動座133，蓋子搬運(yùn)移動座133上連接蓋子裝合組件134，蓋子裝合組件134下對應(yīng)著蓋子進(jìn)料裝置3。旋轉(zhuǎn)臺111為矩形旋轉(zhuǎn)臺，且矩形旋轉(zhuǎn)臺上表面兩端各設(shè)有一個(gè)卡槽1111。產(chǎn)品封裝裝置4包括載帶盤41、載帶傳輸組件42、壓合組件43、載帶上蓋盤44和收料盤45，載帶運(yùn)輸組件42設(shè)置于工作臺11上，載帶盤41設(shè)置于載帶運(yùn)輸組件42一端，壓合組件43設(shè)置于載帶運(yùn)輸組件42上，載帶上蓋盤44通過載帶上蓋盤支架441固定于載帶傳輸組件42上，載帶傳輸組件42另一端還設(shè)有伺服電機(jī)46，收料盤45設(shè)置于工作臺11下。主體進(jìn)料裝置2包括主體進(jìn)料道21和主體振動盤22，主體進(jìn)料道21通過主體進(jìn)料道支架211固定于工作臺11上，主體振動盤22通過主體振動盤支架221安放于機(jī)架1側(cè)面，其出料口連接主體進(jìn)料道21。蓋子進(jìn)料裝置3包括蓋子進(jìn)料道31、平振機(jī)32和蓋子振動盤33，平振機(jī)32安裝于工作臺11上，蓋子進(jìn)料道31設(shè)置于平振機(jī)32上，蓋子振動盤33通過蓋子振動盤支架331安放于機(jī)架1側(cè)面，其出料口連接蓋子進(jìn)料道31。

工作時(shí)，主體進(jìn)料道通過電機(jī)帶動皮帶傳動，將產(chǎn)品主體從主體振動盤中傳出，蓋子進(jìn)料道通過振動機(jī)將蓋子從蓋子振動盤中傳出，主體夾具夾住傳來的產(chǎn)品主體放入旋轉(zhuǎn)臺上的卡槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)臺快速旋轉(zhuǎn)180°至蓋子裝合組件，蓋子裝合組件通過蓋子搬運(yùn)移動座夾出蓋子壓合到主體上，旋轉(zhuǎn)臺再次快速180°旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)品夾具將裝合好后的產(chǎn)品夾出放入載帶內(nèi)，載帶通過伺服電機(jī)帶動至壓合組件位置時(shí)從載帶上蓋盤傳輸過來的載帶上蓋通過壓合組件對載帶內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行封裝，最后載帶通過工作臺面上開的收料口將封裝后的產(chǎn)品傳輸?shù)绞樟媳P進(jìn)行收料。

綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。