本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種工控板散熱器基座用數(shù)控夾具。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，為生產(chǎn)制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展提供強(qiáng)有力的技術(shù)及物質(zhì)支撐，從而加速了生產(chǎn)制造行業(yè)的發(fā)展步伐。

眾所周知，在工控板散熱器的基座生產(chǎn)制造過(guò)程中，離不開夾具的使用。借助夾具將工控板散熱器的基座進(jìn)行固定，以便于對(duì)工控板散熱器的基座的待加工平面進(jìn)行CNC加工，以確保工控板散熱器的基座的平面度。

但是，在現(xiàn)有的工控板散熱器之基座的待加工平面數(shù)控加工過(guò)程中，數(shù)控機(jī)床要借助2套夾具對(duì)基座進(jìn)行裝夾，由于每次裝夾所帶來(lái)的公差累積而影響到基座的待加工平面的平面度，即使采用三道工序?qū)拇庸て矫孢M(jìn)行數(shù)控加工，也難保證基座的平面度。為了確?；钠矫娑?，需要后續(xù)工序整形，但是，整形難度高；同時(shí)，所使用的夾具在上頂時(shí)，易將工控板散熱器的基座頂變形，從而造成基座的報(bào)廢。

因此，急需要一種確保平面度且裝夾次數(shù)少的工控板散熱器基座用數(shù)控夾具來(lái)克服上述的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種確保平面度且裝夾次數(shù)少的工控板散熱器基座用數(shù)控夾具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種工控板散熱器基座用數(shù)控夾具，適用對(duì)工控板散熱器的基座進(jìn)行裝夾，所述基座的左右兩側(cè)分別向外延伸出供裝夾用的耳塊，所述基座的上表面還具有一待加工平面，所述待加工平面高于所述耳塊。其中，本實(shí)用新型的工控板散熱器基座用數(shù)控夾具包括一第一承載臺(tái)、一位于所述第一承載臺(tái)正下方的第二承載臺(tái)、一左氣缸、一左夾桿、一左連桿、一右氣缸、一右夾桿及一右連桿。所述基座的下部承載于所述第一承載臺(tái)上，所述第一承載臺(tái)具有位于所述耳塊的正下方并與所述耳塊抵接的承抵部；所述第二承載臺(tái)與所述第一承載臺(tái)固定在一起；所述左氣缸包含安裝在所述第二承載臺(tái)上并位于所述基座左側(cè)外的左缸體及在所述左缸體內(nèi)做伸縮滑動(dòng)的左活塞桿；所述左夾桿沿所述基座的左右方向布置，所述左夾桿的第一端與所述左活塞桿樞接，所述左夾桿的第二端伸至所述基座左側(cè)處的耳塊正上方；所述左連桿沿所述基座的上下方向布置，所述左連桿的下端與所述左缸體樞接，所述左連桿的上端與所述左夾桿樞接；所述右氣缸包含安裝在所述第二承載臺(tái)上并位于所述基座右側(cè)外的右缸體及在所述右缸體內(nèi)做伸縮滑動(dòng)的右活塞桿；所述右夾桿沿所述基座的左右方向布置，所述右夾桿的第一端與所述右活塞桿樞接，所述右夾桿的第二端伸至所述基座右側(cè)處的耳塊正上方；所述右連桿沿所述基座的上下方向布置，所述右連桿的下端與所述右缸體樞接，所述右連桿的上端與所述右夾桿樞接；當(dāng)夾緊所述基座時(shí)，所述左氣缸帶動(dòng)所述左夾桿去與和該左夾桿配合的承抵部一起夾緊所述基座左側(cè)處的耳塊，同時(shí)，所述右氣缸帶動(dòng)所述右夾桿去與和該右夾桿配合的承抵部一起夾緊所述基座右側(cè)處的耳塊。

