本實用新型涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種自動焊接機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的自動焊接機在進(jìn)行焊接工作時，人工操作將待焊接的物料放置于焊接工作臺上，當(dāng)批量焊接時，焊接效率低，勞動強度大，同時，現(xiàn)有的放置物料治具由于焊接過程中溫度高，容易損壞，每次更換治具時，需要人工在焊接工作臺上調(diào)整位置，導(dǎo)致焊接精度低，產(chǎn)品一致性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的就在于提供了一種自動焊接機，結(jié)構(gòu)簡單，散熱效果好，提高了焊接精度和焊接效率，降低了勞動強度，提高了產(chǎn)品一致性。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種自動焊接機，包括焊槍、焊槍調(diào)節(jié)座、工作臺，所述焊槍調(diào)節(jié)座設(shè)置于工作臺側(cè)位，所述焊槍固定設(shè)置于焊槍調(diào)節(jié)座上；所述工作臺包括上按壓部與下承載部，所述上按壓部通過按壓支架設(shè)置于下承載部上方；所述上按壓部包括按壓氣缸與按壓件，且按壓件下方設(shè)置有治具；所述治具固定設(shè)置于下承載部上，所述下承載部包括承載滑臺，所述承載滑臺內(nèi)設(shè)置有承載絲桿，該承載絲桿上連接有承載電機。

作為一種優(yōu)選方案，所述焊槍調(diào)節(jié)座包括X向滑臺、Y向滑臺以及焊槍支架，所述Y向滑臺的底部設(shè)置于X向滑臺的頂部、Y向滑臺的頂部與焊槍支架的底部相連接，所述焊槍支架與焊槍相連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述X向滑臺內(nèi)設(shè)置有X向絲桿，該X向絲桿上連接有X向電機。

作為一種優(yōu)選方案，所述Y向滑臺內(nèi)設(shè)置有Y向絲桿，該Y向絲桿上連接有Y向電機。

作為一種優(yōu)選方案，所述焊槍相對于焊槍支架轉(zhuǎn)動。

作為一種優(yōu)選方案，所述治具包括包括上板與下板，所述上板上開設(shè)有沉頭孔、上定位孔以及上安裝孔；所述上板的長度方向的中心設(shè)置有一排定位件與定位針，且定位件與定位針間隔設(shè)置；所述下板上開設(shè)有連接孔、下定位孔、下安裝孔以及散熱孔，且散熱孔設(shè)置于下板的長度方向的中心處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，散熱效果好，提高了焊接精度和焊接效率，降低了勞動強度，提高了產(chǎn)品一致性。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是本實用新型的正視圖；

圖3是本實用新型中治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中治具的仰視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例：

如圖1、圖2所示，一種自動焊接機，包括焊槍1、焊槍調(diào)節(jié)座2、工作臺3，所述焊槍調(diào)節(jié)座2設(shè)置于工作臺3側(cè)位，所述焊槍1固定設(shè)置于焊槍調(diào)節(jié)座2上；所述工作臺3包括上按壓部與下承載部，所述上按壓部通過按壓支架31設(shè)置于下承載部上方；所述上按壓部包括按壓氣缸32與按壓件33，且按壓件33下方設(shè)置有治具4；所述治具4固定設(shè)置于下承載部上，所述下承載部包括承載滑臺34，所述承載滑臺34內(nèi)設(shè)置有承載絲桿（由于已經(jīng)安裝于構(gòu)件內(nèi)，故圖中并未示出），該承載絲桿上連接有承載電機35。

本實用新型優(yōu)選所述焊槍調(diào)節(jié)座2包括X向滑臺21、Y向滑臺22以及焊槍支架23，所述Y向滑臺22的底部設(shè)置于X向滑臺21的頂部、Y向滑臺22的頂部與焊槍支架23的底部相連接，所述焊槍支架23與焊槍1相連接；所述X向滑臺21內(nèi)設(shè)置有X向絲桿（由于已經(jīng)安裝于構(gòu)件內(nèi)，故圖中并未示出），該X向絲桿上連接有X向電機24；所述Y向滑臺22內(nèi)設(shè)置有Y向絲桿（由于已經(jīng)安裝于構(gòu)件內(nèi)，故圖中并未示出），該Y向絲桿上連接有Y向電機25；所述焊槍1相對于焊槍支架23轉(zhuǎn)動；采用此結(jié)構(gòu)的焊槍調(diào)節(jié)座2，可以實現(xiàn)X軸、Y軸、Z軸的移動，同時焊槍1相對于焊槍支架23轉(zhuǎn)動，待調(diào)節(jié)有焊槍1焊接方向后，固定不動，精度高。

如圖3、圖4所示，所述治具4包括包括上板41與下板42，所述上板41上開設(shè)有沉頭孔411、上定位孔412以及上安裝孔413；所述上板41的長度方向的中心設(shè)置有一排定位件414與定位針415，且定位件414與定位針415間隔設(shè)置；所述下板42上開設(shè)有連接孔421、下定位孔422、下安裝孔（由于已經(jīng)安裝有構(gòu)件，故圖中并未示出）以及散熱孔424，且散熱孔424設(shè)置于下板42的長度方向的中心處；實施時，先在上安裝孔413與下安裝孔內(nèi)設(shè)置固定螺栓使得上板41與下板42固定連接，然后通過在上定位孔412、下定位孔422內(nèi)設(shè)置定位銷而調(diào)整上板41與下板42在承載滑臺34，通過在沉頭孔411、連接孔421內(nèi)安裝緊固螺栓使得上板41與下板42固定安裝于自動焊接機上，最后在下板42的下固定孔425內(nèi)設(shè)置固定螺栓使下板42與承載滑臺34相連接，增加穩(wěn)定性；使用時在一排定位件414之間放置待焊接物料43，待焊接物料43由定位針415定位，當(dāng)一排待焊接物料43都焊接完成后，取下上板41，此時下板42不動，更換待焊接物料43繼續(xù)焊接即可，其中下板42的散熱孔424用于散熱，增加治具4的使用壽命。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。