較佳地，所述左連桿在所述左夾桿與和該左夾桿配合的承抵部一起夾緊所述基座左側(cè)處的耳塊時(shí)與所述左活塞桿相互平行。

較佳地，所述右連桿在所述右夾桿與和該右夾桿配合的承抵部一起夾緊所述基座右側(cè)處的耳塊時(shí)與所述右活塞桿相互平行。

較佳地，所述左夾桿在和該左夾桿配合的承抵部一起夾緊所述基座左側(cè)處的耳塊時(shí)處于上下傾斜布置，且所述左夾桿的第一端高于所述左夾桿的第二端。

較佳地，所述右夾桿在和該右夾桿配合的承抵部一起夾緊所述基座右側(cè)處的耳塊時(shí)處于上下傾斜布置，且所述右夾桿的第一端高于所述右夾桿的第二端。

較佳地，所述待加工平面沿所述基座的左右方向均超過(guò)所述基座左右兩側(cè)處的耳塊。

較佳地，所述第一承載臺(tái)還具有分布于所述基座四側(cè)的定位柱，所述定位柱沿所述基座的上下方向布置，所述待加工平面高于所述定位柱。

較佳地，所述基座左側(cè)處的耳塊為兩個(gè)且呈一前一后布置，所述基座左側(cè)處的每個(gè)耳塊對(duì)應(yīng)一個(gè)所述左氣缸、左夾桿及左連桿。

較佳地，所述基座右側(cè)處的耳塊為兩個(gè)且呈一前一后布置，所述基座右側(cè)處的每個(gè)耳塊對(duì)應(yīng)一個(gè)所述右氣缸、右夾桿及右連桿。

較佳地，所述基座為方形結(jié)構(gòu)，所述基座具有貫穿所述基座的上表面的空腔，所述空腔將所述基座上表面分隔出首尾相連的方形的所述待加工平面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，借助本實(shí)用新型的第一承載臺(tái)、第二承載臺(tái)、左氣缸、左夾桿、左連桿、右氣缸、右夾桿及右連桿的配合，故在裝夾基座時(shí)，此時(shí)由左氣缸帶動(dòng)左夾桿去與和該左夾桿配合的承抵部一起夾緊基座左側(cè)處的耳塊，與此同時(shí)，由右氣缸帶動(dòng)右夾桿去與和該右夾桿配合的承抵部一起夾緊基座右側(cè)處的耳塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)基座的夾緊，且使得左夾桿及右夾桿于夾緊基座過(guò)程中低于基座的待加工平面，避開對(duì)數(shù)控機(jī)床的刀具加工待加工平面的阻擋，實(shí)現(xiàn)一次裝夾即可滿足數(shù)控機(jī)床采用二道工序?qū)拇庸て矫娴臄?shù)控加工，一方面確保了基座的平面度，另一方面節(jié)省加工時(shí)間，相應(yīng)地降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，借助左氣缸、左夾桿及左連桿構(gòu)成對(duì)基座左側(cè)處的耳塊夾緊的結(jié)構(gòu)，以及借助右氣缸、右夾桿及右連桿構(gòu)成對(duì)基座右側(cè)處的耳塊夾緊的結(jié)構(gòu)，對(duì)基座左右兩側(cè)處的耳塊夾緊簡(jiǎn)單快捷且可靠，從而簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型的工控板散熱器基座用數(shù)控夾具的結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型的工控板散熱器基座用數(shù)控夾具的夾緊快捷可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的工控板散熱器基座用數(shù)控夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是工控板散熱器的基座的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型的工控板散熱器基座用數(shù)控夾具100適用對(duì)工控板散熱器的基座200進(jìn)行裝夾，以在對(duì)基座200一次裝夾下實(shí)現(xiàn)該基座200的待加工平面220數(shù)控加工，以確?；?00的平面度。

如圖2所示，基座200的左右兩側(cè)分別向外延伸出供裝夾用的耳塊210；具體地，在本實(shí)施例中，基座200左側(cè)處的耳塊210為兩個(gè)且呈一前一后布置，同樣，基座200右側(cè)處的耳塊210為兩個(gè)且呈一前一后布置，以增加基座200裝夾的可靠性，但不以此為限。舉例而言，在本實(shí)施例中，基座200的上表面還具有一待加工平面220，待加工平面220高于耳塊11，狀態(tài)如圖1所示。同時(shí)，基座200為方形結(jié)構(gòu)，基座200具有貫穿基座200的上表面的空腔230，空腔230將基座200上表面分隔出首尾相連的方形的待加工平面220，待加工平面220為提高基座200的平面度創(chuàng)造良好條件。較優(yōu)的是，如圖2所示，在本實(shí)施例中，待加工平面220沿基座200的左右方向均超過(guò)基座200左右兩側(cè)處的耳塊210，但不以此為限。

如圖1所示，本實(shí)用新型的工控板散熱器基座用數(shù)控夾具100包括一第一承載臺(tái)10、一位于第一承載臺(tái)10正下方的第二承載臺(tái)20、一左氣缸30、一左夾桿40、一左連桿50、一右氣缸60、一右夾桿70及一右連桿80?；?00的下部承載于第一承載臺(tái)10上，由第一承載臺(tái)10對(duì)基座200進(jìn)行支撐，狀態(tài)如圖1所示；第一承載臺(tái)10具有位于耳塊210的正下方并與耳塊210抵接的承抵部11，用于夾緊耳塊210；可理解的是，由于耳塊210分布于基座200的左右兩側(cè)處，故每個(gè)耳塊210是對(duì)應(yīng)一個(gè)承抵部11。

第二承載臺(tái)20與第一承載臺(tái)10固定在一起。左氣缸30包含安裝在第二承載臺(tái)20上并位于基座200左側(cè)外的左缸體31及在左缸體31內(nèi)做伸縮滑動(dòng)的左活塞桿32。左夾桿40沿基座200的左右方向布置，左夾桿40的第一端與左活塞桿32樞接，左夾桿40的第二端伸至基座200左側(cè)處的耳塊210正上方。左連桿50沿基座200的上下方向布置，左連桿50的下端與左缸體31樞接，左連桿50的上端與左夾桿40樞接。右氣缸60包含安裝在第二承載臺(tái)20上并位于基座200右側(cè)外的右缸體61及在右缸體61內(nèi)做伸縮滑動(dòng)的右活塞桿62。右夾桿70沿基座200的左右方向布置，右夾桿70的第一端與右活塞桿62樞接，右夾桿70的第二端伸至基座200右側(cè)處的耳塊210正上方。右連桿80沿基座200的上下方向布置，右連桿80的下端與右缸體61樞接，右連桿80的上端與右夾桿70樞接。故，當(dāng)夾緊基座200時(shí)，左氣缸30帶動(dòng)左夾桿40去與和該左夾桿40配合的承抵部11一起夾緊基座200左側(cè)處的耳塊210，與此同時(shí)，右氣缸60帶動(dòng)右夾桿70去與和該右夾桿70配合的承抵部11一起夾緊基座200右側(cè)處的耳塊210，狀態(tài)如圖1所示。具體地，在本實(shí)施例中，左夾桿40是在左氣缸30的左活塞桿32向上做伸出滑動(dòng)而與其匹配的承抵部11一起夾緊基座200左側(cè)處的耳塊210，右夾桿70是在右氣缸60的右活塞桿62向上做伸出滑動(dòng)而與其匹配的承抵部11一起夾緊基座200右側(cè)處的耳塊210，但不以此為限。更具體地，在本實(shí)施例中，左連桿50在左夾桿40與和該左夾桿40配合的承抵部11一起夾緊基座200左側(cè)處的耳塊210時(shí)與左活塞桿32相互平行；右連桿80在右夾桿70與和該右夾桿70配合的承抵部11一起夾緊基座200右側(cè)處的耳塊210時(shí)與右活塞桿62相互平行，以增加左連桿50對(duì)基座200左側(cè)處的耳塊210的夾持穩(wěn)固性及右連桿80對(duì)基座200右側(cè)處的耳塊210的夾持穩(wěn)固性，從而確?；?00的裝夾可靠性，從而為提高基座200的平面度創(chuàng)造良好條件。同時(shí)，左夾桿40在和該左夾桿40配合的承抵部11一起夾緊基座200左側(cè)處的耳塊210時(shí)處于上下傾斜布置，且左夾桿40的第一端高于左夾桿40的第二端，使得左夾桿40的用于夾緊基座200左側(cè)處耳塊210的第二端低于待加工平面220，從而為數(shù)控機(jī)床的刀具在加工待加工平面220時(shí)提供避讓空間；右夾桿70在和該右夾桿70配合的承抵部11一起夾緊基座200右側(cè)處的耳塊210時(shí)處于上下傾斜布置，且右夾桿70的第一端高于右夾桿70的第二端，使得右夾桿70的用于夾緊基座200右側(cè)處耳塊210的第二端低于待加工平面220，從而為數(shù)控機(jī)床的刀具在加工待加工平面220時(shí)提供避讓空間，因此實(shí)現(xiàn)一次裝夾即可完成待加工平面220沒(méi)障礙加工，從而確保基座200的平面度。

如圖1所示，為提高基座200承裝于第一承載臺(tái)10處的定位速度，故第一承載臺(tái)10還具有分布于基座200四側(cè)(即前、后、左及右四側(cè))的定位柱12，定位柱12沿基座200的上下方向布置，待加工平面210高于定位柱12，防止定位柱12于待加工平面210加工過(guò)程中對(duì)刀具造成阻擋，但不以此為限。舉例而言，由于前面描述到基座200左右兩側(cè)處的耳塊各為兩個(gè)且呈一前一后布置，對(duì)應(yīng)地，基座200左側(cè)處的每個(gè)耳塊210對(duì)應(yīng)一個(gè)左氣缸30、左夾桿40及左連桿50，基座200右側(cè)處的每個(gè)耳塊210對(duì)應(yīng)一個(gè)右氣缸60、右夾桿70及右連桿80。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，借助本實(shí)用新型的第一承載臺(tái)10、第二承載臺(tái)20、左氣缸30、左夾桿40、左連桿50、右氣缸60、右夾桿70及右連桿80的配合，故在裝夾基座200時(shí)，此時(shí)由左氣缸30帶動(dòng)左夾桿40去與和該左夾桿40配合的承抵部11一起夾緊基座200左側(cè)處的耳塊210，與此同時(shí)，由右氣缸60帶動(dòng)右夾桿70去與和該右夾桿70配合的承抵部11一起夾緊基座200右側(cè)處的耳塊210，實(shí)現(xiàn)對(duì)基座200的夾緊，且使得左夾桿40及右夾桿70于夾緊基座200過(guò)程中低于基座200的待加工平面220，避開對(duì)數(shù)控機(jī)床的刀具加工待加工平面220的阻擋，實(shí)現(xiàn)一次裝夾即可滿足數(shù)控機(jī)床采用二道工序?qū)?00的待加工平面220的數(shù)控加工，一方面確保了基座200的平面度，另一方面節(jié)省加工時(shí)間，相應(yīng)地降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，借助左氣缸30、左夾桿40及左連桿50構(gòu)成對(duì)基座200左側(cè)處的耳塊210夾緊的結(jié)構(gòu)，以及借助右氣缸60、右夾桿70及右連桿80構(gòu)成對(duì)基座200右側(cè)處的耳塊210夾緊的結(jié)構(gòu)，對(duì)基座200左右兩側(cè)處的耳塊210夾緊簡(jiǎn)單快捷且可靠，從而簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型的工控板散熱器基座用數(shù)控夾具100的結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型的工控板散熱器基座用數(shù)控夾具100的夾緊快捷可靠。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，均屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。